CN207388171U - 一种新型注塑模具用料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型注塑模具用料斗，包括料斗外壳体，所述料斗外壳体的内部中间位置处设置有绞龙转轴，且料斗外壳体的内壁设置有驱动电机，所述驱动电机与绞龙转轴通过皮带轮转动连接，所述绞龙转轴的表面设置有绞龙，所述料斗外壳体的下方设置有过滤网，且料斗外壳体与过滤网的连接位置处设置有过滤网固定板；在料斗内部设计了绞龙转轴，在吸料过程中堆积在一起的较大的塑料颗粒在料斗内部可以被绞龙转轴绞碎，分开，使得料斗出料口不会被堵塞；在蛟龙转轴下方设计了过滤网，过滤网可以以让单个的小颗粒塑料下落，而堆积在一起的塑料则无法下落，在被绞龙转轴绞碎后则可以下落。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种新型注塑模具用料斗。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
然而，传统的注塑模具用料斗在使用过程中存在缺陷，料斗在吸料过程中往往将大块的塑料颗粒也吸入料斗中，导致塑料颗粒不能充分融化或是堵塞出料口。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型注塑模具用料斗，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑模具用料斗在使用过程中存在缺陷，料斗在吸料过程中往往将大块的塑料颗粒也吸入料斗中，导致塑料颗粒不能充分融化或是堵塞出料口问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑模具用料斗，包括料斗外壳体，所述料斗外壳体的内部中间位置处设置有绞龙转轴，且料斗外壳体的内壁设置有驱动电机，所述驱动电机与绞龙转轴通过皮带轮转动连接，所述绞龙转轴的表面设置有绞龙，所述料斗外壳体的下方设置有过滤网，且料斗外壳体与过滤网的连接位置处设置有过滤网固定板，所述料斗外壳体与过滤网通过过滤网固定板固定连接，所述过滤网的表面均匀分布有小孔。
优选的，所述料斗外壳体的前表面设置有料斗刻度表，且料斗外壳体的上方设置有料斗进料口，所述料斗外壳体的底部设置有出料口，且料斗外壳体的底部靠近出料口的下方设置有出料口固定板。
优选的，所述料斗外壳体的右侧设置有进料开关，所述进料开关的上设置有进料吸附器，且进料开关与料斗外壳体通过连接管固定连接，所述进料开关、进料吸附器和驱动电机均与电源电性连接。
优选的，所述绞龙缠绕在绞龙转轴的表面。
优选的，所述绞龙转轴与料斗外壳体通过轴承转动连接。
优选的，所述进料开关与连接管通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在料斗内部设计了绞龙转轴，在吸料过程中堆积在一起的较大的塑料颗粒在料斗内部可以被绞龙转轴绞碎，分开，使得料斗出料口不会被堵塞；在蛟龙转轴下方设计了过滤网，过滤网可以以让单个的小颗粒塑料下落，而堆积在一起的塑料则无法下落，在被绞龙转轴绞碎后则可以下落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构图；
图3为本实用新型的过滤网结构图；
图中：1-料斗刻度表、2-料斗外壳体、3-料斗进料口、4-进料吸附器、5-进料开关、6-出料口、7-出料口固定板、8-过滤网固定板、9-绞龙、10-驱动电机、11-绞龙转轴、12-过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑模具用料斗，包括料斗外壳体2，料斗外壳体2的内部中间位置处设置有绞龙转轴11，且料斗外壳体2的内壁设置有驱动电机10，驱动电机10与绞龙转轴11通过皮带轮转动连接，绞龙转轴11的表面设置有绞龙9，料斗外壳体2的下方设置有过滤网12，且料斗外壳体2与过滤网12的连接位置处设置有过滤网固定板8，料斗外壳体2与过滤网12通过过滤网固定板8固定连接，过滤网12的表面均匀分布有小孔。
本实施例中，优选的，料斗外壳体2的前表面设置有料斗刻度表1，且料斗外壳体2的上方设置有料斗进料口3，料斗外壳体2的底部设置有出料口6，且料斗外壳体2的底部靠近出料口6的下方设置有出料口固定板7。
本实施例中，优选的，料斗外壳体2的右侧设置有进料开关5，进料开关5的上设置有进料吸附器4，且进料开关5与料斗外壳体2通过连接管固定连接，进料开关5、进料吸附器4和驱动电机10均与电源电性连接。
本实施例中，优选的，绞龙9缠绕在绞龙转轴11的表面。
本实施例中，优选的，绞龙转轴11与料斗外壳体2通过轴承转动连接。
本实施例中，优选的，进料开关5与连接管通过螺栓固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当通过进料吸附器4将颗粒装的塑料吸附到料斗外壳体2的内部时，一些由于受潮或是别的影响的塑料堆积在一起同样也被吸附到料斗外壳体2的内部；
这时打开驱动电机10，通过驱动电机10带动绞龙转轴11转动，绞龙转轴11转动过程中，其表面的绞龙9将堆积在一起的大颗粒塑料进行绞碎，绞碎后的塑料颗粒可以顺利的从过滤网12表面的小孔下落，从出料口6出来，防止堆积的塑料将出料口6堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型注塑模具用料斗，包括料斗外壳体(2)，其特征在于：所述料斗外壳体(2)的内部中间位置处设置有绞龙转轴(11)，且料斗外壳体(2)的内壁设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)与绞龙转轴(11)通过皮带轮转动连接，所述绞龙转轴(11)的表面设置有绞龙(9)，所述料斗外壳体(2)的下方设置有过滤网(12)，且料斗外壳体(2)与过滤网(12)的连接位置处设置有过滤网固定板(8)，所述料斗外壳体(2)与过滤网(12)通过过滤网固定板(8)固定连接，所述过滤网(12)的表面均匀分布有小孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具用料斗，其特征在于：所述料斗外壳体(2)的前表面设置有料斗刻度表(1)，且料斗外壳体(2)的上方设置有料斗进料口(3)，所述料斗外壳体(2)的底部设置有出料口(6)，且料斗外壳体(2)的底部靠近出料口(6)的下方设置有出料口固定板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具用料斗，其特征在于：所述料斗外壳体(2)的右侧设置有进料开关(5)，所述进料开关(5)的上设置有进料吸附器(4)，且进料开关(5)与料斗外壳体(2)通过连接管固定连接，所述进料开关(5)、进料吸附器(4)和驱动电机(10)均与电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具用料斗，其特征在于：所述绞龙(9)缠绕在绞龙转轴(11)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具用料斗，其特征在于：所述绞龙转轴(11)与料斗外壳体(2)通过轴承转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具用料斗，其特征在于：所述进料开关(5)与连接管通过螺栓固定连接。
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