CN210815812U - 一种气控膜片式喷雾头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气控膜片式喷雾头，包括喷头阀体以及分别设于所述喷头阀体两端的喷嘴体和喷头阀盖，所述喷头阀体和所述喷头阀盖中设有分别连通至所述喷嘴体的液体通路和气体通路，所述喷头阀体与所述喷头阀盖之间设有喷头膜片，所述喷头阀盖朝向所述喷头膜片的一端设有安装导流块的凹槽，所述导流块与所述喷头膜片之间留有膜片缓冲区，所述导流块设有多个控制气出口，所述喷头阀盖设有与所述控制气出口连通的控制气进口。上述气控膜片式喷雾头通过增设导流块以及在导流块上设置控制气出口，使得喷头膜片受力更均匀，有效减少了喷头膜片的损耗，增加了喷头的整体使用寿命。

Description

一种气控膜片式喷雾头

技术领域

本实用新型涉及液体气力雾化喷涂技术领域，特别涉及一种气控膜片式喷雾头。

背景技术

气控膜片式喷雾头采用液体雾化的形式进行喷涂，在模具表面喷涂离型剂、铸件冷却、表面涂胶、金属粉末设备、空气消毒、空气加湿、烟气除尘等诸多领域具有广泛应用。

在现有技术中，目前液体气力雾化喷头不仅在使用过程中存在喷头内部容易堵塞、胶片使用寿命短、加工工序多、装配流程多、生产成本高的问题，而且喷头膜片作为气控式喷头的关键零件，喷头膜片的易损耗也减少了喷头的整体使用寿命。

因此，如何能够提供一种改善喷头膜片的损耗以增加整体使用寿命的气控膜片式喷雾头是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气控膜片式喷雾头，通过增设导流块以及在导流块上设置控制气出口，使得喷头膜片受力更均匀，有效减少了喷头膜片的损耗，增加了喷头的整体使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种气控膜片式喷雾头，包括喷头阀体以及分别设于所述喷头阀体两端的喷嘴体和喷头阀盖，所述喷头阀体和所述喷头阀盖中设有分别连通至所述喷嘴体的液体通路和气体通路，所述喷头阀体与所述喷头阀盖之间设有喷头膜片，所述喷头阀盖朝向所述喷头膜片的一端设有安装导流块的凹槽，所述导流块与所述喷头膜片之间留有膜片缓冲区，所述导流块设有多个控制气出口，所述喷头阀盖设有与所述控制气出口连通的控制气进口。

可选地，所述喷嘴体设有喷嘴体出液口以及插入所述喷嘴体并与所述喷嘴体出液口连通的软管，所述软管与所述液体通路连通。

可选地，所述液体通路依次包括设于所述喷头阀盖的喷头阀盖进液口、喷头阀盖工艺孔和直线凹槽、设于所述喷头阀体的喷头阀体进液口、喷头阀体工艺孔、环槽和喷头阀体出液口，所述喷头阀体出液口与所述软管连通。

可选地，所述软管在所述喷头阀体出液口中螺纹连接。

可选地，所述喷嘴体还设有位于所述软管周侧的气体出口，所述气体出口与所述气体通路连通。

可选地，所述气体通路依次包括设于所述喷头阀盖的气体进口、设于所述喷头阀体的第一气体通道和第二气体通道，所述第二气体通道与所述气体出口连通。

可选地，所述喷头阀体设有穿过所述喷头膜片并在所述直线凹槽中安装的流量调节杆，所述流量调节杆与所述喷头阀体之间设有第四 O型密封圈。

可选地，所述喷嘴体的一端螺纹连接有与所述喷嘴体平齐的喷嘴帽，所述喷嘴体的另一端通过锁紧螺母与所述喷头阀体固定连接，所述锁紧螺母内设有第一O型密封圈。

可选地，所述控制气出口的数量为六个，六个所述控制气出口在所述导流块环形均匀分布，所述凹槽设有与所述控制气出口对应的工艺环形槽，所述工艺环形槽与所述控制气进口连通。

可选地，所述喷头膜片为纤维增强型复合模片。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的气控膜片式喷雾头包括喷嘴体、喷头阀体和喷头阀盖，喷嘴体和喷头阀盖分别设置安装在喷头阀体的两端，在喷头阀体和喷头阀盖中开设有液体通路和气体通路，液体通路和气体通路作为两条分开并单独的支路连通至喷嘴体处，经由液体通路流入的液体以及经由气体通路导入的气体在喷嘴体的喷出处混合雾化，为了实现喷雾头的气控膜片式控制，在喷头阀体和喷头阀盖之间设有喷头膜片，喷头膜片的一侧设有导流块，导流块安装在喷头阀盖朝向喷头膜片一端的凹槽中，导流块和喷头膜片之间留有膜片缓冲区，在导流块上设有多个控制气出口，喷头阀盖设有控制气进口，控制气进口与控制气出口连通，在气控膜片式的控制过程中，控制气体经由控制气进口进入并由控制气出口输出，在喷头膜片一端的控制气体的气压大于喷头膜片另一端的液压时，喷头膜片在压力的作用下紧贴喷头阀体以隔断液体通路的流通，实现关闭控制；在液压大于气压时，喷头膜片一端朝向膜片缓冲区变形，喷头膜片另一端与喷头阀体之间留有空间以保证液体通路的流通，实现开启控制，通过增设导流块以及在导流块上设置控制气出口，使得喷头膜片受力更均匀，有效减少了喷头膜片的损耗，增加了喷头的整体使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气控膜片式喷雾头的分解结构示意图；

图2为图1中气控膜片式喷雾头在流量调节杆处的剖面结构示意图；

图3为图1中气控膜片式喷雾头的液体通路的剖面结构示意图；

图4为图1中气控膜片式喷雾头的气体通路的剖面结构示意图；

图5为图4中环槽处的局部放大示意图；

图6为图1中气控膜片式喷雾头在紧固螺丝处的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的气控膜片式喷雾头的侧视结构示意图。

其中：

1-喷头阀体、2-喷嘴帽、3-喷嘴体、4-锁紧螺母、5-流量调节杆、6-喷头阀盖、7-喷头膜片、8-软管、9-紧固螺丝、10-第一O型密封圈、 11-导流块、12-不锈钢珠、13-第二O型密封圈、14-第三O型密封圈、 15-第四O型密封圈、16-喷头阀盖进液口、17-喷头阀盖工艺孔、18- 直线凹槽、19-喷头阀体进液口、20-喷头阀体工艺孔、21-环槽、22- 喷头阀体出液口、23-软管内部通道、24-喷嘴体出液口、25-控制气进口、26-工艺环形槽、27-控制气出口、28-膜片缓冲区、29-气体进口、 30-第一气体通道、31-第二气体通道、32-气体出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，其中，图1为本实用新型实施例提供的气控膜片式喷雾头的分解结构示意图，图2为图1中气控膜片式喷雾头在流量调节杆处的剖面结构示意图，图3为图1中气控膜片式喷雾头的液体通路的剖面结构示意图，图4为图1中气控膜片式喷雾头的气体通路的剖面结构示意图，图5为图4中环槽处的局部放大示意图，图 6为图1中气控膜片式喷雾头在紧固螺丝处的剖面结构示意图，图7 为本实用新型实施例提供的气控膜片式喷雾头的侧视结构示意图。

在第一种具体的实施方式中，本实用新型提供的气控膜片式喷雾头包括喷头阀体1、喷嘴体3和喷头阀盖6，喷头阀体1的上端安装有喷嘴体3，喷头阀体1的下端安装有喷头阀盖6，在喷头阀体1和阀盖 6之间设有喷头膜片7，喷头膜片7的下端设有导流块11，导流块11安装在喷头阀盖6朝向喷头膜片7一端的凹槽中，导流块11的上端与喷头膜片7之间留有用作喷头膜片7收缩变形的膜片缓冲区28，导流块11上设有多个贯穿的控制气出口27，喷头阀盖6设有与全部控制气出口27连通的控制气进口25，控制气出口27的上端连通至喷头膜片7的下端，控制气出口27的下端连通至控制气进口25，控制气进口25用以与外界的气阀负载口相连。

其中，在喷头阀体1和喷头阀盖6中设有相互独立的液体通路和气体通路，液体通路和气体通路由喷头阀盖6的进口开始经由喷头阀体1并最终连通至喷嘴体3的出口，经由液体通路流入的液体以及经由气体通路导入的气体在喷嘴体3的出口混合雾化，喷头膜片7位于喷头阀体1中的液体通路上，通过控制控制气由控制气进口25的输入以通过喷头膜片7控制液体通路的通断，进一步实现该气控膜片式喷雾头的气控膜片式控制。

换句话说，喷头膜片7作为控制液体通路的通断的阀门开关，起到了气控膜片式喷雾头中气控膜片式控制的关键性作用。

具体而言，在该气控膜片式喷雾头的控制过程中，将气阀负载口与控制气进口25相连，控制气经由控制气进口25输入并通过控制气出口27作用在喷头膜片7的下端，喷头膜片7的下端在控制气的作用下受到气压的作用，而喷头膜片7的上端在液体通路的液体的作用下受到液压的作用。

其中，当气压大于液压时，喷头膜片7在压力的作用下向上紧贴喷头阀体1以隔断液体通路的流通，实现关闭控制；当液压大于气压时，喷头膜片7在压力的作用下向下朝向膜片缓冲区28中收缩变形，因此喷头膜片7的上端与喷头阀体1之间留有空间以保证液体通路的流通，实现开启控制。

需要强调的是，本实用新型的核心改进内容在于相较于传统的气控膜片式喷雾头的控制气开口的设置位置，在喷头膜片7的下端增设了导流块11，在导流块11设置多个控制气出口27，使得喷头膜片7 受力更均匀，有效减少了喷头膜片7的损耗，增加了喷头的整体使用寿命。至于液体与气体在喷嘴体3中的混合雾化原理以及过程请参照现有技术，这里不再一一赘述。

为了更好的技术效果，控制气出口27的数量为六个，六个控制气出口27在导流块11上环形均匀分布，凹槽设有与全部控制气出口 27对应的工艺环形槽26，工艺环形槽26位于导流块11的下端，控制气进口25通过工艺环形槽26与全部控制气出口27连通。

在本实施例，喷头膜片7采用纤维增强型复合模片，相较于目前市场气控喷头使用的纯橡胶膜片，抗拉强度更高，寿命更长。

除此以外，喷嘴体3的上端外侧螺纹连接有与喷嘴体3平齐的喷嘴帽2，使气体与液体在喷嘴外侧混合雾化，保证雾形的稳定，喷嘴体3的下端通过锁紧螺母4与喷头阀体1固定连接，在锁紧螺母4内侧的退刀槽位置设有第一O型密封圈10，第一O型密封圈10同时与喷嘴体3、喷头阀体1和锁紧螺母4紧密接触，形成密封防止气体的泄漏，为保证喷头阀体1和喷头阀盖6装配时对准无误以形成整体部件，喷头阀体1与喷头阀盖6通过专用的紧固螺丝9紧固，紧固螺丝 9的数量具体为两个，两个紧固螺丝9对角线分布。

在本实施例中，喷嘴体3设有喷嘴体出液口24以及插入喷嘴体3 内部的软管8，软管8的上端与喷嘴体出液口24连通，软管8的下端与液体通路连通。

为了更好的技术效果，软管8的下端在液体通路中与喷头阀体1 螺纹连接，螺纹连接的方式在实现二者固定连接的同时也提供了密封的效果，相较于目前市场使用的气控式喷雾头的快速接头，该气控膜片式喷雾头无需快速接头，减少了所需配件。

具体而言，喷头阀盖6设有喷头阀盖进液口16、喷头阀盖工艺孔 17和直线凹槽18，喷头阀体1设有喷头阀体进液口19、喷头阀体工艺孔20、环槽21和喷头阀体出液口22，液体通路包括依次连通的喷头阀盖进液口16、喷头阀盖工艺孔17、直线凹槽18、喷头阀体进液口19、喷头阀体工艺孔20、环槽21和喷头阀体出液口22，喷头阀体出液口22与软管8连通。其中，软管8在喷头阀体出液口22中螺纹连接，喷头阀盖工艺孔17采用不锈钢珠12进行密封，喷头阀盖进液口16设有第二O型密封圈13。

在本实施例中，喷头阀体1和喷头阀盖6内部孔道优化设计避免大量工艺孔的产生，仅喷头阀盖工艺孔17一处采用不锈钢珠12进行密封。液体经由喷头阀盖6的喷头阀盖进液口16流入，液体经由喷头阀盖6中的喷头阀盖工艺孔17流至喷头阀盖6与喷头阀体1接触面处的直线凹槽18，液体进一步通过与直线凹槽18连通的喷头阀体进液口19流入喷头阀体1，液体在喷头阀体1中通过喷头阀体工艺孔20 流至环槽21，在喷头膜片7受到压力作用向膜片缓冲区28中收缩变形时，液体通路连通，液体进一步通过喷头膜片7的上端与喷头阀体1之间的空间流入喷头阀体出液口22，最终液体流入软管8的软管内部通道23。

其中，直线凹槽18的设计减少了喷头工艺孔的需要，节省了气控膜片式喷雾头的生产工序与配件，有效的简化了生产工序与成本。

除此以外，喷嘴体3还设有气体出口32，气体出口32位于软管 8周侧，气体出口32与气体通路连通，经由软管内部通道23喷出的液体以及气体出口32导出的气体在喷嘴体3外侧混合形成雾状，涂覆模具表面，形成保护膜保护模具。

具体而言，喷头阀盖6设有气体进口29，喷头阀体1设有第一气体通道30和第二气体通道31，气体通路包括依次连通的气体进口29、第一气体通道30和第二气体通道31，第二气体通道31与气体出口32 连通。其中，气体进口29设有第三O型密封圈14。

为了更好的技术效果，喷头阀体1设有流量调节杆5，流量调节杆5的端部穿过喷头膜片7并在直线凹槽18中安装，流量调节杆5 与喷头阀体1之间设有第四O型密封圈15，防止液体沿着流量调节杆 5泄漏。

本实用新型提供的气控膜片式喷雾头克服了现有技术存在的不足，解决了现有气控喷头容易堵塞、胶片使用寿命短、加工工艺孔多、装配流程多、无法形成一个完整主体、不便运输和装配的诸多问题，降低了企业的生产成本，提高了气控膜片式喷雾头的使用寿命和封闭性能。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的气控膜片式喷雾头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气控膜片式喷雾头，包括喷头阀体(1)以及分别设于所述喷头阀体(1)两端的喷嘴体(3)和喷头阀盖(6)，所述喷头阀体(1)和所述喷头阀盖(6)中设有分别连通至所述喷嘴体(3)的液体通路和气体通路，其特征在于，所述喷头阀体(1)与所述喷头阀盖(6)之间设有喷头膜片(7)，所述喷头阀盖(6)朝向所述喷头膜片(7)的一端设有安装导流块(11)的凹槽，所述导流块(11)与所述喷头膜片(7)之间留有膜片缓冲区(28)，所述导流块(11)设有多个控制气出口(27)，所述喷头阀盖(6)设有与所述控制气出口(27)连通的控制气进口(25)。

2.根据权利要求1所述的气控膜片式喷雾头，其特征在于，所述喷嘴体(3)设有喷嘴体出液口(24)以及插入所述喷嘴体(3)并与所述喷嘴体出液口(24)连通的软管(8)，所述软管(8)与所述液体通路连通。

3.根据权利要求2所述的气控膜片式喷雾头，其特征在于，所述液体通路依次包括设于所述喷头阀盖(6)的喷头阀盖进液口(16)、喷头阀盖工艺孔(17)和直线凹槽(18)、设于所述喷头阀体(1)的喷头阀体进液口(19)、喷头阀体工艺孔(20)、环槽(21)和喷头阀体出液口(22)，所述喷头阀体出液口(22)与所述软管(8)连通。

4.根据权利要求3所述的气控膜片式喷雾头，其特征在于，所述软管(8)在所述喷头阀体出液口(22)中螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的气控膜片式喷雾头，其特征在于，所述喷嘴体(3)还设有位于所述软管(8)周侧的气体出口(32)，所述气体出口(32)与所述气体通路连通。

6.根据权利要求5所述的气控膜片式喷雾头，其特征在于，所述气体通路依次包括设于所述喷头阀盖(6)的气体进口(29)、设于所述喷头阀体(1)的第一气体通道(30)和第二气体通道(31)，所述第二气体通道(31)与所述气体出口(32)连通。

7.根据权利要求3所述的气控膜片式喷雾头，其特征在于，所述喷头阀体(1)设有穿过所述喷头膜片(7)并在所述直线凹槽(18)中安装的流量调节杆(5)，所述流量调节杆(5)与所述喷头阀体(1)之间设有第四O型密封圈(15)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的气控膜片式喷雾头，其特征在于，所述喷嘴体(3)的一端螺纹连接有与所述喷嘴体(3)平齐的喷嘴帽(2)，所述喷嘴体(3)的另一端通过锁紧螺母(4)与所述喷头阀体(1)固定连接，所述锁紧螺母(4)内设有第一O型密封圈(10)。

9.根据权利要求1至7任一项所述的气控膜片式喷雾头，其特征在于，所述控制气出口(27)的数量为六个，六个所述控制气出口(27)在所述导流块(11)环形均匀分布，所述凹槽设有与所述控制气出口(27)对应的工艺环形槽(26)，所述工艺环形槽(26)与所述控制气进口(25)连通。

10.根据权利要求1至7任一项所述的气控膜片式喷雾头，其特征在于，所述喷头膜片(7)为纤维增强型复合模片。

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