CN212550088U - 一种薄型喷雾头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄型喷雾头，包括内部设有气路和液路的喷头阀体，所述喷头阀体的正面设有同时与所述气路和所述液路连通的喷嘴，所述喷头阀体的底面设有分别与所述气路和所述液路连通的气体进口和液体进口。上述薄型喷雾头通过减少整体结构的厚度，使得薄型喷雾头具有薄的特点，能够在狭窄空间使用，从而解决喷涂质量差和效率低的问题。

Description

一种薄型喷雾头

技术领域

本实用新型涉及液体气力雾化喷涂技术领域，特别涉及一种薄型喷雾头。

背景技术

喷雾头利用液体气力雾化喷涂技术，在模具表面喷涂离型剂、铸件冷却、表面涂胶、金属粉末设备、空气消毒、空气加湿、烟气除尘等诸多领域具有广泛应用。

在现有技术中，目前的喷雾头通常需要由尾部进液进气，在内部流通后进而由头部喷出混合达到雾化效果，尾部和头部通常设置在同一轴线上或喷涂设备的两个对立面，因此厚度较大，结构笨重，在狭窄的空间中，不能实现喷涂或需要倾斜后喷涂，使用受限，喷涂质量和效率差。

因此，如何能够提供一种解决现有喷头厚度大无法在狭窄空间使用问题的薄型喷雾头是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄型喷雾头，通过减少整体结构的厚度，使得薄型喷雾头具有薄的特点，能够在狭窄空间使用，从而解决喷涂质量差和效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种薄型喷雾头，包括内部设有气路和液路的喷头阀体，所述喷头阀体的正面设有同时与所述气路和所述液路连通的喷嘴，所述喷头阀体的底面设有分别与所述气路和所述液路连通的气体进口和液体进口。

所述喷头阀体的侧面依次设有端盖、复位弹簧、可滑动的活塞和固定的阀芯，所述活塞位于所述液路中，以实现所述复位弹簧自然状态时所述活塞封堵所述液路；所述喷头阀体的底面还设有连通至所述活塞的控制气进口，以实现所述控制气进口进气时推动所述活塞并打通所述液路。

所述喷头阀体与所述阀芯通过螺纹连接，所述阀芯端面与所述喷头阀体之间形成密封圈槽，所述密封圈槽内设有第一O型密封圈和承托环。

所述喷头阀体内部设有凹槽，所述凹槽内设有紧密接触的密封圈，以实现所述活塞与所述密封圈紧密接触时封堵所述液路。

所述喷头阀体的顶面设有贯通插入所述气路和/或所述液路的至少一组流量调节螺丝，以实现所述气路和/或所述液路的流量调节。

所述流量调节螺丝的数量为两组，一组所述流量调节螺丝插入所述气路并与所述气体进口配合调节所述气路的流量大小，另一组所述流量调节螺丝插入所述液路并与所述液体进口配合调节所述液路的流量大小。

所述喷嘴包括分别与所述气路和所述液路连通的喷嘴出气口和喷嘴出液口，所述喷嘴出气口位于所述喷嘴出液口的外周侧。

所述喷嘴的内侧设有相连通的过渡芯，所述喷嘴与所述过渡芯球面转动连接。

所述喷嘴的球面与所述过渡芯紧密接触，第四O型密封圈设于所述喷嘴和所述过渡芯的接合面。

所述喷嘴通过紧固螺母与所述喷头阀体固定连接，第五O型密封圈设于所述喷头阀体、所述喷嘴和所述紧固螺母的接合面且均与所述喷头阀体、所述喷嘴和所述紧固螺母接触。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的薄型喷雾头包括喷头阀体，喷头阀体的内部设有气路和液路，在喷头阀体的正面设有喷嘴，喷嘴同时与气路和液路连通，在喷头阀体的底面设有气体进口和液体进口，气体进口与气路连通，液体进口与液路连通；该薄型喷雾头通过喷头阀体以实现喷嘴及气路和液路等的设置，通过气体进口以实现向气路中进气，通过液体进口以实现向液路中进液，通过气路和液路以实现将两种通路中的气体和液体分别通入喷嘴，通过喷嘴以实现气体和液体喷出后的混合雾化；气体进口和液体进口作为进气进液的进口设置在喷头阀体的底面，喷嘴作为喷出雾化的出口设置在喷头阀体的正面，进口与出口的轴线垂直，相较于现有的喷雾头的出口和进口分别设置在正面和背面而言，减少了整体结构的厚度，使得该喷雾头具有薄的薄型特点，该薄型喷雾头尤其适用于在狭窄空间使用，提高了适用性，解决了喷涂质量差和效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的调节结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的阀芯结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的喷嘴结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的气路结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的液路结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的气控结构示意图。

其中：

1-喷头阀体、2-过渡芯、3-喷嘴、4-紧固螺母、5-限位螺母、6-流量调节螺丝、7-调节螺母、8-第一O型密封圈、9-紧定螺丝、10-密封圈、11-承托环、12-阀芯、13-活塞、14-复位弹簧、15-端盖、16-第二O型密封圈、17-第三O型密封圈、18-钢珠、19-内六角螺丝、20-第四O型密封圈、21-第五O型密封圈、22-气体进口、23-气体调节螺丝腔、24-喷头阀体气体通道、25-喷头阀体气体出口、26-空腔、27-喷嘴出气口、28-液体进口、29-液体调节螺丝腔、30-喷头阀体液体通道、31-液体环形腔、32-密封圈内通道、33-喷头阀体出液口、34-过渡芯内通道、35-喷嘴出液口、36-控制气进口、37-控制气体通道、38-缓冲腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，其中，图1为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的爆炸结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的调节结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的阀芯结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的喷嘴结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的气路结构示意图，图6为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的液路结构示意图，图7为本实用新型实施例提供的薄型喷雾头的气控结构示意图。

在第一种具体的实施方式中，本实用新型提供的薄型喷雾头包括喷头阀体1，喷头阀体1的内部设有气路和液路，喷头阀体1的正面设有喷嘴3，喷嘴3同时与气路和液路连通，喷头阀体1的底面设有气体进口22和液体进口28，气体进口22与气路连通，液体进口28与液路连通。

在本实施例中，该薄型喷雾头与现有的喷雾头的工作原理相同，同为气体进口22进气，液体进口28进液，气体和液体在喷头阀体1的内部分别由气路和液路流动至喷嘴3，由喷嘴3实现气体和液体喷出后的混合雾化。

需要强调的是，本实施例中的薄型喷雾头的核心改进点在于，相较于现有喷雾头的进液进气的进口与喷出雾化的出口设置在如正面和背面的对立面的方式而言，该薄型喷雾头的进口和出口设置在正面和底面，进口和出口的轴线垂直，相当于弯折了传统的喷雾头内部气体和液体的流动路线，从而减少了整体结构的厚度，使得该喷雾头具有薄的薄型特点，解决了现有喷头厚度大无法在狭窄空间使用，解决小型铸造系统模具喷涂问题。

在本实施例中，喷头阀体1的顶端设置有用于安装喷嘴3的空腔26，以及分别与气路和液路相对应的喷头阀体气体出口25和喷头阀体出液口33。

在一种具体的实施方式中，该薄型喷雾头的液路可控制关闭。

具体而言，喷头阀体1的侧面依次设有端盖15、复位弹簧14、可滑动的活塞13和固定的阀芯12，活塞13位于液路中，以实现复位弹簧14自然状态时活塞13封堵液路；喷头阀体1的底面还设有连通至活塞13的控制气进口36，以实现控制气进口36进气时推动活塞13并打通液路。

在本实施例中，在喷头阀体1的侧面，活塞13与端盖15之间设计有缓冲腔38，在缓冲腔38内安装复位弹簧14，该侧的复位弹簧14在自然状态下抵紧活塞13，活塞13静止并于另一侧封堵液路。当由控制气进口36通入气体时，气体经由喷头阀体1中连通控制气进口36至活塞13的控制气路，推动活塞13，使得活塞13朝向缓冲腔38的一侧方向运动，露出另一侧方向的空间，打通液路。

除此以外，喷头阀体1与阀芯12通过螺纹连接，阀芯12端面与喷头阀体1之间形成密封圈槽，密封圈槽内设有第一O型密封圈8和承托环11，第一O型密封圈8与活塞13紧密接触，隔离控制气体和液体的连通，同时保证活塞13在控制气体推力作用下的运动。

与此类似的，喷头阀体1内部设有凹槽，凹槽内设有紧密接触的密封圈10，以实现活塞13与密封圈10紧密接触时封堵液路。

在一种具体的实施方式中，气路中的流量和液路中的流量可按序单独调节或同时调节。

具体而言，喷头阀体1的顶面设有贯通插入气路和/或液路的至少一组流量调节螺丝6，以实现气路和/或液路的流量调节。

示例性的，流量调节螺丝6设于喷头阀体1的顶端一侧，流量调节螺丝6的数量为两组，一组流量调节螺丝6插入气路并与气体进口22配合调节气路的流量大小，另一组流量调节螺丝6插入液路并与液体进口28配合调节液路的流量大小。

更具体的，喷头阀体1上设置有两个流量调节螺丝6，流量调节螺丝6通过限位螺母5与喷头阀体1固定连接，一个用于调节液体流量，液体经过流量调节后由液体进口28进入液体调节螺丝腔29，另一个用于调节气体流量，气体经过流量调节后由气体进口22进入气体调节螺丝腔23。

随着环保要求的提高，需要降低液体喷涂量，提高喷涂状态的稳定；提高生产效率，尽量减少铸造设备开模距离，喷头需要能在狭窄空间内喷涂。

在一种具体的实施方式中，喷嘴3包括分别与气路和液路连通的喷嘴出气口27和喷嘴出液口35，喷嘴出气口27位于喷嘴出液口35的外周侧，在喷嘴出液口35喷出液体的同时，气体由喷嘴出气口27喷出，喷嘴出气口27位于液体的外周侧并包裹液体，使气体与液体在喷嘴3外侧混合雾化，气体与液体按比充分混合，避免气液压力干扰对流量的影响，保证低流量下雾形的稳定连续，以此提高雾化效果，减少喷涂量的同时，保障喷涂质量，解决了现有喷头在液体小流量下，雾化不稳定的问题。

在本实施例中，喷嘴3的内侧设有相连通的过渡芯2，喷嘴3与过渡芯2球面转动连接，以此实现喷嘴3相较于渡芯2的球面转动，使喷嘴3能万向调节角度，适用多角度喷涂。

除此以外，喷嘴3的球面与过渡芯2紧密接触，第四O型密封圈20设于喷嘴3和过渡芯2的接合面，喷嘴3上内球面与过渡芯2和O型密封圈20紧密接触，形成与气体隔离的液路。

在此基础上，喷嘴3通过紧固螺母4固定连接在喷头阀体1上，第五O型密封圈21设于喷头阀体1、喷嘴3和紧固螺母4的接合面且均与喷头阀体1、喷嘴3和紧固螺母4接触，形成密闭气体的空腔26。

在本实施例中，还有限位螺母5、调节螺母7、紧定螺丝9、第二O型密封圈16、第三O型密封圈17、钢珠18和内六角螺丝19，限位螺母5和调节螺母7对应每个流量调节螺丝6进行安装，限位螺母5将流量调节螺丝6固定在喷头阀体1上，调节螺母7配套安装于流量调节螺丝6的端部，紧定螺丝9将调节螺母7与流量调节螺丝6固定，旋拧调节螺母7使得流量调节螺丝6调节液路或气路中的通道截面以实现流量的调节，第二O型密封圈16设置在进液进气口，如气体进口22、液体进口28和控制气进口36，第三O型密封圈17设置在活塞13与喷头阀体1之间。气体进口22通过气体调节螺丝腔23、喷头阀体气体通道24与喷头阀体气体出口25相连通，喷头阀体气体出口25通过空腔26与喷嘴3内的喷嘴出气口27相通，喷嘴出气口27设置在喷嘴3内。喷头阀体1的侧面设计有多级沉孔，沉孔与阀芯12形成液体环形腔31，液体环形腔31一侧通过喷头阀体液体通道30、液体调节螺丝腔29与液体进口28相连通，液体环形腔31另一侧通过密封圈内通道32、喷头阀体出液口33、过渡芯内通道34与喷嘴出液口35相通。

在薄型喷雾头的工作过程中：将控制气进口36与气阀负载口相连，控制气由气源通过气阀提供，控制气经过控制气体通道37进入后，推动活塞13向缓冲腔38运动，打开液体环形腔31与密封圈内通道32的连接。

在气体的进入过程中，气体从喷头阀体1的气体进口22进入，依次经过气体调节螺丝腔23、喷头阀体气体通道24、喷头阀体气体出口25、空腔26，从喷嘴3上的喷嘴出气口27喷出。

在液体的进入过程中，液体从喷头阀体1的液体进口28进入，依次经过液体调节螺丝腔29、喷头阀体液体通道30、液体环形腔31、密封圈内通道32、喷头阀体出液口33、过渡芯内通道34，从喷嘴3上的喷嘴出液口35喷出；然后与气体在喷嘴3外侧混合形成雾状，涂覆模具表面，形成保护膜保护模具。

当喷头阀体1下部没有进入控制气体时，喷头阀体1内的活塞13在复位弹簧14的作用下，推动活塞13向密封圈10侧运动，活塞13尖部与密封圈10紧密贴合，阻断液体的流通。

再次强调的是，本实用新型有效的增加了薄型喷雾头的使用寿命，简化了加工工序与装配流程，大幅缩减了生产成本。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的薄型喷雾头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄型喷雾头，包括内部设有气路和液路的喷头阀体(1)，其特征在于，所述喷头阀体(1)的正面设有同时与所述气路和所述液路连通的喷嘴(3)，所述喷头阀体(1)的底面设有分别与所述气路和所述液路连通的气体进口(22)和液体进口(28)。

2.根据权利要求1所述的薄型喷雾头，其特征在于，所述喷头阀体(1)的侧面依次设有端盖(15)、复位弹簧(14)、可滑动的活塞(13)和固定的阀芯(12)，所述活塞(13)位于所述液路中，以实现所述复位弹簧(14)自然状态时所述活塞(13)封堵所述液路；所述喷头阀体(1)的底面还设有连通至所述活塞(13)的控制气进口(36)，以实现所述控制气进口(36)进气时推动所述活塞(13)并打通所述液路。

3.根据权利要求2所述的薄型喷雾头，其特征在于，所述喷头阀体(1)与所述阀芯(12)通过螺纹连接，所述阀芯(12)端面与所述喷头阀体(1)之间形成密封圈槽，所述密封圈槽内设有第一O型密封圈(8)和承托环(11)。

4.根据权利要求2所述的薄型喷雾头，其特征在于，所述喷头阀体(1)内部设有凹槽，所述凹槽内设有紧密接触的密封圈(10)，以实现所述活塞(13)与所述密封圈(10)紧密接触时封堵所述液路。

5.根据权利要求1至4任一项所述的薄型喷雾头，其特征在于，所述喷头阀体(1)的顶面设有贯通插入所述气路和/或所述液路的至少一组流量调节螺丝(6)，以实现所述气路和/或所述液路的流量调节。

6.根据权利要求5所述的薄型喷雾头，其特征在于，所述流量调节螺丝(6)的数量为两组，一组所述流量调节螺丝(6)插入所述气路并与所述气体进口(22)配合调节所述气路的流量大小，另一组所述流量调节螺丝(6)插入所述液路并与所述液体进口(28)配合调节所述液路的流量大小。

7.根据权利要求1至4任一项所述的薄型喷雾头，其特征在于，所述喷嘴(3)包括分别与所述气路和所述液路连通的喷嘴出气口(27)和喷嘴出液口(35)，所述喷嘴出气口(27)位于所述喷嘴出液口(35)的外周侧。

8.根据权利要求7所述的薄型喷雾头，其特征在于，所述喷嘴(3)的内侧设有相连通的过渡芯(2)，所述喷嘴(3)与所述过渡芯(2)球面转动连接。

9.根据权利要求8所述的薄型喷雾头，其特征在于，所述喷嘴(3)的球面与所述过渡芯(2)紧密接触，第四O型密封圈(20)设于所述喷嘴(3)和所述过渡芯(2)的接合面。

10.根据权利要求1至4任一项所述的薄型喷雾头，其特征在于，所述喷嘴(3)通过紧固螺母(4)与所述喷头阀体(1)固定连接，第五O型密封圈(21)设于所述喷头阀体(1)、所述喷嘴(3)和所述紧固螺母(4)的接合面且均与所述喷头阀体(1)、所述喷嘴(3)和所述紧固螺母(4)接触。

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