CN211915612U - 一种具有自动清理功能的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种具有自动清理功能的铣床，其包括机架，所述机架的上方设置有用于加工工件的铣削器，所述机架上还设置有工作台，所述工作台底部开口，所述工作台上设置有承载板，所述机架内部设置有空腔，所述空腔内安装有用于承接工件碎屑的收纳盒，所述承载板上设置有上下贯通的第一滑槽，所述机架的空腔顶部开口，所述空腔通过所述第一滑槽与外界连通，所述第一滑槽上滑动连接有用于夹持工件的夹具。本实用新型具有自动清理铣床工作过程中所产生碎屑的效果。

Description

一种具有自动清理功能的铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种具有自动清理功能的铣床。

背景技术

目前，铣床主要是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的授权公告号为CN208945249U的中国实用新型公布的一种具有自动清理功能的铣床，其包括机架、设置于所述机架上的铣削装置、三爪卡盘、滑动连接于所述机架上的回转顶尖，所述机架上滑动连接有齿轮箱，所述三爪卡盘转动连接于所述齿轮箱上，所述三爪卡盘的开口方向与所述齿轮箱的滑动方向平行；所述齿轮箱上转动连接有主轴，所述主轴外套设有连杆，所述主轴与所述连杆之间设置有锁定机构以及控制所述锁定机构启闭的开关，所述锁定机构用于限制所述连杆相对于所述主轴转动。

上述的现有技术可根据需要铣削的面的形状，转动主轴以控制三爪盘转动，调整工件相对于铣削装置的角度，在兼顾高效的同时，可以将工件铣削出不同的面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铣床运行过程中，工件被铣削装置铣削掉落的碎屑随即散落在工作台上的T型槽内，堆积阻塞在滑道内，造成夹持装置和回转顶尖移动不便，同时工作人员清理上也较为不便，影响铣床的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有自动清洗功能的，其具有自动清理铣床工作过程中所产生碎屑的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自动清理功能的铣床，包括机架，所述机架的上方设置有用于加工工件的铣削器，所述机架上还设置有工作台，所述工作台底部开口，所述工作台上设置有承载板，所述机架内部设置有空腔，所述空腔内安装有用于承接工件碎屑的收纳盒，所述承载板上设置有上下贯穿所述承载板的第一滑槽，所述机架的空腔顶部开口，所述空腔通过所述第一滑槽与外界连通，所述第一滑槽上滑动连接有用于夹持工件的夹具。

通过采用上述技术方案，在夹具上夹持工件，通过铣削器对工件进行铣削，工件铣削下来的工具碎屑通过第一滑槽掉落至收纳盒中，再由工作人员清理收纳盒即可，而不需要清理第一滑槽，相比现有技术，本技术方案具有自动清理铣床工作过程中所产生碎屑的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔内水平固接有横板，所述横板与所述机架的侧壁之间设置有供工件碎屑掉落的空隙，所述横板的上方设置有用于清扫所述横板上表面的清扫组件，所述清扫组件包括水平设置的固定杆和固接于所述固定杆上且与所述横板上表面接触的刮板，所述固定杆连接有传动组件，所述传动组件连接有驱动组件。

通过采用上述技术方案，横板在第一滑槽与收纳盒之间起到了缓冲承接的效果，有效缓解空腔内空气混浊造成二次污染的现象，横板有阻挡空腔内混浊空气逸出的效果，通过清扫组件的刮板即可将横板上的工件碎屑扫至收纳盒中，传动组件和驱动组件为实现刮板移动提供移动路径和动力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板设置有两个，两个所述刮板背靠固接于所述固定杆上，所述空隙对应所述刮板设置有两个，两个所述空隙平行于所述第一滑槽延伸，所述横板下方倾斜设置有斜板，所述斜板较高的一端与其中一个所述空隙所在位置的侧壁相连接，较低的一端延伸至所述收纳盒上方。

通过采用上述技术方案，两个刮板可在两个方向对横板上的工件碎屑进行清理，提高了清理效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括滑轨、转动支撑于所述滑轨上的第一丝杠和与所述第一丝杠螺接的活动块，所述活动块与所述固定杆的一端固接，所述第一丝杠由所述驱动组件驱使转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱使第一丝杠转动，第一丝杠带动活动块沿滑轨移动，进而使清扫组件往复移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件设置有两组且对称设置于所述固定杆的两端。

通过采用上述技术方案，设置两个传动组件可提高清扫组件移动过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，所述机架的侧壁上设置有用于容纳所述驱动组件的容纳槽，所述主动齿轮与两个所述第一丝杠中的任一所述第一丝杠垂直固接，所述驱动电机的输出端与所述主动齿轮固接，所述从动齿轮与另一所述第一丝杠垂直固接，所述链条套设于所述主动齿轮和所述从动齿轮上。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动一个第一丝杠和链条转动，链条带有从动齿轮转动，从动齿轮带动另一第一丝杠转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具包括与所述第一滑槽滑动连接的滑移座和固接于所述滑移座顶部的基座，所述滑移座上设置有用于限制所述滑移座移动的第二紧固件，所述基座顶部设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有一端转动支撑于所述基座的一个侧壁且另一端穿出另一个侧壁的有第二丝杠，所述第二丝杠上螺接有活动板，所述第二丝杠穿出所述基座的一端固接有用于驱使所述第二丝杠转动的手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员摇动手轮，可使活动板移动，进而根据工件的大小调整夹具的夹持范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座上对应所述手轮的一侧围绕所述第二丝杠的轴线一周设置有若干限位槽，所述手轮上穿设有与所述限位槽适配的销钉，所述销钉嵌入所述限位槽用于限制所述手轮转动。

通过采用上述技术方案，当活动板与基座的侧壁将工件夹持后，可将销钉插入限位槽中，进一步固定手轮，从而进一步避免在铣削过程中手轮发生转动造成工件松动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比现有技术，通过设置收纳盒和第一滑槽，本技术方案具有自动清理铣床工作过程中所产生碎屑的效果；

2.通过设置横板、清扫组件、传动组件和驱动组件，横板起到了阻挡空腔内混浊空气外逸的效果，清扫组件用于清扫横板上的工件碎屑，传动组件和驱动组件分别为清扫组件提供运动路径和驱动动力；

3.通过设置夹具，活动板可相对基座的侧移动并在销钉插入限位槽内时得到有效的固定，有效避免在铣削过程中手轮发生转动造成工件松动。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种具有自动清理功能的铣床的整体结构示意图；

图2是为展示一种具有自动清洗功能的铣床部分结构所述做的剖视图；

图3是为展示清扫组件、传动组件和驱动组件所做的剖视图；

图4是为展示清洗组件所做的横截面图；

图5是图1中的夹具的结构示意图。

图中，1、机架；10、铣削器；11、斜板；12、收纳盒；13、横板；14、容纳槽；2、工作台；20、承载框；21、承载板；210、第一滑槽；3、夹具；30、滑移座；31、基座；310、第二滑槽；311、限位槽；312、第二紧固件；32、第二丝杠；33、活动板；34、手轮；35、销钉；4、清扫组件；40、固定杆；400、延伸板；41、刮板；42、第一紧固件；5、传动组件；50、滑轨；51、第一丝杠；52、活动块；6、驱动组件；60、驱动电机；61、主动齿轮；62、从动齿轮；63、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有自动清理功能的铣床，包括机架1、设置于机架1上的工作台2以及设置于工作台2上用于固定工件的夹具3；机架1的顶部设置有用于铣削工件的铣削器10，铣削器10悬设在工作台2的上方，铣削器10为现有技术中常用的铣削设备；工作台2水平设置于机架1上，工作台2包括承载框20和承载板21，承载框20为一上下两侧开口的框体结构，承载板21固接于承载框20中，承载板20上平行设置有三个供夹具3移动的第一滑槽210，第一滑槽210竖直贯穿承载板21，第一滑槽210的截面为倒T形；夹具3滑动连接于第一滑槽210上，夹具3一共有三个且均匀分布于三个第一滑槽210上；在机架1的内部设置有空腔，空腔上方对应工作台2的位置开口，在空腔内设置有一个倾斜向下设置的斜板11，斜板11的较高一端与机架1一侧壁相连，且二者连接处的延伸方向平行于第一滑槽210的延伸方向，斜板11较低的一端向相对的另一侧壁延伸；在斜板11较低一端的下方设置有用于盛接工件碎屑的收纳盒12，收纳盒12为顶端敞口的盒体结构，收纳盒12与机架1可拆卸连接。工件碎屑一部分直接掉落到收纳盒12中，一部分掉落在斜板11上，再由斜板11滑落至收纳盒12中。

参照图2和图3，在机架1的空腔内设置有横板13；横板13可阻挡空腔内混浊的空气外逸，避免造成外界空气污染，横板13水平设置，横板13与垂直于第一滑槽210延伸方向的机架1上的两个侧壁固接，横板13与平行于第一滑槽210延伸方向的机架1上的两个侧壁之间分别设置空隙，通过该空隙，工件碎屑可由横板13上掉落；在横板13的上方还设置有用于清扫横板13的清扫组件4、提供清扫组件4往返运动轨道的传动组件5以及用于驱使传动组件5运行的驱动组件6；在机架1内的顶部与收纳盒12呈上下对角的位置设置有与第一滑槽210延伸方向平行的容纳槽14，容纳槽14用于盛放驱动组件6，容纳槽14为一长方体槽；驱动组件6包括驱动电机60、主动齿轮61、从动齿轮62和链条63，驱动电机60为现有技术中的正反转电机，驱动电机60设置于容纳槽14的一端，驱动电机60的输出端水平朝向空腔，主动齿轮61垂直固接于驱动电机60的输出端上，从动齿轮62竖直转动支撑于容纳槽14的另一端，链条63张紧套设于主动齿轮61和从动齿轮62上，链条63与主动齿轮61和从动齿轮62啮合；传动组件5包括滑轨50、第一丝杠51和滑动块52，滑轨50为一中空的长方体结构，滑轨50一共有两个，两个滑轨50对称设置于空腔内且分别与主动齿轮61和从动齿轮62同轴设置；第一丝杠51一共有两个，两个第一丝杠51位于同一侧的一端分别转动支撑于两个滑轨50上，位于同一侧的另一端分别垂直固接于主动齿轮61和从动齿轮62上，在两个滑轨50相对的侧壁上分别设置有与其内部连通的长方形开口，滑动块52一共有两个，两个滑动块52分别螺纹连接于两个第一丝杠51上，滑动块52为一T型块，滑动块52的一端通过长方形开口凸出滑轨50。

参照图3和图4，清扫组件4包括固定杆40、刮板41和第一紧固件42，固定杆40水平设置，在固定杆40的两端分别固接有同轴设置的延伸板400，延伸板400搭设于滑动块52上且通过一螺钉与滑动块52固接；在固定杆40的底部沿其长度方向设置有截面为矩形的凹槽，刮板41为一呈钝角弯折的板，刮板41一共有两个，两个刮板41相靠设置且钝角相背，刮板41的底边与横板13的上表面接触，两个刮板41的顶部通过第一紧固件42固定于固定杆40底部的凹槽内，在本实施例中，第一紧固件42为一螺丝；驱动电机60正反转，进而通过传动组件5驱使刮板41在横板13上往复移动刮扫工件碎屑。

本实施例的实施原理为：将需要铣削的工件固定在夹具3上，然后打开铣削器10铣削工件，打开驱动电机60，工件产生碎屑通过第一滑槽210掉落至横板13上，驱动电机60驱使主动齿轮61和一个第一丝杠51转动，主动齿轮61通过链条63带动从动齿轮62转动，从动齿轮62带动另一个第一丝杠51转动，两个第一丝杠51驱使两个活动块52往复移动，最后使得两个刮板41在横板13上做往复运动将工件碎屑刮至两侧的空隙处，工件碎屑一部分通过一个空隙垂直掉落至收纳盒12中，另一部分通过另一个空隙掉落至斜板11上，并通过斜板11滑至收纳盒12中，当工件铣削完成后，工作人员即可拿出收纳盒12清理。

参照图2和图5，为了适配不同的工件，夹具3包括滑移座30和基座31，滑移座30为一截面为H形的长方体块，滑移座30与第一滑槽210适配且与承载板21滑移连接，在滑移座30顶部的四个角点位置设置有安装孔（图中未示出），在安装孔内安装有一个第二紧固件312，在本实施例中，第二紧固件312为蝶形顶丝，所以第二紧固件312与安装孔螺纹连接，当第二紧固件312穿过安装孔抵紧在承载板21上时，能将滑移座30固定在承载板21的某个位置；基座31固接于滑移座30的顶部，基座31呈U型且U型开口朝上，在基座31底部上表面沿基座31的长度方向设置有第二滑槽310；在第二滑槽310内沿第二滑槽310的延伸方向设置有第二丝杠32，第二丝杠32一端转动支撑于基座31的一个U型臂上，另一端穿过基座31的另一个U型臂至基座31外；在基座31内上竖直设置有一个底部与第二丝杠32螺接的滑动板33，当第二丝杠32转动时，滑动板33可沿基座31的长度方向移动，进而可使基座31根据工件的大小调节夹持范围；在第二丝杠32穿出基座31外的一端还固接有一个供工作人员操作的手轮34，在手轮34上穿设有销钉35，在基座31面对手轮34的侧壁上环绕第二丝杠32的轴线一周设置有若干与销钉35适配的限位槽311，当销钉35插入限位槽311内时，手轮34无法进行转动。

夹具3的实施原理为：工作人员根据工件的尺寸摇动手轮34，使活动板33与基座31的侧壁之间的间距与工件的尺寸相适，将工件放置于基座31上，如果工件与活动板33或基座31的侧壁之间还有空隙，则继续摇动手轮34，使活动板33与基座31的侧壁夹紧工件，随后将销钉35插入限位槽311中即可将手轮34固定，进一步避免铣削过程中手轮34意外转动造成工件松落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动清理功能的铣床，包括机架(1)，所述机架(1)的上方设置有用于加工工件的铣削器(10)，所述机架(1)上还设置有工作台(2)，所述工作台(2)底部开口，所述工作台(2)上设置有承载板(21)，其特征在于：所述机架(1)内部设置有空腔，所述空腔内安装有用于承接工件碎屑的收纳盒(12)，所述承载板(21)上设置有上下贯穿所述承载板(21)的第一滑槽(210)，所述机架(1)的空腔顶部开口，所述空腔通过所述第一滑槽(210)与外界连通，所述第一滑槽(210)上滑动连接有用于夹持工件的夹具(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的铣床，其特征在于：所述空腔内水平固接有横板(13)，所述横板(13)与所述机架(1)的侧壁之间设置有供工件碎屑掉落的空隙，所述横板(13)的上方设置有用于清扫所述横板(13)上表面的清扫组件(4)，所述清扫组件(4)包括水平设置的固定杆(40)和固接于所述固定杆(40)上且与所述横板(13)上表面接触的刮板(41)，所述固定杆(40)连接有传动组件(5)，所述传动组件(5)连接有驱动组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动清理功能的铣床，其特征在于：所述刮板(41)设置有两个，两个所述刮板(41)背靠固接于所述固定杆(40)上，所述空隙对应所述刮板(41)设置有两个，两个所述空隙平行于所述第一滑槽(210)延伸，所述横板(13)下方倾斜设置有斜板(11)，所述斜板(11)较高的一端与其中一个所述空隙所在位置的侧壁相连接，较低的一端延伸至所述收纳盒(12)上方。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动清理功能的铣床，其特征在于：所述传动组件(5)包括滑轨(50)、转动支撑于所述滑轨(50)上的第一丝杠(51)和与所述第一丝杠(51)螺接的活动块(52)，所述活动块(52)与所述固定杆(40)的一端固接，所述第一丝杠(51)由所述驱动组件(6)驱使转动。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动清理功能的铣床，其特征在于：所述传动组件(5)设置有两组且对称设置于所述固定杆(40)的两端。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动清理功能的铣床，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(60)、主动齿轮(61)、从动齿轮(62)和链条(63)，所述机架(1)的侧壁上设置有用于容纳所述驱动组件(6)的容纳槽(14)，所述主动齿轮(61)与两个所述第一丝杠(51)中的任一所述第一丝杠(51)垂直固接，所述驱动电机(60)的输出端与所述主动齿轮(61)固接，所述从动齿轮(62)与另一所述第一丝杠(51)垂直固接，所述链条(63)套设于所述主动齿轮(61)和所述从动齿轮(62)上。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的铣床，其特征在于：所述夹具(3)包括与所述第一滑槽(210)滑动连接的滑移座(30)和固接于所述滑移座(30)顶部的基座(31)，所述滑移座(30)上设置有用于限制所述滑移座(30)移动的第二紧固件(312)，所述基座(31)顶部设置有第二滑槽(310)，所述第二滑槽(310)内设置有一端转动支撑于所述基座(31)的一个侧壁且另一端穿出另一个侧壁的有第二丝杠(32)，所述第二丝杠(32)上螺接有活动板(33)，所述第二丝杠(32)穿出所述基座(31)的一端固接有用于驱使所述第二丝杠(32)转动的手轮(34)。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动清理功能的铣床，其特征在于：所述基座(31)上对应所述手轮(34)的一侧围绕所述第二丝杠(32)的轴线一周设置有若干限位槽(311)，所述手轮(34)上穿设有与所述限位槽(311)适配的销钉(35)，所述销钉(35)嵌入所述限位槽(311)用于限制所述手轮(34)转动。

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