CN217725897U - 涂料雾化喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料雾化喷涂系统，包括：压缩空气气源、喷涂罐以及喷涂装置，压缩空气气源与喷涂罐之间连接有第一连通管路，压缩空气气源与所述喷涂装置之间连接有第二连通管路，喷涂罐与所述喷涂装置之间连接有第三连通管路；所述喷涂装置包括涂料连接头、涂料管、吹气管和喷头，涂料连接头用于与第三连通管路远离喷涂罐一端连接，所述涂料管连接涂料连接头与所述喷头，所述喷头的喷涂面为斜面。本方案中将压缩空气气源与喷涂罐和喷涂装置连接，为喷涂罐内的涂料的出去提供动力，同时为喷涂装置内涂料的雾化提供动力，雾化后的涂料进行喷涂时，更有利于喷涂厚度和均匀度的把控。喷涂面设置为斜面以便于靠近所需喷涂产品，便于喷涂。

Description

涂料雾化喷涂系统

技术领域

本实用新型属于产品喷涂领域，特别是涉及一种涂料雾化喷涂系统。

背景技术

在潮模砂铸造工艺中，需要给铸型喷涂料。在离心铸造工艺中，需给钢模喷涂料。涂料喷涂过程中，涂料喷涂的厚度和均匀度是重要的工艺参数。传统的涂料喷涂装置采用高压气体将涂料从喷嘴压出，容易导致涂料喷涂厚度不均匀等问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种涂料雾化喷涂系统，以实现产品的均匀喷涂。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种涂料雾化喷涂系统，包括：压缩空气气源、喷涂罐以及喷涂装置，所述压缩空气气源与喷涂罐之间连接有第一连通管路，所述压缩空气气源与所述喷涂装置之间连接有第二连通管路，所述喷涂罐与所述喷涂装置之间连接有第三连通管路；所述喷涂装置包括涂料连接头、涂料管、吹气管和喷头，所述涂料连接头用于与第三连通管路远离喷涂罐一端连接，所述涂料管连接涂料连接头与所述喷头，所述喷头的喷涂面为斜面。

进一步地，所述第一连通管路和所述第二连通管路上设置有闸阀、减压阀以及用于避免压缩空气气源流出气体回流的单向阀。

进一步地，所述喷头内设置有用于所述吹气管内高压气体与涂料管内涂料合流的斜向流道，所述斜向流道从靠近所述涂料管一端向着远离所述涂料管一端倾斜设置，所述斜向流道靠近涂料管一端与所述吹气管连通，所述斜向流道中部与所述涂料管连通，所述斜向流道远离所述涂料管一端设置有喷嘴，所述喷嘴安装在所述喷头上。

进一步地，所述涂料管的第一端与所述涂料连接头连接，所述涂料管的第二端内设置有安装通道，所述安装通道直径大于所述涂料管内孔直径，所述喷头的第一端安装在所述安装通道内。

进一步地，所述吹气管的第一端位于所述涂料管外，所述吹气管的第二端穿过所述涂料管侧壁，并伸入所述涂料管内与所述斜向流道连通。

进一步地，所述安装通道内向着远离涂料连接头一端依次设置有定位套筒、衬套和连接件，所述定位套筒、衬套与所述吹气管间隙配合；贯穿所述连接件两端端面开设有第一连通通道和第二连通通道，所述吹气管穿过所述定位套筒和衬套后与所述第一连通通道的第一端连通，所述第一连通通道的第二端与所述斜向流道靠近涂料管一端连通，所述第二连通通道的第一端与所述涂料管连通，所述第二连通通道的第二端与所述斜向流道的中部连通。

进一步地，所述喷头上开设有通气通道和涂料通道，所述通气通道连通所述第一连通通道与所述斜向流道，所述涂料通道连通所述第二连通通道与所述斜向流道。

进一步地，所述第一连通通道与所述第二连通通道平行设置，所述第一连通通道开设在所述连接件的轴线上；所述通气通道与所述涂料通道之间平行设置，所述涂料通道开设在所述喷头的轴线上。

进一步地，所述连接件上开设有环形流槽，所述环形流槽开设在所述第一连通通道的第二端，且所述环形流槽与所述第二连通通道连通。

进一步地，所述吹气管与所述涂料管平行设置，所述吹气管的第二端向着所述喷头方向弯折，且所述吹气管的第二端与所述喷头侧壁连接。

如上所述，本实用新型的涂料雾化喷涂系统，具有以下有益效果：

本方案中将压缩空气气源与喷涂罐和喷涂装置连接，为喷涂罐内的涂料的出去提供动力同时为喷涂装置内涂料的雾化提供动力，雾化后的涂料进行喷涂时，更有利于喷涂厚度和均匀度的把控。喷涂面设置为斜面，以便于靠近所需喷涂产品，便于喷涂。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中涂料雾化喷涂系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中喷涂装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中涂料管的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一中定位套筒的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一中衬套的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二中喷涂装置的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：压缩空气气源1、喷涂罐2、喷涂装置3、涂料连接头301、涂料管302、连接口3021、安装通道3022、定位套筒303、定位孔3031、避让孔3032、衬套304、避让口3041、连接件305、第一连通通道3051、第二连通通道3052、环形流槽3053、喷头306、通气通道3061、涂料通道3062、斜向流道3063、喷涂面3064、喷嘴307、密封圈308、吹气管309、第一连通管路4、第二连通管路5、第三连通管路6、闸阀7、减压阀8、单向阀9。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例提供了一种涂料雾化喷涂系统，包括：压缩空气气源1、喷涂罐2以及喷涂装置3，压缩空气气源1与喷头306罐之间连接有第一连通管路4，压缩空气气源1与喷涂装置3之间连接有第二连通管路5，喷涂罐2与喷涂装置3之间连接有第三连通管路6；第一连通管路4和第二连通管路5上设置有闸阀7、减压阀8以及用于避免压缩空气气源1流出气体回流的单向阀9。减压阀8的设置，以便于根据需求调节输出气体的气压。

喷涂装置3包括：涂料连接头301、涂料管302、定位套筒303、衬套304、连接件305、喷头306以及吹气管309。

涂料管302的左端与涂料连接头301连接，涂料管302右端内壁开设有安装通道3022，定位套筒303、衬套304、连接件305安装在安装通道3022内，喷头306的左端伸入安装通道3022并螺纹连接。涂料管302靠近左端位置开设有用于安装吹气管309的连接口3021，连接口3021斜向开设，以便于吹气管309内气体流通，减少气流转向角度。

吹气管309左端位于涂料管302外，用于与气源连接。吹气管309的右端穿过连接口3021后位于涂料管302内，用于与喷头306连通。吹气管309位于涂料管302外一端向着涂料连接头301方向倾斜设置，以便于伸入零件内部进行喷涂。吹气管309与涂料管302之间在连接口3021位置焊接密封，避免涂料出去。

定位套筒303用于对吹气管309进行定位。定位套筒303外壁与安装通道3022内壁螺纹配合。贯穿定位套筒303两端端面开设有定位孔3031，定位套筒303靠近喷头306一端开设有避让孔3032，定位孔3031为六边形孔，以便于通过六角扳手等进行定位套筒303与涂料管302的安装。定位孔3031与吹气管309间隙配合，以便于涂料从两者间隙流过。避让孔3032的开设，对吹气管309起到避让作用，避免两者发生干涉。

衬套304安装在定位套筒303和连接件305之间，衬套304靠近喷头306一端开设有吹气管309的避让口3041。吹气管309与衬套304之间间隙配合，以便于涂料从两者之间的间隙流过。

连接件305设置在衬套304与喷头306之间。贯穿连接件305两端端面开设有第一连通通道3051和第二连通通道3052，第一连通通道3051和第二连通通道3052平行设置，第二连通通道3052设置在连接件305的轴线上。吹气管309的右端与第一连通通道3051连接。连接件305靠近喷头306一端开设有环形流槽3053，环形流槽3053与第一连通通道3051靠近喷头306的一端连通。

喷头306内开设有通气通道3061和涂料通道3062，通气通道3061与涂料通道3062平行设置。涂料通道3062开设在喷头306的轴线上，以便于与连接件305上的第二连通通道3052对齐，实现涂料的流通。涂料通道3062与第一连通通道3051之间通过环形流槽3053连通，环形流槽3053的开设，使得喷头306任意旋转角度时通气通道3061均能与第一连通通道3051连通。喷头306内还开设有斜向流道3063和安装口，斜向流道3063向着远离涂料连接头301方向倾斜设置，使斜向流道3063与喷头306轴线相交设置。斜向流道3063的第一端与通气通道3061连通，斜向流道3063的中部与涂料通道3062连通，斜向流道3063的第二端与安装口连通。喷嘴307安装在安装口内，以便于对零件内腔进行喷涂。喷头306右端圆弧过渡，避免划伤所需喷涂零件。斜向流道3063的设置，起到连通通气通道3061与涂料通道3062的作用。本实施例中喷头的喷涂面为斜面3064。

另外，第二连通通道3052与涂料通道3062连通位置设置有密封圈308，以起到密封作用。

使用时，第一连通管路4上的闸阀7打开，涂料从喷涂罐2出来，经涂料连接头301、涂料管302、定位套筒303、衬套304、第二连通通道3052以及涂料通道3062后进入斜向流道3063。第二连通通路5上的闸阀7打开，高压气体从压缩空气气源1进入到吹气管309内，经吹气管309、第一连通通道3051、环形流槽3053、通气通道3061后进入斜向流道3063内，对斜向流道3063内的涂料进行雾化，雾化后的涂料从喷嘴307喷出，以实现均匀喷涂的效果。

本实施例中高压气体与涂料汇合位置为斜向流道3063，而非沿着喷头306轴线设置的流道，原因在于：若高压气体与涂料汇合位置的流道不是斜向设置，而是沿着喷头306轴线设置，那么此处汇合的流道直径必须覆盖通气通道3061和涂料通道3062，可能导致汇合处的流道直径较大，影响高压气体的流速，使得流速变慢。斜向流道3063的设置，起到控制流速的情况下，使得喷嘴307安装位置靠近喷头306下侧，以便于对零件内壁进行喷头306。

实施例二

如图6所示，实施例二与实施例一的区别在于，实施例一中的喷涂装置3不仅适用于零件内部喷涂，还适用于零件内部喷涂，实施例二中的喷涂装置3仅仅适用于零件外部喷涂。因此，实施例二中喷涂装置3与实施例一中喷涂装置3结构并不一致。

实施例二中喷涂装置3与实施例一中喷涂装置3的区别在于，实施例二中安装通道3022内没有安装定位套筒303、衬套304和连接件305，且实施例二中喷头306内没有设置通气通道3061。

实施例二中，涂料管302与涂料通道3062直接连通，喷头306上侧壁上开设有吹气管309的连接口3021。吹气管309设置在涂料管302外，且吹气管309与涂料管302平行设置，吹气管309靠近喷头306一端向下弯折，并通过连接头与喷头306上侧壁连接。且本实施例中斜向流道3063内的第一端与吹气管309连通。

实施例二与实施例一相比，实施例二的结构明显比实施例一的结构更加简单。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种涂料雾化喷涂系统，其特征在于，包括：压缩空气气源、喷涂罐以及喷涂装置，所述压缩空气气源与喷涂罐之间连接有第一连通管路，所述压缩空气气源与所述喷涂装置之间连接有第二连通管路，所述喷涂罐与所述喷涂装置之间连接有第三连通管路；所述喷涂装置包括涂料连接头、涂料管、吹气管和喷头，所述涂料连接头用于与第三连通管路远离喷涂罐一端连接，所述涂料管连接涂料连接头与所述喷头，所述喷头的喷涂面为斜面。

2.根据权利要求1所述的涂料雾化喷涂系统，其特征在于，所述第一连通管路和所述第二连通管路上设置有闸阀、减压阀以及用于避免压缩空气气源流出气体回流的单向阀。

3.根据权利要求1所述的涂料雾化喷涂系统，其特征在于，所述喷头内设置有用于所述吹气管内高压气体与涂料管内涂料合流的斜向流道，所述斜向流道从靠近所述涂料管一端向着远离所述涂料管一端倾斜设置，所述斜向流道靠近涂料管一端与所述吹气管连通，所述斜向流道中部与所述涂料管连通，所述斜向流道远离所述涂料管一端设置有喷嘴，所述喷嘴安装在所述喷头上。

4.根据权利要求3所述的涂料雾化喷涂系统，其特征在于，所述涂料管的第一端与所述涂料连接头连接，所述涂料管的第二端内设置有安装通道，所述安装通道直径大于所述涂料管内孔直径，所述喷头的第一端安装在所述安装通道内。

5.根据权利要求3所述的涂料雾化喷涂系统，其特征在于，所述吹气管的第一端位于所述涂料管外，所述吹气管的第二端穿过所述涂料管侧壁，并伸入所述涂料管内与所述斜向流道连通。

6.根据权利要求4所述的涂料雾化喷涂系统，其特征在于，所述安装通道内向着远离涂料连接头一端依次设置有定位套筒、衬套和连接件，所述定位套筒、衬套与所述吹气管间隙配合；贯穿所述连接件两端端面开设有第一连通通道和第二连通通道，所述吹气管穿过所述定位套筒和衬套后与所述第一连通通道的第一端连通，所述第一连通通道的第二端与所述斜向流道靠近涂料管一端连通，所述第二连通通道的第一端与所述涂料管连通，所述第二连通通道的第二端与所述斜向流道的中部连通。

7.根据权利要求6所述的涂料雾化喷涂系统，其特征在于，所述喷头上开设有通气通道和涂料通道，所述通气通道连通所述第一连通通道与所述斜向流道，所述涂料通道连通所述第二连通通道与所述斜向流道。

8.根据权利要求7所述的涂料雾化喷涂系统，其特征在于，所述第一连通通道与所述第二连通通道平行设置，所述第一连通通道开设在所述连接件的轴线上；所述通气通道与所述涂料通道之间平行设置，所述涂料通道开设在所述喷头的轴线上。

9.根据权利要求6所述的涂料雾化喷涂系统，其特征在于，所述连接件上开设有环形流槽，所述环形流槽开设在所述第一连通通道的第二端，且所述环形流槽与所述第二连通通道连通。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的涂料雾化喷涂系统，其特征在于，所述吹气管设置在所述涂料管外，所述吹气管与所述涂料管平行设置，且所述吹气管的第二端向着所述喷头方向弯折，所述吹气管的第二端与所述喷头侧壁连接。

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