CN211917603U - 一种高速高精密注塑手机外壳结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速高精密注塑手机外壳结构件，涉及模具技术领域。本实用新型的结构包括，前模块，前模块底端中间部位凸起为前膜，所述前模块拓出手机外壳内侧壁；后模块，后模块顶端中间部位凹陷为后模，所述后模与前膜间围城型腔，所述后模块拓出手机外壳外侧壁；排气装置，排气装置设置在前模块的左侧，所述排气装置包括通气孔、移动块和一号弹簧，所述排气装置作为外部与型腔的连通控制媒介；拓孔装置，拓孔装置设置在前模块与后模块的连接处，所述拓孔装置包括滑块、插销和二号弹簧，所述拓孔装置为手机外壳拓孔。本实用新型设置的排气装置可收集型腔内气体并在凝固时排出。本实用新型设置的拓孔装置便于对手机外壳做拓孔加工。

Description

一种高速高精密注塑手机外壳结构件

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种高速高精密注塑手机外壳结构件。

背景技术

手机外壳是弯曲的、槽状结构的手机零部件，为了高效率生产手机外壳普遍采用注塑的生产方式。手机外壳的侧壁上会设置有大小的孔洞，这些孔洞是为了便于安装手机的摄像头、按钮、散热孔等。故现有技术需要组装模具内部零碎的结构以拓出孔洞，手机外壳成型后还需拆卸这些零部件取出手机外壳，模具的拆卸过程琐碎，且影响了生产效率。现有技术的排气装置只是单纯的收集型腔内的气体，型腔始终处于密封状态，在拆卸的过程需要很大的力度，致使脱模十分不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不易拆卸和脱模，影响力生产效率。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高速高精密注塑手机外壳结构件，包括，

前模块，前模块呈长方体结构，所述前模块底端中间部位凸起为前膜，所述前模块上设置有多个通孔，所述前模块拓出手机外壳内侧壁；

后模块，后模块呈长方体结构，所述后模块顶端中间部位凹陷为后模，所述后模与前膜间围城型腔，所述后模块拓出手机外壳外侧壁；

排气装置，排气装置设置在前模块的左侧，所述排气装置包括，通气孔，通气孔呈回形腔体结构，所述通气孔无底侧壁，所述通气孔右下角处连通型腔，所述通气孔可在注塑时收集型腔内气体；移动块，移动块呈楔形块状结构，所述移动块设置在通气孔的下侧通道，所述移动块左端连接一号弹簧，所述移动块分隔通气孔与型腔；一号弹簧，一号弹簧左端固定在通气孔壁上，所述一号弹簧右端连接移动块，所述一号弹簧给移动块向左的力；

拓孔装置，拓孔装置设置在前模块与后模块的连接处，所述拓孔装置包括，滑块，滑块左部呈楔形块状，所述滑块右端呈长方形板状结构，所述滑块插入型腔，使型腔内手机外壳拓出孔洞；插销，插销成圆柱体结构，所述插销底端呈斜面状，所述插销设置在前模块和后模块连通的圆柱体插孔内，所述插销向下移动可将滑块向内侧压动；二号弹簧，二号弹簧左端固定在滑块左部壁上，所述二号弹簧右端固定在后模块上，所述二号弹簧给滑块向外侧的力。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模块右侧设置有一个倾斜的通孔，所述通孔为注塑口，所述注塑口可将液态塑料导入型腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模块中间部位设置有一个通孔，所述通孔为推压孔，所述推压孔中设置有推压冲头，所述推压冲头将液态塑料向下挤压，使型腔内的空气排出到通气孔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的楔形块顶端为右倾斜面，所述右倾斜面与插销低端斜面贴合，所述插销和滑块的贴合斜面，便于插销向内挤压滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模块的前膜上设置有多个凹槽，所述多个凹槽为插槽，所述多个插槽对应手机外壳上按钮、插孔和散热孔，所述滑块内侧端可插入插槽，以拓出孔洞。

作为本实用新型进一步的方案：所述拓孔装置有多个，所述每一个拓孔装置对应一个插槽，所述每一个滑块内侧形状与对应插槽形状吻合，所述拓孔装置便于在密闭的模具中拓孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动块顶端呈斜面，所述移动块底端成平面，所述移动块可铲平型腔与通气孔的连接处。

作为本实用新型进一步的方案：所述通气孔的右上角设置有通孔，所述通孔顶部连通外部，所述通孔便于将通气孔中气体排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔内连接有螺纹柱，所述螺纹柱密封通气孔，所述螺纹柱向上旋开可排气，所述螺纹柱向下旋动可抵出多余的凝固塑料。

作为本实用新型进一步的方案：所述注塑口的底端与推压孔底部连通，所述推压冲头向下推动可堵住注塑口，使型腔密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模块底端的左右侧分别设置有一个定位柱，所述后模块底端的左右侧分别设置有一个定位孔，所述定位孔与定位柱对应且吻合，所述定位柱和定位孔为确定前膜块和后模块位置设定。

作为本实用新型进一步的方案：所述左侧定位柱为圆柱体，所述右侧定位柱为长方体，所述形状不同的定位柱可防止前模块与后模块反向密合。

本发明的有益效果是：

(1)本实用新型设置排气装置，向注塑口注入定量的液态塑料，液态塑料从注塑口流进型腔；向下压动推压冲头，推压冲头底端移动到前膜块底端，将注塑口封住；型腔内的空气排入到通气孔内，且多余液态塑料进入通气孔右部；移动块在气压的作用下向右移动，使移动块阻隔通气孔和型腔；向上旋开螺纹柱，使通气孔中的气体排出，移动块在一号弹簧的作用下向左移动，使通气孔与型腔连通；分离前模块和后模块，可取出手机外壳。本实用新型设置的排气装置可收集型腔内气体并在凝固时排出，利于脱模。

(2)本实用新型设置拓孔装置，使用时，将定位柱插入对应的定位孔中，使前模块与后模块密合，前膜与后模之间组成型腔；向下压动插销，插销底端向内侧挤压滑块，使滑块向右插入到插槽中；向注塑口注入定量的液态塑料，液态塑料从注塑口流进型腔；向下压动推压冲头，推压冲头底端移动到前膜块底端，将注塑口封住；待液态塑料冷凝后，向上移动插销使插销离开滑块，滑块在二号弹簧的作用下向外侧移动，使滑块内侧端离开插槽和型腔。本实用新型设置的拓孔装置便于对手机外壳做拓孔加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的右视剖视图；

图3为排气装置结构图；

图4为拓孔装置结构图。

其中：前模块1、后模块2、型腔3、注塑口4、排气装置5、螺纹柱51、通气孔52、移动块53、一号弹簧54、拓孔装置6、插销61、滑块62、二号弹簧63、插孔64、插槽65、推压冲头7、推压孔8、定位柱9、定位孔10。

具体实施方式

本实施例提供的一种高速高精密注塑手机外壳结构件，结构如图1-4所示，包括，

前模块1，前模块1呈长方体结构，所述前模块1底端中间部位凸起为前膜，所述前模块1上设置有多个通孔，所述前模块1拓出手机外壳内侧壁；

后模块2，后模块2呈长方体结构，所述后模块2顶端中间部位凹陷为后模，所述后模与前膜间围城型腔3，所述后模块2拓出手机外壳外侧壁；

排气装置5，排气装置5设置在前模块1的左侧，所述排气装置5包括，通气孔52，通气孔52呈回形腔体结构，所述通气孔52无底侧壁，所述通气孔52右下角处连通型腔3，所述通气孔52可在注塑时收集型腔3内气体；移动块53，移动块53呈楔形块状结构，所述移动块53设置在通气孔52的下侧通道，所述移动块53左端连接一号弹簧54，所述移动块53分隔通气孔52与型腔3；一号弹簧54，一号弹簧54左端固定在通气孔52壁上，所述一号弹簧54右端连接移动块53，所述一号弹簧54给移动块53向左的力；

拓孔装置6，拓孔装置6设置在前模块1与后模块2的连接处，所述拓孔装置6包括，滑块62，滑块62左部呈楔形块状，所述滑块62右端呈长方形板状结构，所述滑块62插入型腔3，使型腔3内手机外壳拓出孔洞；插销61，插销61成圆柱体结构，所述插销61底端呈斜面状，所述插销61设置在前模块1和后模块2连通的圆柱体插孔64内，所述插销61向下移动可将滑块62向内侧压动；二号弹簧63，二号弹簧63左端固定在滑块62左部壁上，所述二号弹簧63右端固定在后模块2上，所述二号弹簧63给滑块62向外侧的力。

所述前模块1右侧设置有一个倾斜的通孔，所述通孔为注塑口4，所述注塑口4可将液态塑料导入型腔3。

所述前模块1中间部位设置有一个通孔，所述通孔为推压孔8，所述推压孔8中设置有推压冲头7，所述推压冲头7将液态塑料向下挤压，使型腔3内的空气排出到通气孔52中。

所述滑块62的楔形块顶端为右倾斜面，所述右倾斜面与插销61低端斜面贴合，所述插销61和滑块62的贴合斜面，便于插销61向内挤压滑块62。

所述前模块1的前膜上设置有多个凹槽，所述多个凹槽为插槽65，所述多个插槽65对应手机外壳上按钮、插孔和散热孔，所述滑块62内侧端可插入插槽65，以拓出孔洞。

所述拓孔装置6有多个，所述每一个拓孔装置6对应一个插槽65，所述每一个滑块62内侧形状与对应插槽65形状吻合，所述拓孔装置6便于在密闭的模具中拓孔。

所述移动块53顶端呈斜面，所述移动块53底端成平面，所述移动块53可铲平型腔3与通气孔52的连接处。

所述通气孔52的右上角设置有通孔，所述通孔顶部连通外部，所述通孔便于将通气孔中气体排出。

所述通孔内连接有螺纹柱51，所述螺纹柱51密封通气孔52，所述螺纹柱51向上旋开可排气，所述螺纹柱51向下旋动可抵出多余的凝固塑料。

所述注塑口4的底端与推压孔8底部连通，所述推压冲头7向下推动可堵住注塑口4，使型腔3密封。

所述前模块1底端的左右侧分别设置有一个定位柱9，所述后模块2底端的左右侧分别设置有一个定位孔10，所述定位孔10与定位柱9对应且吻合，所述定位柱9和定位孔10为确定前膜块1和后模块2位置设定。

所述左侧定位柱9为圆柱体，所述右侧定位柱9为长方体，所述形状不同的定位柱9可防止前模块1与后模块2反向密合。

本实用新型的工作原理：使用时，将定位柱9插入对应的定位孔10中，使前模块1与后模块2密合，前膜与后模之间组成型腔3；向下压动插销61，插销61底端向内侧挤压滑块62，使滑块62向右插入到插槽65中；向注塑口4注入定量的液态塑料，液态塑料从注塑口4流进型腔；向下压动推压冲头7，推压冲头7底端移动到前膜块1底端，将注塑口4封住；型腔3内的空气排入到通气孔52内，且多余液态塑料进入通气孔52右部；移动块53在气压的作用下向右移动，使移动块53阻隔通气孔52和型腔3；待液态塑料冷凝后，向上移动插销61使插销61离开滑块62，滑块62在二号弹簧63的作用下向外侧移动，使滑块62内侧端离开插槽65和型腔3；向上旋开螺纹柱51，使通气孔52中的气体排出，移动块53在一号弹簧54的作用下向左移动，使通气孔52与型腔1连通；分离前模块1和后模块2，可取出手机外壳。本实用新型设置的排气装置5可收集型腔3内气体并在凝固时排出，利于脱模。本实用新型设置的拓孔装置6便于对手机外壳做拓孔加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高速高精密注塑手机外壳结构件，其特征在于，包括，

前模块(1)，前模块(1)呈长方体结构，所述前模块(1)底端中间部位凸起为前膜，所述前模块(1)上设置有多个通孔，所述前模块(1)拓出手机外壳内侧壁；

后模块(2)，后模块(2)呈长方体结构，所述后模块(2)顶端中间部位凹陷为后模，所述后模与前膜间围城型腔(3)，所述后模块(2)拓出手机外壳外侧壁；

排气装置(5)，排气装置(5)设置在前模块(1)的左侧，所述排气装置(5)包括，通气孔(52)，通气孔(52)呈回形腔体结构，所述通气孔(52)无底侧壁，所述通气孔(52)右下角处连通型腔(3)，所述通气孔(52)可在注塑时收集型腔(3)内气体；移动块(53)，移动块(53)呈楔形块状结构，所述移动块(53)设置在通气孔(52)的下侧通道，所述移动块(53)左端连接一号弹簧(54)，所述移动块(53)分隔通气孔(52)与型腔(3)；一号弹簧(54)，一号弹簧(54)左端固定在通气孔(52)壁上，所述一号弹簧(54)右端连接移动块(53)，所述一号弹簧(54)给移动块(53)向左的力；

拓孔装置(6)，拓孔装置(6)设置在前模块(1)与后模块(2)的连接处，所述拓孔装置(6)包括，滑块(62)，滑块(62)左部呈楔形块状，所述滑块(62)右端呈长方形板状结构，所述滑块(62)插入型腔(3)，使型腔(3)内手机外壳拓出孔洞；插销(61)，插销(61)成圆柱体结构，所述插销(61)底端呈斜面状，所述插销(61)设置在前模块(1)和后模块(2)连通的圆柱体插孔(64)内，所述插销(61)向下移动可将滑块(62)向内侧压动；二号弹簧(63)，二号弹簧(63)左端固定在滑块(62)左部壁上，所述二号弹簧(63)右端固定在后模块(2)上，所述二号弹簧(63)给滑块(62)向外侧的力。

2.根据权利要求1所述的一种高速高精密注塑手机外壳结构件，其特征在于：所述前模块(1)右侧设置有一个倾斜的通孔，所述通孔为注塑口(4)，所述注塑口(4)可将液态塑料导入型腔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高速高精密注塑手机外壳结构件，其特征在于：所述前模块(1)中间部位设置有一个通孔，所述通孔为推压孔(8)，所述推压孔(8)中设置有推压冲头(7)，所述推压冲头(7)将液态塑料向下挤压，使型腔(3)内的空气排出到通气孔(52)中。

4.根据权利要求1所述的一种高速高精密注塑手机外壳结构件，其特征在于：所述滑块(62)的楔形块顶端为右倾斜面，所述右倾斜面与插销(61)低端斜面贴合，所述插销(61)和滑块(62)的贴合斜面，便于插销(61)向内挤压滑块(62)。

5.根据权利要求1所述的一种高速高精密注塑手机外壳结构件，其特征在于：所述前模块(1)的前膜上设置有多个凹槽，所述多个凹槽为插槽(65)，所述多个插槽(65)对应手机外壳上按钮、插孔和散热孔，所述滑块(62)内侧端可插入插槽(65)，以拓出孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种高速高精密注塑手机外壳结构件，其特征在于：所述拓孔装置(6)有多个，所述每一个拓孔装置(6)对应一个插槽(65)，所述每一个滑块(62)内侧形状与对应插槽(65)形状吻合，所述拓孔装置(6)便于在密闭的模具中拓孔。

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