CN211922402U - 一种新型升降柱 - Google Patents

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陈居胜
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Shenzhen Kairimei Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型升降柱,包括安装外筒以及柱身升降结构;所述安装外筒包括外筒主体以及导向架,所述导向架安装于外筒主体内;所述柱身升降结构,包括升降驱动件、驱动螺杆以及升降柱身,所述升降驱动件设于外筒主体内部的底端,驱动螺杆设于升降驱动件的上方,通过升降驱动件带动驱动螺杆转动,所述升降柱身可活动地设于驱动螺杆上,升降柱身包括柱身主体以及与驱动螺杆相对应的螺杆滑块与螺纹滑块,所述螺杆滑块安装于导向架上并与柱身主体的底端连接,所述螺纹滑块设于柱身主体内,所述驱动螺杆穿过螺杆滑块与螺纹滑块伸入至柱身主体内。本实用新型所述的新型升降柱通过导向架保证升降柱身能稳定升降,且整体结构简单,便于装配。

Description

一种新型升降柱
技术领域
本实用新型涉及道闸控制设备,尤其是涉及一种新型升降柱。
背景技术
升降柱,又称升降地柱或防冲撞路桩、隔离桩等,升降柱广泛用于城市交通、军队及国家重要机关大门及周边、步行街、高速公路收费站、机场、学校、银行、大型会所、停车场等许多场,通过对过往行人或车辆的限制,有效地保障了交通秩序及主要设施和场所的安全。
升降柱通过柱身相对于外筒升降,起到限制作用。但目前,柱身升降过程运动不稳定,有的升降柱为了提高柱身的稳定性将内部结构的导向装置设置的特别复杂,通常会在柱身与外筒之间设置导轨结构,但导轨结构不便于加工与装配。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能稳定升降的新型升降柱。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型升降柱,包括安装外筒以及柱身升降结构;所述安装外筒包括外筒主体以及导向架,所述导向架安装于外筒主体内;所述柱身升降结构,包括升降驱动件、驱动螺杆以及升降柱身,所述升降驱动件设于外筒主体内部的底端,驱动螺杆设于升降驱动件的上方,通过升降驱动件带动驱动螺杆转动,所述升降柱身可活动地设于驱动螺杆上,升降柱身包括柱身主体以及与驱动螺杆相对应的螺杆滑块与螺纹滑块,所述螺杆滑块安装于导向架上并与柱身主体的底端连接,所述螺纹滑块设于柱身主体内,所述驱动螺杆穿过螺杆滑块与螺纹滑块伸入至柱身主体内,以供升降柱身通过螺杆滑块与螺纹滑块在驱动螺杆转动带动下,沿导向架升降。
作为本实用新型进一步技术方案:所述外筒主体于顶端开口设有固定板,固定板的中心设有通口,所述安装外筒包括定位筒,所述定位筒设于固定板上,定位筒通过通口与外筒主体连通。
作为本实用新型进一步技术方案:所述固定板的外缘延伸至外筒主体外并间距设有若干第一安装孔,所述定位筒的顶端开口设有定位面板,定位面板的中心设有连通定位筒内部的伸出口,定位面板的外缘延伸至定位筒外并间距设有若干第二安装孔。
作为本实用新型进一步技术方案:所述驱动螺杆的一端伸入至定位筒内,且该端的长度大于螺杆滑块与螺纹滑块之间的间距距离。
作为本实用新型进一步技术方案:所述导向架包括相对设置的两根导向杆,所述螺杆滑块的两端相对穿过两根导向杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提出一种新型升降柱通过导向架保证升降柱身能稳定升降,且整体结构简单,便于装配。
附图说明
图1为新型升降柱的示意图。
图2为新型升降柱的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图2,一种新型升降柱,包括安装外筒10以及安装于安装外筒10内的柱身升降结构20;其中,所述安装外筒10包括外筒主体11、定位筒12以及导向架13,所述外筒主体11为顶端开口的筒状结构,所述外筒主体11于顶端开口设有固定板111,固定板111的中心设有连通外筒主体11内部的通口112,固定板111的外缘延伸至外筒主体11外并间距设有若干第一安装孔113,所述导向架13安装于外筒主体11内,用以配合柱身升降结构20安装;所述定位筒12设于固定板111上,定位筒12为两端开口的筒状结构,定位筒12的底端开口与通口112连接,使定位筒12与外筒主体11连通,所述定位筒12的顶端开口设有定位面板121,定位面板121的中心设有连通定位筒12内部的伸出口122,定位面板121的外缘延伸至定位筒12外并间距设有若干第二安装孔123。
所述柱身升降结构20,包括升降驱动件21、驱动螺杆22以及升降柱身23,所述升降驱动件21设于外筒主体11内部的底端,驱动螺杆22设于升降驱动件21的上方,通过升降驱动件21带动驱动螺杆22转动,所述升降柱身23可活动地设于驱动螺杆22上,通过驱动螺杆22转动带动升降柱身23从伸出口122相对于安装外筒10升降;升降柱身23包括柱身主体231以及与驱动螺杆22相对应的螺杆滑块232与螺纹滑块233,所述螺杆滑块232安装于导向架13上并与柱身主体231的底端连接,所述螺纹滑块233设于柱身主体231内,所述驱动螺杆22穿过螺杆滑块232与螺纹滑块233伸入至柱身主体231内,以供升降柱身23通过螺杆滑块232与螺纹滑块233在驱动螺杆22转动带动下,沿导向架13从伸出口122相对于安装外筒10升降。
进一步地,所述驱动螺杆22的一端伸入至定位筒12内,且该端的长度大于螺杆滑块232与螺纹滑块233之间的间距距离,防止螺纹滑块233从驱动螺杆22上脱落。
进一步地,所述导向架13包括相对设置的两根导向杆131,所述螺杆滑块232的两端相对穿过两根导向杆131。
本实用新型一种新型升降柱的使用方式,如下:根据现场情况,将所述新型升降柱灵活安装,如所述新型升降柱安装至楼层板上时,楼层板上钻孔以将定位筒12安装至楼层板内,外筒主体11位于楼层板的下方,定位面板121与固定板111相对设于楼层板的顶面与底面,并通过第一安装孔113、第二安装孔123与楼层板螺接固定,从而完成安装;当需要进行限制时,升降驱动件21带动驱动螺杆22转动,升降柱身23通过螺杆滑块232与螺纹滑块233在驱动螺杆22转动带动下,沿导向架13从伸出口122相对于安装外筒10上升,从而起到限制作用,并通过导向架13保证升降柱身23能稳定升降。
综上所述,本实用新型一种新型升降柱通过导向架13保证升降柱身23能稳定升降,且整体结构简单,便于装配。
只要不违背本实用新型创造的思想,对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合,均应当视为本实用新型公开的内容;在本实用新型的技术构思范围内,对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合,均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型升降柱,包括安装外筒(10)以及柱身升降结构(20),其特征在于:所述安装外筒(10)包括外筒主体(11)以及导向架(13),所述导向架(13)安装于外筒主体(11)内;所述柱身升降结构(20),包括升降驱动件(21)、驱动螺杆(22)以及升降柱身(23),所述升降驱动件(21)设于外筒主体(11)内部的底端,驱动螺杆(22)设于升降驱动件(21)的上方,通过升降驱动件(21)带动驱动螺杆(22)转动,所述升降柱身(23)可活动地设于驱动螺杆(22)上,升降柱身(23)包括柱身主体(231)以及与驱动螺杆(22)相对应的螺杆滑块(232)与螺纹滑块(233),所述螺杆滑块(232)安装于导向架(13)上并与柱身主体(231)的底端连接,所述螺纹滑块(233)设于柱身主体(231)内,所述驱动螺杆(22)穿过螺杆滑块(232)与螺纹滑块(233)伸入至柱身主体(231)内,以供升降柱身(23)通过螺杆滑块(232)与螺纹滑块(233)在驱动螺杆(22)转动带动下,沿导向架(13)升降。
2.根据权利要求1所述的新型升降柱,其特征在于:所述外筒主体(11)于顶端开口设有固定板(111),固定板(111)的中心设有通口(112),所述安装外筒(10)包括定位筒(12),所述定位筒(12)设于固定板(111)上,定位筒(12)通过通口(112)与外筒主体(11)连通。
3.根据权利要求2所述的新型升降柱,其特征在于:所述固定板(111)的外缘延伸至外筒主体(11)外并间距设有若干第一安装孔(113),所述定位筒(12)的顶端开口设有定位面板(121),定位面板(121)的中心设有连通定位筒(12)内部的伸出口(122),定位面板(121)的外缘延伸至定位筒(12)外并间距设有若干第二安装孔(123)。
4.根据权利要求2所述的新型升降柱,其特征在于:所述驱动螺杆(22)的一端伸入至定位筒(12)内,且该端的长度大于螺杆滑块(232)与螺纹滑块(233)之间的间距距离。
5.根据权利要求1所述的新型升降柱,其特征在于:所述导向架(13)包括相对设置的两根导向杆(131),所述螺杆滑块(232)的两端相对穿过两根导向杆(131)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2022126743A1 (zh) * 2020-12-15 2022-06-23 苏州斯派克思精密机械有限公司 一种小型机械设备组装用工作台

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