CN212791488U - 一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其包括阀体和雾化头，雾化头与阀体的前端连接，雾化头上设有脱模剂出口流道和多个导气锥孔，导气锥孔沿着脱模剂出口流道周侧均匀分布，脱模剂出口流道与导气锥孔随着与阀体之间的距离增大而相互靠拢，阀体远离雾化头的一侧开设有与导气锥孔相连通的雾化气体通道，阀体的两端分别开设有相连通的脱模剂通道和进液通道，脱模剂通道用于与脱模剂出口流道连通，进液通道用于通入脱模剂，阀体内设有开合脱模剂通道的阀杆，阀体内设有与阀杆相配合的密封件，密封件用于密封阀杆与脱模剂通道之间的间隙，阀体上设有驱动阀杆沿着阀杆长度方向运动的启闭机构。本申请具有便于使用雾化喷嘴。

Description

一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴

技术领域

本申请涉及空气雾化的领域，尤其是涉及一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴。

背景技术

目前，在压铸自动化生产线中，需要对成型模具喷涂脱模剂，脱模剂的作用就是在模具和合金熔液之间形成一层薄膜，隔绝合金熔液与模具的直接接触，以便成型后的铸件与模具顺利分离，保证铸件品质，延长模具寿命，所以离型剂的喷涂是重要环节。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的雾化喷嘴在启闭脱模剂的过程中存在不便于使用的缺陷。

实用新型内容

为了改善雾化喷嘴使用不便的问题，本申请提供一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴。

本申请提供的一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴采用如下的技术方案：

一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，包括阀体和雾化头，所述雾化头与阀体的前端连接，所述雾化头上设有脱模剂出口流道和多个导气锥孔，所述导气锥孔沿着脱模剂出口流道周侧均匀分布，所述导气锥孔的轴线与脱模剂出口流道的轴线呈一定的夹角，且脱模剂出口流道与导气锥孔随着与阀体之间的距离增大而相互靠拢，所述阀体远离雾化头的一侧开设有与导气锥孔相连通的雾化气体通道，所述阀体的两端分别开设有相连通的脱模剂通道和进液通道，所述脱模剂通道用于与脱模剂出口流道连通，所述进液通道用于通入脱模剂，所述阀体内设有开合脱模剂通道的阀杆，所述阀体内设有与阀杆相配合的密封件，所述密封件用于密封阀杆与脱模剂通道之间的间隙，所述阀体上设有驱动阀杆沿着阀杆长度方向运动的启闭机构。

通过采用上述技术方案，启闭机构用于控制阀杆打开或关闭脱模剂通道，密封件用于起到对阀杆与脱模剂通道之间的间隙，防止脱模剂从阀杆与脱模剂通道之间泄漏，提高雾化喷嘴在使用中的便利性。

优选的，所述阀杆的一端一体同轴设有阀板，所述阀体内开设有与阀板滑移配合的滑槽，所述启闭机构包括空气导流槽和弹性件，所述空气导流槽连通阀体的内外，所述空气导流槽位于阀体内的一端与阀板靠近阀杆开合脱模剂通道的一侧，所述弹性件簧位于阀板的另一侧，且弹性件的两端分别与阀板、阀体抵触，所述弹性件一直处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，向空气导流槽中通入气体时，气体的压力使得阀板向远离空气导流槽出气口的方向运行，使得阀杆打开脱模剂通道，脱模剂从雾化头中雾化喷出，进而使得弹性件进一步受到压缩；空气导流槽内的气源消失后，在弹性件的弹力作用下，阀板向着空气导流槽出气口的方向运行，阀杆关闭脱模剂通道。通过弹性件自动实现阀杆对脱模剂通道的闭合。

优选的，所述阀板的周侧开设第一嵌槽，所述第一嵌槽内安装有第一密封环，所述第一密封环用于密封滑槽与阀板之间的间隙。

通过采用上述技术方案，第一密封环用于密封阀板与滑槽之间的间隙，防止气体从阀板与滑槽之间的间隙泄漏。

优选的，所述阀体上设有用于封盖滑槽的阀盖，所述阀盖上开设有与滑槽的连通孔，所述阀盖与阀体通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，连通孔用于平衡气压，保证了阀板的正常运行，阀板与阀体通过螺栓固定，便于将阀板从阀体上拆卸，对弹性件进行更好，以保证弹性件对推板的推力，实现阀杆对脱模剂通道的自动密封。

优选的，所述阀体上开设有与滑槽相连通的活动腔，所述阀体内设置连接体，所述连接体上开设有与阀杆插接配合的插槽，所述插槽与脱模剂通道相连通，所述连接体与活动腔螺纹配合，所述密封件包括第二密封环和第三密封环，所述第二密封环和第三密封环分别安装在连接体的两端，所述第二密封环、第三密封环用于密封阀杆与连接体之间的间隙，所述连接体背离阀板的一侧开设有插槽相连通的通液槽，所述通液槽位于第二密封环、第三密封环之间，所述通液槽与进液通道连通，所述空气导流槽通气时，所述阀杆向靠近阀盖的方向运行，阀杆的端部位于通液槽内时，液体依次流过进液通道、通液槽、插槽、脱模剂通道，最终从脱模剂出口流道流出。

通过采用上述技术方案，连接体的设置，降低了对阀体的制造要求。连接体与活动腔螺纹配合，便于对连接体进行安装。当第二密封环、第三密封环损坏时，可通过对连接体进行拆卸，对第二密封环、第三密封环进行更换，以保证雾化喷头的正常使用。

优选的，所述连接体的外侧设有第四密封环，所述第四密封环用于密封连接体与活动腔之间的间隙。

通过采用上述技术方案，第四密封环用于密封连接体与活动腔之间的间隙，有效防止脱模剂从两者的间隙中流入到滑槽内。

优选的，所述雾化头与阀体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，雾化头与阀体可拆卸连接，便于对雾化头进行维护和更换。

优选的，所述阀体上开设有与雾化头相配合的安装孔，所述阀体上设置有用于套设雾化头的锁盖，所述锁盖与阀体螺纹配合。

通过采用上述技术方案，锁盖与阀体螺纹配合，便于锁盖与阀体的固定与拆卸，即雾化头与阀体的固定与拆卸，对雾化头的固定过程中，降低了对雾化头的损坏，便于对雾化头进行维护和更换。

优选的，所述脱模剂通道的出液端处设置有导液管，所述导液管的两端分别与脱模剂出口流道、脱模剂通道插接配合。

通过采用上述技术方案，导液管实现脱模剂通道与脱模剂出口流道的连通，降低了对脱模剂出口流道、脱模剂通道精度的要求。

优选的，所述雾化头与阀体连接的一端开设有蓄气腔室，所述蓄气腔室与导气锥孔相连通。

通过采用上述技术方案，通过蓄气腔室实现导气锥孔与雾化气体通道的连通，雾化头的安装不会对导气锥孔与雾化气体通道的连通产生影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

启闭机构用于自动控制阀杆打开或关闭脱模剂通道，密封件用于起到对阀杆与脱模剂通道之间的间隙，防止脱模剂从阀杆与脱模剂通道之间泄漏，提高雾化喷嘴在使用中的便利性；

向空气导流槽中通入气体时，气体的压力使得阀板向远离空气导流槽出气口的方向运行，使得阀杆打开脱模剂通道，进而使得弹性件进一步受到压缩；撤除气体后，在弹性件的作用下，阀杆自动关闭脱模剂通道；

连接体的设置，降低了对阀体的制造要求。连接体与活动腔螺纹配合，便于对连接体进行安装。当第二密封环、第三密封环损坏时，可通过对连接体进行拆卸，对第二密封环、第三密封环进行更换，以保证雾化喷头的正常使用；

通过蓄气腔室实现导气锥孔与雾化气体通道的连通，雾化头的安装不会对导气锥孔与雾化气体通道的连通产生影响。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中的剖面示意图三，主要展示调节机构以及调节机构与阀体的连接结构。

图3是图1中的剖面示意图一，主要展示进液通道、空气导流槽的结构。

图4是图2中A部的放大示意图。

图5是图1中剖面示意图二，主要展示雾化头以及雾化头与阀体的连接结构。

附图标记说明：1、阀体；11、雾化气体通道；12、脱模剂通道；13、进液通道；14、滑槽；15、活动腔；17、蓄液腔室；18、调节槽；2、雾化头；21、脱模剂出口流道；22、导气锥孔；23、蓄气腔室；3、阀杆；4、密封件；41、第二密封环；42、第三密封环；5、启闭机构；51、空气导流槽；52、弹性件；6、阀板；61、第一嵌槽；62、环槽；7、调节机构；71、螺纹套筒；72、调节杆；721、第六嵌槽；722、起子槽；73、橡胶套；74、螺纹套盖；741、转动槽；75、第六密封环；8、阀盖；81、连通孔；82、定位环；9、连接体；91、插槽；92、第二嵌槽；93、第三嵌槽；94、通液槽；95、切槽；96、第四嵌槽；97、扳手槽；10、储液腔；20、锁盖；30、第一密封环；40、第四密封环；50、导液管；60、安装螺栓；70、第五密封环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴。参照图1和图2，雾化喷嘴包括阀体1，阀体1的一侧开设有进液通道13和雾化气体通道11，阀体1的另一侧开设有与进液通道13相连通的脱模剂通道12，进液通道13用于通入脱模剂，脱模剂通道12用于对脱模剂导流，雾化气体通道11用于通入气体，使得脱模剂与气体在阀体1的另一侧汇合，进而对脱模剂进行雾化。

参照图1和图2，进液通道13在阀体1内呈弯折状，阀体1背离进液通道13进口的一侧开设有与脱模剂通道12相连通的调节槽18，调节槽18内安装有调节脱模剂流量大小的调节机构7。

参照图2，调节机构7包括螺纹套筒71、调节杆72和橡胶套73，螺纹套筒71在调节槽18的槽口处与阀体1螺纹配合，调节杆72与螺纹套筒71螺纹配合，调节杆72插入到调节槽18内的一端上套设有橡胶套73，橡胶套73用于对进液通道13进行封堵。通入脱模剂时，通过脱模剂对橡胶套73的压力使得橡胶套73发生变形，进而脱模剂正常流动。调节杆72在螺纹套筒71上的位置不同时，最终通入脱模剂时，实现橡胶套73与进液通道13的间隙不同。

参照图2，调节杆72的侧壁开设有第六嵌槽721，第六嵌槽721内安装有截面呈圆形的第六密封环75，第六密封环75用于密封螺纹套筒71与调节杆72之间的间隙。调节杆72的另一端开设有呈条形的起子槽722，便于配合一字起子对调节杆72的位置进行调节，调节杆72上螺纹配合有对起子槽722进行封盖的螺纹套盖74，避免人为随意对调节杆72进行调节。螺纹套盖74的侧面开设有转动槽741，便于向转动杆内插入杆体转动螺纹套盖74。

参照图3和图4，阀体1与脱模剂通道12进口相邻的一侧开设有滑槽14，滑槽14内滑移设置有阀板6，阀板6为旋转体，阀板6的一侧一体成型有与阀板6同轴设置的阀杆3，阀杆3用于打开或关闭脱模剂通道12。

参照图3和图4，滑槽14的槽底开设有与滑槽14同轴设置的活动腔15，进液通道13、脱模剂通道12分别与活动腔15连通。活动腔15内螺纹配合有连接体9，连接体9的端部贯穿开设有与阀杆3插接配合的插槽91，插槽91用于与脱模剂通道12连通，以及连接体9的侧面开设有与插槽91相连通的通液槽94，通液槽94用于与进液通道13连通，阀杆3的端部位于通液槽94内时，则脱模剂在阀体1内正常流动。

参照图4，连接体9的侧面开设有与呈环状的切槽95，切槽95开设在通液槽94的槽口处，则连接体9上的切槽95与活动腔15之间形成了蓄液腔室17，则避免了对连接体9上通液槽94的精度要求，脱模剂通入时，预先进入到蓄液腔室17内，接着进入到通液槽94内。

参照图4，连接体9与阀杆3之间设有对连接体9、阀杆3进行密封的密封件4，密封件4包括截面呈圆形的第二密封环41和第三密封环42，连接体9的内侧壁周面开设有第二嵌槽92和第三嵌槽93，第二嵌槽92和第三嵌槽93分别位于通液槽94的两侧，第二密封环41位于第二嵌槽92内，第三密封环42位于第三嵌槽93内。阀板6与连接体9接触时，阀杆3从连接体9中穿出，第三嵌槽93位于连接体9远离阀板6的端部，且第三嵌槽93与连接体9的端面相连通，第三密封环42起到密封连接体9与活动腔15之间间隙的作用，防止蓄液腔室17内的脱模剂流入到脱模剂通道12中。

参照图4，连接体9的外侧壁开设有呈环状的第四嵌槽96，第四嵌槽96位于通液槽94靠近阀板6的一侧，第四嵌槽96内设有截面呈圆形的第四密封环40，第四密封环40用于密封连接体9与活动腔15之间间隙的作用，防止蓄液腔室17内的脱模剂流入到滑槽14内。

参照图1和图3，阀体1的表面安装有用于封盖滑槽14的阀盖8，阀盖8与阀体1通过螺栓可拆卸固定连接。阀盖8上开设有连通孔81，连通孔81用于连通阀体1内外，起到平衡气压的作用，以保证了阀板6的正常运行。

参照图1和图3，阀体1上设有驱动阀杆3打开或关闭脱模剂通道12的启闭机构5，启闭机构5包括空气导流槽51和弹性件52，空气导流槽51连通阀体1的内外，空气导流槽51的进气口位于雾化气体通道11进气口所在的阀体1表面，空气导流槽51的出气口与滑槽14的槽底相连通且垂直于滑槽14的槽底，则向空气导流槽51通入高压气体后，气体对阀板6的作用力沿着阀板6的轴向，便于阀板6与滑槽14的滑移运动。弹性件52选用弹簧，弹簧位于阀板6与阀盖8之间，且弹簧的两端分别与阀板6、阀盖8抵触，弹簧一直处于压缩状态。

使用时，向空气导流槽51中通入气体时，气体的压力使得阀板6向远离空气导流槽51出气口的方向运行，使得阀杆3打开通液槽94，脱模剂从雾化头2中雾化喷出，进而弹簧进一步受到压缩；空气导流槽51内的气源消失后，在弹簧的弹力作用下，阀板6向着空气导流槽51出气口的方向运行，阀杆3关闭通液槽94。通过弹簧自动实现阀杆3对通液槽94的闭合，即阀杆3自动对脱模剂通道12的闭合。

参照图3和图4，阀盖8面向阀板6的一侧一体成型有定位环82，定位环82与滑槽14插接，弹簧的一端位于定位环82内。阀板6面向阀盖8的一侧开设有环槽62，环槽62用于对弹簧进行定位。

参照图5，阀体1的另一端安装有雾化头2，雾化头2表面贯通设有脱模剂出口流道21和多个导气锥孔22，导气锥孔22沿着脱模剂出口流道21周侧均匀分布，脱模剂出口流道21用于与脱模剂通道12连通，导气锥孔22用于与雾化气体通道11连通，以便于脱模剂与从导气锥孔22流出的气体在雾化头2的出口处雾化。

其中，导气锥孔22的轴线与脱模剂出口流道21的轴线呈一定的夹角，且脱模剂出口流道21与导气锥孔22随着与阀体1之间的距离增大而相互靠拢，以便于使得脱模剂雾化，且增大了脱模剂喷雾的喷洒范围。

参照图5，脱模剂通道12的出液端处安装有导液管50，导液管50的两端分别与脱模剂出口流道21、脱模剂通道12插接配合，导液管50实现脱模剂通道12与脱模剂出口流道21的连通，降低了对脱模剂出口流道21、脱模剂通道12精度的要求。

参照图5，雾化头2与阀体1连接的一端开设有蓄气腔室23，蓄气腔室23与导气锥孔22相连通。气体通过雾化气体通道11进入到蓄气腔室23内，再通过蓄气腔室23将气体均匀分散给各个导气锥孔22，保证了雾化喷嘴的正常运行，雾化头2的安装不会对导气锥孔22与雾化气体通道11的连通产生影响。

参照图5，雾化头2与阀体1可拆卸连接。阀体1上开设有与雾化头2相配合的安装孔，阀体1的端部安装有用于套设雾化头2的锁盖20，锁盖20与阀体1螺纹配合。锁盖20内套设有截面呈圆形的第五密封环70，第五密封环70分别与阀体1的端面、雾化头2的表面以及锁盖20内的阶梯面抵触，用于密封锁盖20、阀体1、雾化头2之间的间隙，提高密封性。锁盖20与阀体1螺纹配合，便于锁盖20与阀体1的固定与拆卸，即雾化头2与阀体1的固定与拆卸，对雾化头2的固定过程中，降低了对雾化头2的损坏，便于对雾化头2进行维护和更换。

参照图5，阀体1上穿设有安装螺栓60，便于将雾化喷嘴固定到设备上，对模具进行喷涂雾化脱模剂。

本申请实施例一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴的实施原理为：

向空气导流槽51中通入气体时，气体的压力使得阀板6向远离空气导流槽51出气口的方向运行，使得阀杆3打开脱模剂通道12，进而使得弹性件52进一步受到压缩；撤除气体后，在弹性件52的作用下，阀杆3自动关闭脱模剂通道12，使用雾化喷嘴更为方便。

连接体9的设置，降低了对阀体1的制造要求。连接体9与活动腔15螺纹配合，便于对连接体9进行安装。当第二密封环41、第三密封环42损坏时，可通过对连接体9进行拆卸，对第二密封环41、第三密封环42进行更换，以保证雾化喷头的正常使用。

调节机构7用于调节脱模剂流量的大小，以便于根据实际使用的不同，对脱模剂的流量进行调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：包括阀体(1)和雾化头(2)，所述雾化头(2)与阀体(1)的前端连接，所述雾化头(2)上设有脱模剂出口流道(21)和多个导气锥孔(22)，所述导气锥孔(22)沿着脱模剂出口流道(21)周侧均匀分布，所述导气锥孔(22)的轴线与脱模剂出口流道(21)的轴线呈一定的夹角，且脱模剂出口流道(21)与导气锥孔(22)随着与阀体(1)之间的距离增大而相互靠拢，所述阀体(1)远离雾化头(2)的一侧开设有与导气锥孔(22)相连通的雾化气体通道(11)，所述阀体(1)的两端分别开设有相连通的脱模剂通道(12)和进液通道(13)，所述脱模剂通道(12)用于与脱模剂出口流道(21)连通，所述进液通道(13)用于通入脱模剂，所述阀体(1)内设有开合脱模剂通道(12)的阀杆(3)，所述阀体(1)内设有与阀杆(3)相配合的密封件(4)，所述密封件(4)用于密封阀杆(3)与脱模剂通道(12)之间的间隙，所述阀体(1)上设有驱动阀杆(3)沿着阀杆(3)长度方向运动的启闭机构(5)。

2.根据权利要求1所述的脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述阀杆(3)的一端一体同轴设有阀板(6)，所述阀体(1)内开设有与阀板(6)滑移配合的滑槽(14)，所述启闭机构(5)包括空气导流槽(51)和弹性件(52)，所述空气导流槽(51)连通阀体(1)的内外，所述空气导流槽(51)位于阀体(1)内的一端与阀板(6)靠近阀杆(3)开合脱模剂通道(12)的一侧，所述弹性件(52)簧位于阀板(6)的另一侧，且弹性件(52)的两端分别与阀板(6)、阀体(1)抵触，所述弹性件(52)一直处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述阀板(6)的周侧开设第一嵌槽(61)，所述第一嵌槽(61)内安装有第一密封环(30)，所述第一密封环(30)用于密封滑槽(14)与阀板(6)之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述阀体(1)上设有用于封盖滑槽(14)的阀盖(8)，所述阀盖(8)上开设有与滑槽(14)的连通孔(81)，所述阀盖(8)与阀体(1)通过螺栓固定。

5.根据权利要求3所述的脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述阀体(1)上开设有与滑槽(14)相连通的活动腔(15)，所述阀体(1)内设置连接体(9)，所述连接体(9)上开设有与阀杆(3)插接配合的插槽(91)，所述插槽(91)与脱模剂通道(12)相连通，所述连接体(9)与活动腔(15)螺纹配合，所述密封件(4)包括第二密封环(41)和第三密封环(42)，所述第二密封环(41)和第三密封环(42)分别安装在连接体(9)的两端，所述第二密封环(41)、第三密封环(42)用于密封阀杆(3)与连接体(9)之间的间隙，所述连接体(9)背离阀板(6)的一侧开设有插槽(91)相连通的通液槽(94)，所述通液槽(94)位于第二密封环(41)、第三密封环(42)之间，所述通液槽(94)与进液通道(13)连通，所述空气导流槽(51)通气时，所述阀杆(3)向靠近阀盖(8)的方向运行，阀杆(3)的端部位于通液槽(94)内时，液体依次流过进液通道(13)、通液槽(94)、插槽(91)、脱模剂通道(12)，最终从脱模剂出口流道(21)流出。

6.根据权利要求5所述的脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述连接体(9)的外侧设有第四密封环(40)，所述第四密封环(40)用于密封连接体(9)与活动腔(15)之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述雾化头(2)与阀体(1)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述阀体(1)上开设有与雾化头(2)相配合的安装孔(16)，所述阀体(1)上设置有用于套设雾化头(2)的锁盖(20)，所述锁盖(20)与阀体(1)螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述脱模剂通道(12)的出液端处设置有导液管(50)，所述导液管(50)的两端分别与脱模剂出口流道(21)、脱模剂通道(12)插接配合。

10.根据权利要求1所述的脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于：所述雾化头(2)与阀体(1)连接的一端开设有蓄气腔室(23)，所述蓄气腔室(23)与导气锥孔(22)相连通。

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