CN211917526U - 一种带热风干燥器的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带热风干燥器的注塑机，混料筒，混料筒左侧安装有干燥机，且混料筒内活动连接有圆杆，圆杆两侧转动连接有对称排布的斜板，且斜板末端平行于混料筒内壁两侧，两个斜板前方均分布有四根角度相同的斜杆。适应于注塑机技术领域的的生产与应用，该种带热风干燥器的注塑机，将原料倒入混料筒内，在电动机的带动下，圆杆将会不停的转动，斜板也将随之一块转动，倒入的原料，将在斜板转动下得到不停的搅拌，并且其中的四根斜杆能够将底部的堆积在一起的原料分离开来，将其分离后，有利于干燥机对底部的原料进行干燥处理，避免发生表面原料与底部原料干燥处理程度不同而产生色差的现象发生。

Description

一种带热风干燥器的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种带热风干燥器的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现有的带热风干燥器的注塑机，混料筒底部的原料没有完全被干燥处理，这样不仅容易导致原料色差变得更加严重并且还增加了加工成本，再是，注塑机将原料加入模具中时，因压力偏大导致原料容易形成急流喷洒出来，进而导致原料喷在模具的外壁造成浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带热风干燥器的注塑机，具备不仅能够在干燥机进行干燥处理的同时对原料进行搅拌，方便底部的原料能够得到处理，并且通过安装分流斗能够避免原料喷洒的现象发生等优点，解决了现有一种带热风干燥器的注塑机干燥处理不完全和原料容易喷洒的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅能够在干燥机进行干燥处理的同时对原料进行搅拌，方便底部的原料能够得到处理，并且通过安装分流斗能够避免原料喷洒的现象发生等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带热风干燥器的注塑机，所述带热风干燥器的注塑机包括：

混料筒，所述混料筒左侧安装有干燥机，且所述混料筒内活动连接有圆杆，所述圆杆两侧转动连接有对称排布的斜板，且所述斜板末端平行于所述混料筒内壁两侧，两个所述斜板前方均分布有四根角度相同的斜杆，且所述混料筒下方固定有支撑混料筒与干燥机的支架，所述支架前方右上方安装有电动机，且所述电动机通过螺杆与所述圆杆转动连接；

注塑机本体，所述注塑机本体内部嵌入有弹力杆，且所述弹力杆右端中心开有与其相通的注塑口，所述注塑口内螺纹连接有分流斗，且所述分流斗包括至少三个分流孔、一根螺纹杆以及一个通槽，所述分流孔通过开孔连接于所述分流斗上表面，且所述螺纹杆固定于所述分流斗下方，所述通槽通过开口连接于所述分流斗前方，且所述通槽内嵌入有直径为0.2cm的筛网。

进一步优点，所述混料筒右下方开有与其相通的出料管。

进一步优点，所述干燥机包括抽风机和进风管，且所述抽风机安装于所述干燥机左侧，所述抽风机通过安装管道与所述干燥机相通，且所述进风管通过开口连接于所述干燥机上方，所述进风管末端嵌于所述混料筒内侧左上方，且所述干燥机通过进风管与所述混料筒相通。

进一步优点，所述注塑机本体左端安装有液压马达，且所述液压马达通过螺杆与所述弹力杆转动连接，所述液压马达左上方、电动机右侧以及干燥机右侧均电性连接有插头。

进一步优点，所述弹力杆前方右侧固定有四块固定块，且四块所述固定块之间卡入有止逆环。

进一步优点，所述出料管末端嵌于所述注塑机本体内侧上方中心，且所述注塑机本体通过出料管与所述混料筒相连。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带热风干燥器的注塑机，具备以下有益效果：

1、该种带热风干燥器的注塑机，将原料倒入混料筒内，在电动机的带动下，圆杆将会不停的转动，斜板也将随之一块转动，倒入的原料，将在斜板转动下得到不停的搅拌，并且其中的四根斜杆能够将底部的堆积在一起的原料分离开来，将其分离后，有利于干燥机对底部的原料进行干燥处理，避免发生表面原料与底部原料干燥处理程度不同而产生色差的现象发生；

2、通过出料管，将处理完成的原料输送到注塑机本体内部，利用设有的注塑口将原料送出，而通过安装的分流斗中至少三个分流孔，原料将会通过分流孔流出，利用至少三个分离孔能够分散原料被注塑机本体送出时产生的压力，并且原料被送出之前将会通过直径为0.2cm的筛网进行过滤，避免原料中存有杂质，这样不仅能够有效地解决原料在较大压力下产生急流而喷洒在模具外壁的问题，并且利用筛网能够大大提高原料的纯度，同时也进一步增强了注塑机本体的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构注塑机本体示意图；

图3为本实用新型结构分流斗示意图；

图中：1-混料筒；2-干燥机；3-抽风机；4-进风管；5-圆杆；6-斜板；7-斜杆；8-出料管；9-支架；10-电动机；11-注塑机本体；12-弹力杆；13-液压马达；14-插头；15-止逆环；16-固定块；17-注塑口；18-分流斗；19-分流孔；20-螺纹杆；21-通槽；22-筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种带热风干燥器的注塑机，带热风干燥器的注塑机包括：

混料筒1，混料筒1左侧安装有干燥机2，且混料筒1内活动连接有圆杆5，圆杆5两侧转动连接有对称排布的斜板6，且斜板6末端平行于混料筒1内壁两侧，两个斜板6前方均分布有四根角度相同的斜杆7，且混料筒1下方固定有支撑混料筒1与干燥机2的支架9，支架9前方右上方安装有电动机10，且电动机10通过螺杆与圆杆5转动连接，使用者将干燥机2和电动机10均接通外部电源，并将原料倒入混料筒1内，由于电动机10通过螺杆与圆杆5转动连接，所以，在电动机10的带动下，圆杆5将会不停的转动，而固定在圆杆5左右两侧的斜板6也将随之一块转动，倒入的原料，在斜板6转动下将会不停的搅拌，并且斜板6中有四根角度相通的斜杆7，四根斜杆7能够将底部的堆积在一起的原料分离开来，将其分离后，有利于干燥机2对底部的原料进行干燥处理，避免发生表面原料与底部原料干燥处理程度不同而产生色差的现象发生；

本实用新型实施例中注塑机本体11，注塑机本体11内部嵌入有弹力杆12，且弹力杆12右端中心开有与其相通的注塑口17，注塑口17内螺纹连接有分流斗18，且分流斗18包括至少三个分流孔19、一根螺纹杆20以及一个通槽21，分流孔19通过开孔连接于分流斗18上表面，且螺纹杆20固定于分流斗18下方，通槽21通过开口连接于分流斗18前方，且通槽21内嵌入有直径为0.2cm筛网22，混料筒1右下方开有与其相通的出料管8，出料管8末端嵌于注塑机本体11内侧上方中心，且注塑机本体11通过出料管8与混料筒1相连，将注塑机本体11通过出料管8连接到混料筒1，然后，使用者再将分流斗18安装固定在注塑口17内并与其相通，通过出料管8，将处理完成的原料输送到注塑机本体11内部，利用设有的注塑口17，原料通过注塑口17送出，而通过安装的分流斗18，其中设有至少三个分流孔19，原料将会通过至少三个分流孔19流出，利用至少三个分离孔19能够大大减少原料被注塑机本体11送出时产生的压力，并且流出之前将会通过分流斗18内安装直径为0.2cm的筛网22进行过滤，避免原料中存有杂质，这样不仅能够有效地解决原料在较大压力下产生急流而喷洒在模具外壁的问题，并且利用筛网22能够大大提高原料的纯度，同时也进一步增强了注塑机本体11的工作质量。

本实施例中，干燥机2包括抽风机3和进风管4，且抽风机3安装于干燥机2左侧，抽风机3通过安装管道与干燥机2相通，且进风管4通过开口连接于干燥机2上方，进风管4末端嵌于混料筒1内侧左上方，且干燥机2通过进风管4与混料筒1相通，使用者通过安装管道将抽风机3与干燥机2相连通，然后，通过抽风机3将外部的风吸入干燥机2内，再通过干燥机2进行干燥处理，然后通过进风管4送入混料筒1内即可。

本实施例中，注塑机本体11左端安装有液压马达13，且液压马达13通过螺杆与弹力杆12转动连接，液压马达13左上方、电动机10右侧以及干燥机2右侧均电性连接有插头14，使用者将液压马达13通过插头14接通外部电源，并且由于液压马达13通过螺杆与弹力杆12转动连接，所以在液压马达13的带动下，弹力杆12将会向右侧转动施压，使得流入在注塑机本体11内的原料在弹力杆12的施压下将原料向注塑口17处挤压并送出。

本实施例中，弹力杆12前方右侧固定有四块固定块16，且四块固定块16之间卡入有止逆环15，利用止逆环15能够起到防止被注塑出去的原料回流的现象发生，而利用四个固定块16起到了固定止逆环15的作用。

上述实施例中运用的1-混料筒；2-干燥机；3-抽风机；4-进风管；5-圆杆；6-斜板；7-斜杆；8-出料管；9-支架；10-电动机；11-注塑机本体；12-弹力杆；13-液压马达；14-插头；15-止逆环；16-固定块；17-注塑口；18-分流斗；19-分流孔；20-螺纹杆；21-通槽；22-筛网均可通过市场购买或私人定制获得。

其中电动机型号为TC5612；液压马达型号为BMR-50；干燥机型号为ZOLLO-6000Y；抽风机型号为CY112G(PY112-G)。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带热风干燥器的注塑机，其特征在于，所述带热风干燥器的注塑机包括：

混料筒(1)，所述混料筒(1)左侧安装有干燥机(2)，且所述混料筒(1)内活动连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)两侧转动连接有对称排布的斜板(6)，且所述斜板(6)末端平行于所述混料筒(1)内壁两侧，两个所述斜板(6)前方均分布有四根角度相同的斜杆(7)，且所述混料筒(1)下方固定有支撑混料筒(1)与干燥机(2)的支架(9)，所述支架(9)前方右上方安装有电动机(10)，且所述电动机(10)通过螺杆与所述圆杆(5)转动连接；

注塑机本体(11)，所述注塑机本体(11)内部嵌入有弹力杆(12)，且所述弹力杆(12)右端中心开有与其相通的注塑口(17)，所述注塑口(17)内螺纹连接有分流斗(18)，且所述分流斗(18)包括至少三个分流孔(19)、一根螺纹杆(20)以及一个通槽(21)，所述分流孔(19)通过开孔连接于所述分流斗(18)上表面，且所述螺纹杆(20)固定于所述分流斗(18)下方，所述通槽(21)通过开口连接于所述分流斗(18)前方，且所述通槽(21)内嵌入有直径为0.2cm的筛网(22)。

2.根据权利要求1所述的一种带热风干燥器的注塑机，其特征在于：所述混料筒(1)右下方开有与其相通的出料管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种带热风干燥器的注塑机，其特征在于：所述干燥机(2)包括抽风机(3)和进风管(4)，且所述抽风机(3)安装于所述干燥机(2)左侧，所述抽风机(3)通过安装管道与所述干燥机(2)相通，且所述进风管(4)通过开口连接于所述干燥机(2)上方，所述进风管(4)末端嵌于所述混料筒(1)内侧左上方，且所述干燥机(2)通过进风管(4)与所述混料筒(1)相通。

4.根据权利要求1所述的一种带热风干燥器的注塑机，其特征在于：所述注塑机本体(11)左端安装有液压马达(13)，且所述液压马达(13)通过螺杆与所述弹力杆(12)转动连接，所述液压马达(13)左上方、电动机(10)右侧以及干燥机(2)右侧均电性连接有插头(14)。

5.根据权利要求1所述的一种带热风干燥器的注塑机，其特征在于：所述弹力杆(12)前方右侧固定有四块固定块(16)，且四块所述固定块(16)之间卡入有止逆环(15)。

6.根据权利要求2所述的一种带热风干燥器的注塑机，其特征在于：所述出料管(8)末端嵌于所述注塑机本体(11)内侧上方中心，且所述注塑机本体(11)通过出料管(8)与所述混料筒(1)相连。

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