CN211917378U - 新型阻燃母粒的切粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型阻燃母粒的切粒系统，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本新型阻燃母粒的切粒系统包括出料柱、定位筒、切刀、定位组件和机架，上述定位筒呈圆筒状且固连在机架上，上述出料柱呈圆柱状，上述定位筒套在出料柱的外端处且两者轴向固连，所述出料柱内端用于与母粒挤出装置相连接，所述定位筒上具有贯穿的通孔一和通孔二，上述切刀穿设在通孔一和通孔二处且切刀靠近于出料柱外端，上述定位组件位于定位筒与切刀之间，在定位组件的作用下能将切刀定位连接在定位筒上。本新型阻燃母粒的切粒系统稳定性高。

Description

新型阻燃母粒的切粒系统

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种新型阻燃母粒的切粒系统。

背景技术

新型阻燃母粒的毛坯件呈长条状，上述母粒的毛坯件经切粒作业后得到颗粒状的母粒。

现有的切粒系统通常包括机架、驱动件和切刀，驱动件固连在机架上，切刀与驱动件相连接，驱动件带动切刀上下移动过程中，从而对长条状的毛坯件进行截断。

可以看出，长时间切割作业后切刀容易过早磨损。这样就导致需要频繁的更换切刀，造成加工成本高且更换切刀时费事费力，效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种切刀更换方便且结构紧凑的新型阻燃母粒的切粒系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种新型阻燃母粒的切粒系统，其特征在于，包括出料柱、定位筒、切刀、定位组件和机架，上述定位筒呈圆筒状且固连在机架上，上述出料柱呈圆柱状，上述定位筒套在出料柱的外端处且两者轴向固连，所述出料柱内端用于与母粒挤出装置相连接，所述定位筒上具有贯穿的通孔一和通孔二，上述切刀穿设在通孔一和通孔二处且切刀靠近于出料柱外端，上述定位组件位于定位筒与切刀之间，在定位组件的作用下能将切刀定位连接在定位筒上。

本切粒系统创造性的采用外部作用力带动出料柱转动，由于定位筒固连在机架上，因此，出料柱转动过程中定位筒保持固定。

由出料柱输出的长条状母粒毛坯也会随着出料柱旋转。由于切刀通过定位组件稳定的连接在定位筒上，因此，随着转动的母粒毛坯会碰触切刀，最终通过切刀将其截断为颗粒状的母粒。

外部作用力为现有的通用驱动件，例如，皮带轮传动或者齿轮传动的方式。

由于切刀同时穿设在通孔一和通孔二处，因此，在定位组件的作用下切刀能稳定的连接在定位筒上。

当然，拆卸定位组件后能使切刀方便的脱离本系统，切刀更换方便。

在上述的新型阻燃母粒的切粒系统中，所述定位筒与出料柱之间具有轴承。

在轴承的作用下能使出料柱顺畅转动。

在上述的新型阻燃母粒的切粒系统中，所述定位组件包括定位块、插销和切刀上的凹入的定位凹口，上述定位块上具有贯穿的连接孔，上述定位块抵靠在定位筒上部处，上述切刀依次穿设在连接孔、通孔一和通孔二处，上述插销嵌于定位块上且插销内端能嵌于切刀的定位凹口处。

定位块上具有贯穿的连接孔，这样的结构能使定位块稳定的套在切刀上。同时，由于插销同时嵌于定位块和切刀的定位凹口处，这样的结构能使切刀稳定的连接在连接块上，而连接块抵靠在定位筒上，最终间接的将切刀稳定的定位在定位筒上。

在上述的新型阻燃母粒的切粒系统中，所述切刀呈长条状，所述定位凹口的数量为若干个，若干定位凹口沿切刀的长度方向均布设置。

这样的结构能使切刀的不同部位分别位于定位筒内。也就是说，切刀长时间使用后，使插销嵌于不同的定位凹口后，就能改变处于定位筒内切刀的位置，延长切刀的使用时间，减少使用成本。

在上述的新型阻燃母粒的切粒系统中，还包括一呈环形的隔离垫，上述隔离垫套在切刀上且隔离垫被紧压在定位块和定位筒之间。

在隔离垫的作用下能避免定位块与定位筒刚性接触。

在上述的新型阻燃母粒的切粒系统中，所述隔离垫的材料为橡胶。

在上述的新型阻燃母粒的切粒系统中，所述通孔一与切刀尺寸相匹配。

在上述的新型阻燃母粒的切粒系统中，所述通孔二与切刀尺寸相匹配。

这样的结构能使切刀与定位筒连接后不会松动。

在上述的新型阻燃母粒的切粒系统中，所述出料柱上沿其轴向设置有出料孔。

母粒原料受到母粒挤出装置的推挤作用，由于出料孔排出长条状的母粒毛坯。

母粒挤出装置的结构类似于气缸，缸体内存储母粒原料，缸体内还具有活塞和活塞杆，在外力作用下推动活塞杆后，活塞带动缸体内的母粒原料进入出料柱的出料孔内。

在上述的新型阻燃母粒的切粒系统中，所述出料孔的数量为若干个且若干出料孔周向均布设置。

这样的结构能提高母粒的切粒效率。

与现有技术相比，本新型阻燃母粒的切粒系统由于用于输出母粒毛坯的出料柱转动过程中，由于出料柱上输出的长条状母粒毛坯会受到切刀的切割作用，最终经本系统切割后得到颗粒状的母粒，其作业效率比较高。

同时，由于出料柱转动过程中就能完成切粒，因此，其稳定性比较高。

另外，处于定位筒内的切刀位置还能调整，适当的延长了切刀使用寿命，减少了作业成本，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本新型阻燃母粒的切粒系统的剖视结构示意图。

图2是本新型阻燃母粒的切粒系统另一方向的剖视结构示意图。

图中，1、出料柱；1a、出料孔；2、定位筒；2a、通孔一；2b、通孔二；3、切刀；3a、定位凹口；4、机架；5、轴承；6、定位块；6a、连接孔；7、插销；8、隔离垫。

具体实施方式

如图1和图2所示，本新型阻燃母粒的切粒系统包括出料柱1、定位筒2、切刀3、定位组件和机架4，上述定位筒2呈圆筒状且固连在机架4上，上述出料柱1呈圆柱状，上述定位筒2套在出料柱1的外端处且两者轴向固连，所述出料柱1内端用于与母粒挤出装置相连接，所述定位筒2上具有贯穿的通孔一2a和通孔二2b，上述切刀穿设在通孔一2a和通孔二2b处且切刀靠近于出料柱1外端，上述定位组件位于定位筒2与切刀3之间，在定位组件的作用下能将切刀定位连接在定位筒2上。

所述定位筒2与出料柱1之间具有轴承5。

所述定位组件包括定位块6、插销7和切刀3上的凹入的定位凹口3a，上述定位块6上具有贯穿的连接孔6a，上述定位块6抵靠在定位筒2上部处，上述切刀3依次穿设在连接孔6a、通孔一2a和通孔二2b处，上述插销7嵌于定位块6上且插销7内端能嵌于切刀3的定位凹口3a处。

所述切刀3呈长条状，所述定位凹口3a的数量为若干个，若干定位凹口3a沿切刀3的长度方向均布设置。

还包括一呈环形的隔离垫8，上述隔离垫8套在切刀3上且隔离垫8被紧压在定位块6和定位筒2之间。

所述隔离垫8的材料为橡胶。

所述通孔一2a与切刀3尺寸相匹配。

所述通孔二2b与切刀3尺寸相匹配。

所述出料柱1上沿其轴向设置有出料孔1a。

所述出料孔1a的数量为若干个且若干出料孔1a周向均布设置。

本切粒系统创造性的采用外部作用力带动出料柱转动，由于定位筒固连在机架上，因此，出料柱转动过程中定位筒保持固定。

由出料柱输出的长条状母粒毛坯也会随着出料柱旋转。由于切刀通过定位组件稳定的连接在定位筒上，因此，随着转动的母粒毛坯会碰触切刀，最终通过切刀将其截断为颗粒状的母粒。

外部作用力为现有的通用驱动件，例如，皮带轮传动或者齿轮传动的方式。

由于切刀同时穿设在通孔一和通孔二处，因此，在定位组件的作用下切刀能稳定的连接在定位筒上。

当然，拆卸定位组件后能使切刀方便的脱离本系统，切刀更换方便。

Claims (10)

1.一种新型阻燃母粒的切粒系统，其特征在于，包括出料柱、定位筒、切刀、定位组件和机架，上述定位筒呈圆筒状且固连在机架上，上述出料柱呈圆柱状，上述定位筒套在出料柱的外端处且两者轴向固连，所述出料柱内端用于与母粒挤出装置相连接，所述定位筒上具有贯穿的通孔一和通孔二，上述切刀穿设在通孔一和通孔二处且切刀靠近于出料柱外端，上述定位组件位于定位筒与切刀之间，在定位组件的作用下能将切刀定位连接在定位筒上。

2.根据权利要求1所述的新型阻燃母粒的切粒系统，其特征在于，所述定位筒与出料柱之间具有轴承。

3.根据权利要求2所述的新型阻燃母粒的切粒系统，其特征在于，所述定位组件包括定位块、插销和切刀上的凹入的定位凹口，上述定位块上具有贯穿的连接孔，上述定位块抵靠在定位筒上部处，上述切刀依次穿设在连接孔、通孔一和通孔二处，上述插销嵌于定位块上且插销内端能嵌于切刀的定位凹口处。

4.根据权利要求3所述的新型阻燃母粒的切粒系统，其特征在于，所述切刀呈长条状，所述定位凹口的数量为若干个，若干定位凹口沿切刀的长度方向均布设置。

5.根据权利要求4所述的新型阻燃母粒的切粒系统，其特征在于，还包括一呈环形的隔离垫，上述隔离垫套在切刀上且隔离垫被紧压在定位块和定位筒之间。

6.根据权利要求5所述的新型阻燃母粒的切粒系统，其特征在于，所述隔离垫的材料为橡胶。

7.根据权利要求6所述的新型阻燃母粒的切粒系统，其特征在于，所述通孔一与切刀尺寸相匹配。

8.根据权利要求7所述的新型阻燃母粒的切粒系统，其特征在于，所述通孔二与切刀尺寸相匹配。

9.根据权利要求8所述的新型阻燃母粒的切粒系统，其特征在于，所述出料柱上沿其轴向设置有出料孔。

10.根据权利要求9所述的新型阻燃母粒的切粒系统，其特征在于，所述出料孔的数量为若干个且若干出料孔周向均布设置。

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