CN211915431U - 一种压铸脱模剂雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸脱模剂雾化喷嘴，属于工件加工领域，包括壳体、位于所述壳体上的进水管、位于所述壳体上的进气管和固定安装在所述壳体远离所述进水管一面的雾化喷头；所述壳体上螺纹连接有可转入所述进气管内控制气体流量的阀门；所述雾化喷头上具有喷雾口，所述雾化喷头远离所述喷雾口的一端具有与所述进水管连通的液体通道，所述壳体的内部具有与所述进气管相连通的气体流道，所述雾化喷头的内部设置有出气管，所述出气管的一端与所述气体流道连通，另一端位于所述喷雾口的内部。该压铸脱模剂雾化喷嘴结构简单、使用方便、喷涂均匀，能够有效的解决脱模剂喷涂不均导致工件表面凹凸不平的问题，有效的提高工件加工的质量。

Description

一种压铸脱模剂雾化喷嘴

技术领域

本实用新型属于工件加工技术领域，具体涉及一种压铸脱模剂雾化喷嘴。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具在使用后需要进行脱模工作，为了方便脱模工作，需要在模具上喷涂脱模剂，然而现有的喷涂装置一般喷涂不均匀，从而导致工件表面不平整，影响工件的质量，因此，本申请提供一种喷涂均匀的压铸脱模剂雾化喷嘴解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸脱模剂雾化喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸脱模剂雾化喷嘴，包括壳体、位于所述壳体上的进水管、位于所述壳体上的进气管和固定安装在所述壳体远离所述进水管一面的雾化喷头；所述壳体上螺纹连接有可转入所述进气管内控制气体流量的阀门；所述雾化喷头上具有喷雾口，所述雾化喷头远离所述喷雾口的一端具有与所述进水管连通的液体通道，所述壳体的内部具有与所述进气管相连通的气体流道，所述雾化喷头的内部设置有出气管，所述出气管的一端与所述气体流道连通，另一端位于所述喷雾口的内部；所述气体流道远离所述出气管的一端设置有与所述壳体螺纹连接的封盖，所述封盖上开设有与所述气体流道连通的进气孔，所述气体流道的内部设置有气动活塞；所述气动活塞靠进所述出气管的一端外表壁设置有回程弹簧，所述回程弹簧的一端与所述气体流道固定连接，另一端与所述气动活塞固定连接；所述气动活塞与所述封盖之间具有压簧，所述压簧的一端与所述气动活塞固定连接，另一端与位于所述封盖上。

本实用新型还具备如下技术特征：

所述气动活塞靠近所述封盖的一端外表壁固定安装有第一密封环。

所述回程弹簧的两端均固定安装有弹簧座。

所述封盖上开设有用于收容、卡合所述压簧的卡槽。

所述进气管与所述壳体之间设置第二密封环。

所述壳体上具有收容所述雾化喷头的收容槽，所述壳体上对应所述雾化喷头的位置处设置有用于固定所述雾化喷头的固定板，所述固定板与所述壳体之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过该压铸脱模剂雾化喷嘴将脱模剂喷涂到压铸模具上，使得脱模剂均匀的喷洒到模具上，从而方便工件脱模，有效的解决了脱模剂喷涂不均导致工件表面凹凸不平的问题。

附图说明

图1为一种压铸脱模剂雾化喷嘴的结构示意图；

图2为一种压铸脱模剂雾化喷嘴的仰视结构示意图；

图3为一种压铸脱模剂雾化喷嘴的图1中的A-A方向的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种压铸脱模剂雾化喷嘴，包括壳体1、位于壳体1上的进水管2、位于壳体1上的进气管3和固定安装在壳体1远离进水管2一面的雾化喷头6；壳体1上螺纹连接有可转入进气管3内控制气体流量的阀门7；雾化喷头6上具有喷雾口15，雾化喷头6远离喷雾口15的一端具有与进水管2连通的液体通道19，壳体1的内部具有与进气管3相连通的气体流道12，雾化喷头6的内部设置有出气管13，出气管13的一端与气体流道12连通，另一端位于喷雾口15的内部；气体流道12远离出气管13 的一端设置有与壳体1螺纹连接的封盖4，封盖4上开设有与气体流道12连通的进气孔5，气体流道12的内部设置有气动活塞9；气动活塞9靠进出气管13的一端外表壁设置有回程弹簧16，回程弹簧16的一端与气体流道12固定连接，另一端与气动活塞9固定连接；气动活塞9与封盖4之间具有压簧8，压簧8的一端与气动活塞9固定连接，另一端与位于封盖4上。

在使用时，将液体脱模剂管道与进水管2连通，并将外部供气管与进气管3连接，使得脱模剂通过进水管2进入液体流道19内，再进入雾化喷头6 的内部；同时通过进气管3使得外部气体进入气体流道16内，并通过出气管 3进入喷雾口15内，使得雾化的脱模剂喷出，喷洒到模具上，在进气时，可通过转动阀门7，使得阀门7进入进气管3内，从而控制气体的流量，进而控制雾化喷洒的浓度，使得雾化喷洒均匀。

需要说明的是，阀门7为螺钉状结构，其直径较小的一端能够延伸至进气管3内，从而实现对进气管3内气体流量的控制。

为了防止进气管3进入气体流道12内的气体和从气动活塞9与气体流道12的缝隙泄露，并保证气动活塞9的正常运行，气动活塞靠近封盖4的一端外表壁固定安装有第一密封环10。通过第一密封环10将气动活塞9与气体流道13之间的间隙密封，从而放置气体泄露，使得气动活塞9稳定运行。

为了保证回程弹簧16的稳定性，回程弹簧16的两端均固定安装有弹簧座11。通过弹簧座11对回程弹簧16的端部进行支撑，从而使得回程弹簧16 与气体流道12内壁和气动活塞9之间连接稳定，避免回复弹簧16在工作时偏移，从而保证气动活塞9运行的稳定性。

为了将气动活塞9稳定的安装在气体流道12内，封盖4上开设有用于收容、卡合压簧8的卡槽。通过在封盖4上设置卡槽，使得压簧8远离气动活塞9的一端固定在封盖4内，从而避免压簧8偏离导致气动活塞9位置偏移，影响气动活塞9的正常工作。

为了防止液体泄露，造成浪费，进气管2与壳体1之间设置第二密封环 18。通过第二密封环18将进水管2与壳体1的进水口之间密封，避免液体从壳体1与进水管2的缝隙泄露，从而避免造成液体浪费。

为了方便雾化喷头6更换，壳体1上具有收容雾化喷头6的收容槽，壳体1上对应雾化喷头6的位置处设置有用于固定雾化喷头6的固定板17，固定板17与壳体1之间通过螺栓固定连接。通过固定板17将雾化喷头6卡合在壳体1的收容槽内，在需要更换不同雾化程度的喷头时，仅需要将固定板 17拆下对喷头进行更换即可，使得雾化喷头6的更换更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸脱模剂雾化喷嘴，包括壳体、位于所述壳体上的进水管、位于所述壳体上的进气管和固定安装在所述壳体远离所述进水管一面的雾化喷头；其特征在于：所述壳体上螺纹连接有可转入所述进气管内控制气体流量的阀门；所述雾化喷头上具有喷雾口，所述雾化喷头远离所述喷雾口的一端具有与所述进水管连通的液体通道，所述壳体的内部具有与所述进气管相连通的气体流道，所述雾化喷头的内部设置有出气管，所述出气管的一端与所述气体流道连通，另一端位于所述喷雾口的内部；所述气体流道远离所述出气管的一端设置有与所述壳体螺纹连接的封盖，所述封盖上开设有与所述气体流道连通的进气孔，所述气体流道的内部设置有气动活塞；所述气动活塞靠进所述出气管的一端外表壁设置有回程弹簧，所述回程弹簧的一端与所述气体流道固定连接，另一端与所述气动活塞固定连接；所述气动活塞与所述封盖之间具有压簧，所述压簧的一端与所述气动活塞固定连接，另一端与位于所述封盖上。

2.根据权利要求1所述的压铸脱模剂雾化喷嘴，其特征在于：所述气动活塞靠近所述封盖的一端外表壁固定安装有第一密封环。

3.根据权利要求1所述的压铸脱模剂雾化喷嘴，其特征在于：所述回程弹簧的两端均固定安装有弹簧座。

4.根据权利要求1所述的压铸脱模剂雾化喷嘴，其特征在于：所述封盖上开设有用于收容、卡合所述压簧的卡槽。

5.根据权利要求1所述的压铸脱模剂雾化喷嘴，其特征在于：所述进气管与所述壳体之间设置第二密封环。

6.根据权利要求1所述的压铸脱模剂雾化喷嘴，其特征在于：所述壳体上具有收容所述雾化喷头的收容槽，所述壳体上对应所述雾化喷头的位置处设置有用于固定所述雾化喷头的固定板，所述固定板与所述壳体之间通过螺栓固定连接。

Images