CN205021419U - 珩磨机横梁组件锁紧油缸 - Google Patents
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Abstract
本专利申请属于珩磨技术领域,珩磨机横梁组件锁紧油缸,包括缸体,分别位于缸体两端的缸体前盖、缸体后盖,盖体内部为活塞腔,活塞腔内密封配合有活塞,所述活塞远离活塞杆的一端上开有安装槽,该安装槽内焊接有复位弹簧,复位弹簧的自由端固定有顶板;缸体后盖上螺纹配合有调节杆,该调节杆插入活塞腔的一端与顶板相对,且该调节杆上配有调节螺母。本专利申请的改进点在于在缸体后盖上设置调节杆,拧动调节螺母和调节杆,使得调节杆朝向活塞移动,调节杆压紧顶板,复位弹簧预先被压缩,因此只需要少量的高压油即可使复位弹簧达到最大压缩量,实现油缸的锁紧,需要高压油的量减少,高压油的输入时间就缩短,即油缸达到锁紧时间缩短。
Description
技术领域
本实用新型属于珩磨技术领域。
背景技术
珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床,主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种,立式珩磨机的主轴工作行程较短,适用于珩磨缸体和箱体孔等。立式珩磨机包括工作台,工作台上固定有用于夹持工件的夹具,工作台上设置有立柱,立柱上安装有主轴箱,主轴箱的输出轴上安装有带有油石条的研磨头,该珩磨头由竖直的主轴带动旋转,主轴箱与珩磨机横梁组件连接,珩磨机横梁组件在同时在液压油缸的驱动下作垂直往复进给运动。
现有的液压油缸包括缸体和活塞构成,活塞在缸体内往复运动,缸体上开有供液压油进出的液压油口,活塞一端与活塞杆连接,另一端与复位弹簧连接,向液压油口通入高压油,推动活塞杆移动,当高压油的压力与复位弹簧的弹力平衡后(即复位弹簧达到最大压缩量),液压油缸实现锁紧,活塞杆输出行程保持不变,将增压器关闭,排除高压油,向液压油口通入低压油,复位弹簧的弹力大于低压油的压力,使得活塞杆回缩,液压油缸解除锁紧。该方案的缺点在于:复位弹簧一端与活塞连接,另一端与缸体端盖连接,活塞的移动使得复位弹簧压缩,活塞的移动是由高压油的压力推动,高压油的进量多,复位弹簧压缩量大,弹力越大,两者保持平衡所耗费的时间就越长,因此如何实现液压油缸的快速锁紧成为目前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种实现快速锁紧珩磨机横梁组件的锁紧油缸。
本方案中的珩磨机横梁组件锁紧油缸,包括缸体,分别位于缸体两端的缸体前盖、缸体后盖,盖体内部为活塞腔,活塞腔内密封配合有活塞,活塞与缸体前盖之间为液压油通入腔,缸体上开有与液压油通入腔连通的液压油孔,活塞上固定有贯穿缸体前盖的活塞杆,缸体前盖上设由活塞杆密封圈,所述活塞远离活塞杆的一端上开有安装槽,该安装槽内焊接有复位弹簧,复位弹簧的自由端固定有顶板;缸体后盖上螺纹配合有调节杆,该调节杆插入活塞腔的一端与顶板相对,且该调节杆上配有调节螺母。
有益效果:本实用新型的改进点在于在缸体后盖上设置调节杆,拧动调节螺母和调节杆,使得调节杆朝向活塞移动,调节杆压紧顶板,复位弹簧预先被压缩;然后,经液压油孔向液压油通入腔中通入高压油,高压油向活塞施加的压力方向与复位弹簧的弹力相反,由于复位弹簧已经预先储蓄了部分弹力,只需要高压油再施加部分压力即能达到复位弹簧最大压缩量,因此只需要少量的高压油即可实现油缸的锁紧,需要高压油的量减少,高压油的输入时间就缩短,即油缸达到锁紧时间缩短。
进一步,所述活塞的周面上开有环形的活塞槽,该活塞槽涨紧有唇形密封圈,防止液压油进入缸体后端和活塞之间的腔室,由于缸体后端与缸体之间采用螺栓连接,连接处有气缝,使得缸体后端和活塞之间的腔室与外界相通。
进一步,所述活塞与活塞杆一体铸造成型,加工更加简单,无连接点,整体受力更好。
进一步,活塞杆密封圈为Y形密封圈,防止液压油从缸体后盖的安装孔中漏出。
进一步,缸体前盖上固定有防止Y形密封圈移动的密封圈压板,使得Y形密封圈的密封性能更佳。
附图说明
图1为本实用新型实施例珩磨机横梁组件锁紧油缸的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:缸体1、缸体前盖2、缸体后盖3、活塞4、活塞杆5、液压油孔6、Y形密封圈7、密封圈压板8、唇形密封圈9、复位弹簧10、顶板11、调节杆12、调节螺母13。
实施例珩磨机横梁组件锁紧油缸基本如附图1所示:
珩磨机横梁组件锁紧油缸,包括缸体1,缸体1的左、右端通过内六角圆柱螺钉分别紧固缸体后盖3、缸体前盖2,缸体1上开有液压油孔6,缸体前盖2上开有输出孔。
缸体1内部开有活塞腔,该活塞腔内配合有活塞4,活塞4上一体铸造有活塞杆5,该活塞杆5贯穿输出孔后与横梁组件通过螺栓紧固,活塞4与缸体前盖2之间为液压油通入腔。缸体前盖2在输出孔的孔壁上开有环形的密封槽,该密封槽内布置有与活塞杆5接触的Y形密封圈7,缸体前盖2位于活塞腔的内侧通过螺栓固定有环形的密封圈压板8,该密封圈压板8将缸体前盖2的密封槽槽口封闭,防止活塞杆5密封圈移动。
活塞4的周面上开有环形的活塞4槽,该活塞4槽涨紧有唇形密封圈9,在活塞4的左端开有安装槽,该安装槽内布置的有复位弹簧10,复位弹簧10的右端与安装槽槽底焊接,复位弹簧10的左端与安装槽槽口的顶板11焊接。缸体后盖3上开有螺纹孔,调节杆12的杆身与螺纹孔配合,调节杆12的右端与顶板11相对,调节杆12在缸体1外部的杆身上配合有调节螺母13。
本实施例的工作原理如下:预先调整好复位弹簧10的压缩量,即拧动调节螺母13,使得调节杆12压紧顶板11,复位弹簧10预先被压缩,经液压油孔6向液压油通入腔中通入高压油,高压油向活塞4施加的压力方向与复位弹簧10的弹力相反,由于复位弹簧10已经预先储蓄了部分弹力,只需要高压油再施加部分压力即能达到复位弹簧10最大压缩量,因此只需要少量的高压油即可实现油缸的锁紧,需要高压油的量减少,高压油的输入时间就缩短,即油缸达到锁紧时间缩短。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.珩磨机横梁组件锁紧油缸,包括缸体,分别位于缸体两端的缸体前盖、缸体后盖,盖体内部为活塞腔,活塞腔内密封配合有活塞,活塞与缸体前盖之间为液压油通入腔,缸体上开有与液压油通入腔连通的液压油孔,活塞上固定有贯穿缸体前盖的活塞杆,缸体前盖上设由活塞杆密封圈,其特征在于:所述活塞远离活塞杆的一端上开有安装槽,该安装槽内焊接有复位弹簧,复位弹簧的自由端固定有顶板;缸体后盖上螺纹配合有调节杆,该调节杆插入活塞腔的一端与顶板相对,且该调节杆上配有调节螺母。
2.根据权利要求1所述的珩磨机横梁组件锁紧油缸,其特征在于:所述活塞的周面上开有环形的活塞槽,该活塞槽内涨紧有唇形密封圈。
3.根据权利要求2所述的珩磨机横梁组件锁紧油缸,其特征在于:所述活塞与活塞杆一体铸造成型。
4.根据权利要求3所述的珩磨机横梁组件锁紧油缸,其特征在于:所述活塞杆密封圈为Y形密封圈。
5.根据权利要求4所述的珩磨机横梁组件锁紧油缸,其特征在于:缸体前盖上固定有防止Y形密封圈移动的密封圈压板。
Priority Applications (1)
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CN201520708556.6U CN205021419U (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 珩磨机横梁组件锁紧油缸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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CN205021419U true CN205021419U (zh) | 2016-02-10 |
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ID=55253984
Family Applications (1)
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CN201520708556.6U Active CN205021419U (zh) | 2015-09-15 | 2015-09-15 | 珩磨机横梁组件锁紧油缸 |
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CN (1) | CN205021419U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108167263A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-15 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种压缩量可调的动密封结构 |
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2015
- 2015-09-15 CN CN201520708556.6U patent/CN205021419U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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