CN219132643U - 一种人造板压机钢带喷脱模剂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种人造板压机钢带喷脱模剂设备，包括喷头组件、第一分配总管和第二分配总管。喷头组件包括内壳体、设置于内壳体外侧的外壳体以及喷嘴。本实用新型提供的人造板压机钢带喷脱模剂设备，脱模剂通过第一分配总管进入喷头组件的液体通道，然后流入喷头；压缩空气进气装置内的压缩空气通过第二分配总管进入喷头组件的气体通道，然后流入喷头。脱模剂和压缩空气在喷头内混合成水雾后，形成覆盖面积较大的圆形喷雾，均匀的向钢带的表面喷射脱模剂，可有效解决钢带粘料问题。
Description
技术领域
本实用新型属于人造板技术领域，特别涉及一种人造板压机钢带喷脱模剂设备。
背景技术
人造板行业连续生产线生产无醛板时，需要施加一种MDI胶，对压机钢带粘料严重，不及时清理或不喷脱模剂生产就无法运行，这就需要对钢带进行喷加脱模剂处理，才能防止钢带粘料。由此，生产厂家需要定购专业的喷施设备。
因此，如何提供一种人造板压机钢带喷脱模剂设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种人造板压机钢带喷脱模剂设备，对钢带喷射脱模剂，可有效解决钢带粘料问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种人造板压机钢带喷脱模剂设备，包括：喷头组件、用于通入脱模剂的第一分配总管和用于通入压缩空气的第二分配总管；
所述喷头组件包括内壳体、设置于所述内壳体外侧的外壳体以及喷嘴，所述内壳体和所述外壳体内分别设置有液体通道和气体通道，所述液体通道的入口端与所述第一分配总管连通且出口端与所述喷嘴的一端连通，所述气体通道的入口端与所述第二分配总管连通且出口端与所述喷嘴的一端连通，所述喷嘴为锥形结构且所述锥形结构的大直径一端套设在所述内壳体和所述外壳体的出口端，所述喷嘴的另一端朝向钢带。
可选的，在上述人造板压机钢带喷脱模剂设备中，所述喷头组件的数量为多个，各所述喷头组件通过一个对应的第一分配支管与所述第一分配总管连通，各所述喷头组件通过一个对应的第二分配支管与所述第二分配总管连通。
可选的，在上述人造板压机钢带喷脱模剂设备中，所述第一分配总管和所述第二分配总管均沿生产线的钢带输送方向布置。
可选的，在上述人造板压机钢带喷脱模剂设备中，所述第一分配总管和所述第二分配总管上均串联有节流阀。
可选的，在上述人造板压机钢带喷脱模剂设备中，所述第一分配总管和所述第二分配总管上均串联有减压阀。
可选的，在上述人造板压机钢带喷脱模剂设备中，所述喷头组件还包括调节阀，所述调节阀活动设置于所述外壳体上，用于调节所述气体通道的入口端的开度。
可选的，在上述人造板压机钢带喷脱模剂设备中，所述调节阀与所述外壳体螺纹连接。
可选的，在上述人造板压机钢带喷脱模剂设备中，所述喷嘴的大直径一端与所述外壳体的出口端通过螺纹连接，且连接处设置有密封圈。
可选的，在上述人造板压机钢带喷脱模剂设备中，所述第一分配支管和/或所述第二分配支管为用于可弯曲、可定型的波纹软管。
本实用新型提供了一种人造板压机钢带喷脱模剂设备，其有益效果在于：
脱模剂通过第一分配总管进入喷头组件的液体通道，而后进入喷头；压缩空气进气装置内的压缩空气通过第二分配总管进入喷头组件的气体通道，而后进入喷头。脱模剂和压缩空气在喷头内混合成水雾后，形成覆盖面积较大的圆形喷雾，均匀的向钢带的表面喷射脱模剂，可有效解决钢带粘料问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种人造板压机钢带喷脱模剂设备的主视图(包含一个喷头组件)；
图2为本实用新型实施例提供的一种人造板压机钢带喷脱模剂设备的主视图(包含多个喷头组件)；
图3为本实用新型实施例提供的一种人造板压机钢带喷脱模剂设备的侧视图；
图4为本实用新型实施例提供的喷头组件的剖视图。
上图中：
101-第一分配总管；102-第二分配总管；103-第一分配支管；104-第二分配支管；
201-外壳体；202-喷嘴；203-调节阀；
A-脱模剂；B-压缩空气。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的核心是提供一种人造板压机钢带喷脱模剂设备，对钢带喷射脱模剂，可有效解决钢带粘料问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
具体地，请参考图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的一种人造板压机钢带喷脱模剂设备的主视图(包含一个喷头组件)；图2为本实用新型实施例提供的一种人造板压机钢带喷脱模剂设备的主视图(包含多个喷头组件)；图3为本实用新型实施例提供的一种人造板压机钢带喷脱模剂设备的侧视图；图4为本实用新型实施例提供的喷头组件的剖视图。
本实用新型提供的一种人造板压机钢带喷脱模剂设备，包括：喷头组件、用于通入脱模剂A的第一分配总管101和用于通入压缩空气B的第二分配总管102。
其中，第一分配总管101通过连接外部的一套脱模剂A进口装置向喷头组件输送脱模剂A。
第二分配总管102通过连接外部的一套压缩空气B进气装置向喷头组件输送压缩空气B。
喷头组件包括内壳体、设置于内壳体外侧的外壳体201以及喷嘴202。内壳体和外壳体201内分别设置有液体通道和气体通道，液体通道的入口端与第一分配总管101连通且出口端与喷嘴202的一端连通，气体通道的入口端与第二分配总管102连通且出口端与喷嘴202的一端连通。喷嘴202为锥形结构且锥形结构的大直径一端套设在内壳体和外壳体201的出口端，喷嘴202的另一端朝向钢带。
需要说明的是，一方面，脱模剂A进口装置内的脱模剂A通过第一分配总管101进入喷头组件的液体通道，然后流入喷头；另一方面，压缩空气B进气装置内的压缩空气B通过第二分配总管102进入喷头组件的气体通道，然后流入喷头。脱模剂A和压缩空气B在喷头内混合成水雾后，向钢带的表面，形成覆盖面积较大的圆形喷雾。
本实用新型提供的人造板压机钢带喷脱模剂A设备，脱模剂A通过第一分配总管101进入喷头组件的液体通道，然后流入喷头；压缩空气B进气装置内的压缩空气B通过第二分配总管102进入喷头组件的气体通道，然后流入喷头。脱模剂A和压缩空气B在喷头内混合成水雾后，形成覆盖面积较大的圆形喷雾，均匀的向钢带的表面喷射脱模剂A，可有效解决钢带粘料问题。
在一具体实施例中，喷头组件的数量为多个，其数量可根据实际需要进行适应性选择。
各喷头组件通过一个对应的第一分配支管103与第一分配总管101连通，各喷头组件通过一个对应的第二分配支管104与第二分配总管102连通。因此，喷头组件与第一分配支管103、第二分配支管104的数量是一一对应的。本案采用的人造板压机钢带喷脱模剂A设备，仅通过一个第一分配总管101、一个第二分配总管102以及一套压缩空气B进气装置和一套脱模剂A进口装置，即可实现对生产线上的钢带进行脱模剂A喷射。
为了可以在一段生产线上的钢带进行全面喷洒，第一分配总管101和第二分配总管102均沿生产线的钢带输送方向布置，相应的，其上设置的喷头组件同样沿生产线的钢带输送方向布置。
在一具体实施例中，第一分配总管101和第二分配总管102上均串联有节流阀。通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量。
在一具体实施例中，第一分配总管101和第二分配总管102上均串联有减压阀，可以有效调节管内压力。
在上述具体实施例的基础上，喷头组件还包括调节阀203，调节阀203活动设置于外壳体201上，用于调节气体通道的入口端的开度。
进一步的，调节阀203与外壳体201螺纹连接。具体的，如图3和图4所示，调节阀203的一端贯穿外壳体201插入气体通道内，调节阀203的另一端具有旋钮，通过旋转旋钮来调节调节阀203的一端深入气体通道内的长短，进而调节气体通道的开度。
通过调节旋钮能够改变调节阀203在外壳体201的气体通道内部的长度，从而改变气体通道内部的压差，改变喷雾中的含水量，达到调节喷雾量的目的。
在一具体实施例中，喷嘴202的大直径一端与外壳体201的出口端通过螺纹连接，且连接处设置有密封圈。
为了可以任意调节喷头组件的喷射方向，第一分配支管103和/或第二分配支管104可采用用于可弯曲、可定型的波纹软管。通过弯曲波纹软管从而实现调节喷头组件的喷嘴202出口方向。
当然，喷嘴202还可以采用其他连接方式，使其实现调节旋向的目的，在.此不做进一步限定。
综上，本实用新型提供了一套便捷、适用的人造板压机钢带喷脱模剂A设备，成本大大降低，而且使用方便，维护费用几乎为零。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种人造板压机钢带喷脱模剂设备，其特征在于，包括：喷头组件、用于通入脱模剂的第一分配总管和用于通入压缩空气的第二分配总管；
所述喷头组件包括内壳体、设置于所述内壳体外侧的外壳体以及喷嘴，所述内壳体和所述外壳体内分别设置有液体通道和气体通道，所述液体通道的入口端与所述第一分配总管连通且出口端与所述喷嘴的一端连通，所述气体通道的入口端与所述第二分配总管连通且出口端与所述喷嘴的一端连通，所述喷嘴为锥形结构且所述锥形结构的大直径一端套设在所述内壳体和所述外壳体的出口端，所述喷嘴的另一端朝向钢带。
2.根据权利要求1所述的人造板压机钢带喷脱模剂设备，其特征在于，所述喷头组件的数量为多个，各所述喷头组件通过一个对应的第一分配支管与所述第一分配总管连通，各所述喷头组件通过一个对应的第二分配支管与所述第二分配总管连通。
3.根据权利要求2所述的人造板压机钢带喷脱模剂设备，其特征在于，所述第一分配总管和所述第二分配总管均沿生产线的钢带输送方向布置。
4.根据权利要求2所述的人造板压机钢带喷脱模剂设备，其特征在于，所述第一分配总管和所述第二分配总管上均串联有节流阀。
5.根据权利要求2所述的人造板压机钢带喷脱模剂设备，其特征在于，所述第一分配总管和所述第二分配总管上均串联有减压阀。
6.根据权利要求1-5任一项所述的人造板压机钢带喷脱模剂设备，其特征在于，所述喷头组件还包括调节阀，所述调节阀活动设置于所述外壳体上，用于调节所述气体通道的入口端的开度。
7.根据权利要求6所述的人造板压机钢带喷脱模剂设备，其特征在于，所述调节阀与所述外壳体螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的人造板压机钢带喷脱模剂设备，其特征在于，所述喷嘴的大直径一端与所述外壳体的出口端通过螺纹连接，且连接处设置有密封圈。
9.根据权利要求2所述的人造板压机钢带喷脱模剂设备，其特征在于，所述第一分配支管和/或所述第二分配支管为用于可弯曲、可定型的波纹软管。
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