CN211917590U - 一种加长型空心支撑杆的注塑流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种加长型空心支撑杆的注塑流道结构，由模具外侧的进胶导流池、竖向穿过成型模具的热流道单元和横向穿接的冷流道连通构成，成型模具在成型腔设有成型滑块入子，其特征在于：该成型滑块入子的内腔中穿设有外接水冷循环器的冷却滑块入子，且冷却滑块入子表面设有螺纹状的冷却导流槽；该冷流道穿接于冷却滑块入子的轴向中心并直通成型腔。应用本实用新型的注塑流道结构，通过成型滑块入子与冷却滑块入子的嵌套集成，提升了空心支撑管产品在成型腔内冷却定型效率，且可靠地保障了任意位置的圆度及整体直线度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构改进，尤其涉及一种用于注塑生产加长型空心支撑杆的流道结构优化。
背景技术
注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。注塑工艺是一种能满足各种非标异形件加工生产的优选工艺，较之于传统切削、冲铣加工作业方式，具有一次成型、可规模化生产的显著优势，然而，由于注塑产品的形状多样性，对应一件产品往往需要独立开发并反复试制，以达到产品的精度要求后方可投入规模化生产。
随着汽车工业的飞速发展，尤其是整车轻量化设计的需求，出现越来越多的高强度注塑产品，用以替代原始的金属弹簧支撑杆及多段组合支撑杆等。采用加长型支撑杆能更加稳定传动，且降低噪音及迟钝性。该加长型空心支撑杆的技术规格包括：Ф35mm*415.3mm、材质：PA6+GF30、内壁高光（抛光等级达到A0级），更重要的直线度要求：小于Ф0.15mm。因此，为保障前述该些性能，除注塑原料的选择和注塑成型模具的高精度设计外，需要合理化设计的流道及进胶口。
发明内容
本实用新型的目的旨在提出一种加长型空心支撑杆的注塑流道结构，提升空心支撑杆良品率的问题。
本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种加长型空心支撑杆的注塑流道结构，由模具外侧的进胶导流池、竖向穿过成型模具的热流道单元和横向穿接的冷流道连通构成，成型模具在成型腔设有成型滑块入子，其特征在于：所述成型滑块入子的内腔中穿设有外接水冷循环器的冷却滑块入子，且冷却滑块入子表面设有螺纹状的冷却导流槽；所述冷流道穿接于冷却滑块入子的轴向中心并直通成型腔。
进一步地，所述冷却滑块入子所设冷却导流槽为沿进深向交替换流的螺旋槽，冷却液在冷却滑块入子和成型滑块入子之间的空隙处循环涡流、周向及长度向均匀降低成型滑块入子的表面温度。
进一步地，所述冷却滑块入子的端部密封穿接于成型滑块入子的同侧端部并外露冷流道出口。
进一步地，所述成型滑块入子的外端向内侧设有进胶定位滑块入子，所述热流道单元穿接于成型滑块入子对应成型腔外侧区段，并与冷流道通过进胶定位滑块入子衔接变向；所述进胶定位滑块入子定位抵接于冷却滑块入子并限位穿接冷却液循环管路。
更进一步地，所述热流道单元受控与成型滑块入子竖向分离，所述进胶定位滑块入子受控横向位移，且进胶定位滑块入子面向热流道单元的底端设有凹弧形的对位槽。
进一步地，所述热流道单元设有接入注塑机主控器受控启闭的加热套管和监测胶液温度的传感器。
应用本实用新型的注塑进胶结构，具备实质性特点和进步性：通过成型滑块入子与冷却滑块入子的嵌套集成，提升了空心支撑管产品在成型腔内冷却定型效率，且可靠地保障了任意位置的圆度及整体直线度。
附图说明
图1是本实用新型注塑流道结构连带产品的结构分解示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
本实用新型设计者针对前述加长型空心支撑管在注塑成型上诸多难点，例如单侧端部进胶成型时末端易于收缩变形、薄壁管件外露胶口美观性差、管件过长而影响圆度等影响良品率的现状，籍由多年从事注塑生产行业之经验，对流道及进胶口结构改良创新，提出了一种新型的注塑流道结构，以期突破能大幅度提升产品良品率。
首先如图1所示，该注塑流道概述的结构特征包括：主要由模具外侧的进胶导流池1、竖向穿过成型模具的热流道单元2和横向穿接的冷流道3三部分连通构成，经历了注塑胶液自模具外侧逐渐向内侧成型腔施压射出的路径及过程。除空间位置上的区分，胶液在各处的温度和熔融状态也不尽相同，以下详述。为满足该加长型空心支撑杆8的注塑成型要求，其内设有两个共轴相对滑动的成型滑块入子，以形成光滑且一定圆度的内壁。作为创新要点，该成型滑块入子4的内腔中穿设有外接水冷循环器的冷却滑块入子5，且冷却滑块入子5表面设有螺纹状的冷却导流槽51；冷流道3穿接于冷却滑块入子5的轴向中心并直通成型腔。图示可见，该侧成型滑块入子4对应成型腔内侧区段41的长度接近空心支撑杆的半幅长度，而冷流道末端的出胶口则接近该加长型空心支撑杆8的内腔中部。更重要的是，基于该成型滑块入子对应成型腔的内测区段41，形成了外部高精度的成型端面、中间各向均匀的冷却单元和内部冷流道通行的分层结构。一方面冷流道流通顺畅、出胶稳定，另一方面胶液向成型腔两端流动蔓延过程中得以迅速、均匀固化成型，一定程度上缩短了填充满成型腔的胶液流动时间，避免长距离导致的末端收缩变形性。
从更具体的细节方面来看，该冷却滑块入子5所设冷却导流槽51为沿进深向交替换流的螺旋槽。即自冷却滑块入子根部径向相隔180°分别设置冷却液入流口和回流口，分别外接水冷循环器的管路52；而从入流口和回流口分别向冷却滑块入子端部螺旋状延伸设为两条中途不相交的导流槽，仅在入子末端处相连通。由此，冷却液在对应入流口的导流槽中朝向端部送液，并在对应回流口的导流槽中朝向根部返流，冷却液在两个入子之间的空隙处循环涡流，从而实现在周向及长度向上均匀降低成型滑块入子的表面温度。
必要地，该冷却滑块入子的端部密封穿接于成型滑块入子的同侧端部并外露冷流道出口。即冷却液循环仅发生于两个入子之间，与冷流道及成型腔各不相干涉。需要说明的是，图示实施例为省略画法，另一侧的成型滑块入子未图示，实际具有存在性且除不具有冷流道外其它结构设置均与上述成型滑块入子相同。
考虑到冷流道中胶液在未达到胶口时被同步冷却会影响自身流动性，因此该流道设计在冷流道之前对胶液实施预加热的温度补偿方案，即热流道单元。该单元为由热流道21及自内而外的多层套管22~24嵌套构成，同时于热流道旁侧设置监测胶液温度的传感器，其中套管23为接入注塑机主控器受控启闭的加热套管，如此则可以实时保障胶液的流动性。
此外，该冷流道3所在侧的成型滑块入子4的外端向内侧设有进胶定位滑块入子6，热流道单元2活动穿接于成型滑块入子4对应成型腔外侧区段，并与冷流道通过进胶定位滑块入子6衔接变向。该进胶定位滑块入子6定位抵接于冷却滑块入子5并限位穿接冷却液循环的管路52。其中，热流道单元2受控与成型滑块入子4竖向分离，进胶定位滑块入子6受控横向位移，为使两者精确合位、防止撞模损坏，该进胶定位滑块入子6面向热流道单元2的底端设有凹弧形的对位槽61。
同时，该冷流道3在与热流道单元衔接变向点的外侧设有流道顶出针7。当该空心支撑杆冷却成型并先将对侧成型滑块入子抽芯后，该流道顶出针7受控抵推成型固化的冷流道并扯断离散点侧搭胶口。由于该离散点侧搭胶口的结构特点，脱胶口操作轻松易实现，便于机械手夹取分离。
应用本实用新型的注塑进胶结构，具备实质性特点和进步性：通过成型滑块入子与冷却滑块入子的嵌套集成，提升了空心支撑管产品在成型腔内冷却定型效率，且可靠地保障了任意位置的圆度及整体直线度。
综上对于实施例特征的详细描述，旨在加深对本实用新型注塑进胶结构的理解，并非以此限制本专利应用实施的范围及多变性。故凡是相对于本实用新型上述实施例等效或近似的结构变换，可以实现本实用新型目的设计方案，均应该被视为属于本实用新型专利保护的范畴。
Claims (6)
1.一种加长型空心支撑杆的注塑流道结构，由模具外侧的进胶导流池、竖向穿过成型模具的热流道单元和横向穿接的冷流道连通构成，成型模具在成型腔设有成型滑块入子，其特征在于：所述成型滑块入子的内腔中穿设有外接水冷循环器的冷却滑块入子，且冷却滑块入子表面设有螺纹状的冷却导流槽；所述冷流道穿接于冷却滑块入子的轴向中心并直通成型腔。
2.根据权利要求1所述加长型空心支撑杆的注塑流道结构，其特征在于：所述冷却滑块入子所设冷却导流槽为沿进深向交替换流的螺旋槽，冷却液在冷却滑块入子和成型滑块入子之间的空隙处循环涡流、周向及长度向均匀降低成型滑块入子的表面温度。
3.根据权利要求1所述加长型空心支撑杆的注塑流道结构，其特征在于：所述冷却滑块入子的端部密封穿接于成型滑块入子的同侧端部并外露冷流道出口。
4.根据权利要求1所述加长型空心支撑杆的注塑流道结构，其特征在于：所述成型滑块入子的外端向内侧设有进胶定位滑块入子，所述热流道单元穿接于成型滑块入子对应成型腔外侧区段，并与冷流道通过进胶定位滑块入子衔接变向；所述进胶定位滑块入子定位抵接于冷却滑块入子并限位穿接冷却液循环管路。
5.根据权利要求4所述加长型空心支撑杆的注塑流道结构，其特征在于：所述热流道单元受控与成型滑块入子竖向分离，所述进胶定位滑块入子受控横向位移，且进胶定位滑块入子面向热流道单元的底端设有凹弧形的对位槽。
6.根据权利要求1所述加长型空心支撑杆的注塑流道结构，其特征在于：所述热流道单元设有接入注塑机主控器受控启闭的加热套管和监测胶液温度的传感器。
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