CN211917512U - 一种后模移动的双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种后模移动的双色注塑模具，包括前模固定块、前模、后模固定块、后模、移动平台和油缸，前模内设有注射机和注塑口，前模的分型面上并排开设有形状、结构完全相同的一号前模型腔和二号前模型腔，后模的分型面上设有后模型腔，后模型腔可分别和一号前模型腔、二号前模型腔配合构成完整的型腔，后模型腔底部设有移动平台，一侧设有活塞杆，所述活塞杆的一侧设有油缸，所述活塞杆可推动后模型腔在移动平台上来回移动，移至与一号前模型腔和二号前模型腔相对的位置。本实用新型工艺简单，操作方便，采用油缸驱动后模型腔来回移动，使后模型腔分别与一号前模型腔和二号前模型腔组合分离，提高生产效率，保证产品质量。

Description

一种后模移动的双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种后模移动的双色注塑模具。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，由于双料注塑可以使产品的外观更加美观，易于更换颜色而无需进行喷涂，因而日益受到市场的欢迎，得到较为广泛的应用。

但是在传统的双色模具中，滑块一般设于前模上，当前模与后模开模时，滑块可按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度地滑动，实现模具的脱模，在第一次注塑完成后，产品需随后模一并旋转 180°，因此滑块需要与后模发生两次组合与分离，两次组合不可避免地存在误差，容易造成对产品的压伤，影响产品的成型质量，此外，这也增加了脱模的次数，造成工艺复杂、生产效率低下，为此我们设计了一种后模移动的双色注塑模具。

实用新型内容

为了解决上述问题，我们提供了一种后模移动的双色注塑模具，避免两次脱膜次数中合模不准确，影响产品的质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种后模移动的双色注塑模具，包括前模固定块、前模、后模固定块、后模、移动平台和油缸，所述前模内设有注射机和注塑口，所述前模的分型面上并排开设有形状、结构完全相同的一号前模型腔和二号前模型腔，所述后模的分型面上设有后模型腔，所述后模型腔可分别和一号前模型腔、二号前模型腔配合构成完整的型腔，所述后模型腔底部设有移动平台，一侧设有活塞杆，所述活塞杆的一侧设有油缸，所述活塞杆可推动后模型腔在移动平台上来回移动，移至与一号前模型腔和二号前模型腔相对的位置。

进一步的，所述移动平台包括滑板、定位柱和滑动轴承，所述定位柱固定在滑板上，滑动轴承套设在定位柱上。

进一步的，所述一号前模型腔、二号前模型腔和后模型腔均设有两组，同时进行工作，提高生产效率。

进一步的，所述设有的两组一号前模型腔、二号前模型腔和后模型腔均相互平行设置，互不干扰，保证产品的成型质量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工艺简单，动作稳定，利用油缸推动后模型腔在移动平台上来回移动，进行两次成型，可避免对半成品造成的压迫损伤和两次组合与分离存在的误差，提高产品成型质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中第一次成型的结构示意图。

图2是本实用新型中第二次成型的结构示意图。

图3是本实用新型中移动平台的结构示意图。

1前模固定块、2前模、21注射机、22注塑口、23一号前模型腔、24二号前模型腔、3后模、31后模型腔、32移动平台、321滑板、322定位柱、323滑动轴承、33活塞杆、34油缸、4后模固定块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例，但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种后模移动的双色注塑模具，包括前模固定块 1、前模2、后模固定块4、后模3、移动平台32和油缸34，所述前模2内设有注射机21和注塑口22，所述前模2的分型面上并排开设有形状、结构完全相同的一号前模型腔23和二号前模型腔24，所述后模4的分型面上设有后模型腔31，所述后模型腔31可分别和一号前模型腔23、二号前模型腔24配合构成完整的型腔，所述后模型腔 31底部设有移动平台32，一侧设有活塞杆33，所述活塞杆33的一侧设有油缸34，所述活塞杆33可推动后模型腔31在移动平台32上来回移动，并移至与一号前模型腔23和二号前模型腔24相对的位置。在本实用新型结构中，所述移动平台32包括滑板321、定位柱322 和滑动轴承323，所述定位柱322固定在滑板321上，滑动轴承323 套设在定位柱322上，方便后模型腔31的移动平台32上移动，同时降低油缸34推动力，减少石油的燃烧，降低成本；所述一号前模型腔23、二号前模型腔24和后模型腔31均设有两组，同时进行工作，提高生产效率；所述设有的两组一号前模型腔23、二号前模型腔24 和后模型腔31均相互平行设置，互不干扰，保证产品的成型质量。

本实用新型的工作原理是：首先后模型腔31移动到一号前模型腔23的正下方，合模，后模型腔31和一号前模型腔23配合构成完成的型腔，注射机22通过注塑口23对型腔进行注塑，形成所需产品，完成冷却后开模，半成品保持在后模型腔31内，活塞杆33推动后模型腔31到二号前模型腔24的正下方，合模，进行第二次注塑，注塑后，产品全部注塑成型，此时再次开模。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种后模移动的双色注塑模具，包括前模固定块(1)、前模(2)、后模固定块(3)、后模(4)、移动平台(32)和油缸(34)，其特征是：所述前模(2)内设有注射机(21)和注塑口(22)，所述前模(2)的分型面上并排开设有形状、结构完全相同的一号前模型腔(23)和二号前模型腔(24)，所述后模(4)的分型面上设有后模型腔(31)，所述后模型腔(31)可分别和一号前模型腔(23)、二号前模型腔(24)配合构成完整的型腔，所述后模型腔(31)底部设有移动平台(32)，一侧设有活塞杆(33)，所述活塞杆(33)的一侧设有油缸(34)，所述活塞杆(33)可推动后模型腔(31)在移动平台(32)上来回移动，移至与一号前模型腔(23)和二号前模型腔(24)相对的位置。

2.根据权利要求1所述的一种后模移动的双色注塑模具，其特征是：所述移动平台(32)包括滑板(321)、定位柱(322)和滑动轴承(323)，所述定位柱(322)固定在滑板(321)上，滑动轴承(323)套设在定位柱(322)上。

3.根据权利要求1所述的一种后模移动的双色注塑模具，其特征是：所述一号前模型腔(23)、二号前模型腔(24)和后模型腔(31)均设有两组。

4.根据权利要求3所述的一种后模移动的双色注塑模具，其特征是：所述设有的两组一号前模型腔(23)、二号前模型腔(24)和后模型腔(31)均相互平行设置。

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