CN211913983U - 一种移动式的立轴反击式破碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种移动式的立轴反击式破碎机,属于破碎设备领域。它包括机架,所述的机架上活动连接有破碎机壳体,所述的破碎机壳体能够沿着竖直方向上下往复移动,所述的破碎机壳体内设有破碎腔,所述的破碎腔的上端口的横截面面积大于破碎腔下端口的横截面面积,且所述的破碎腔的侧壁呈倾斜设置,所述的机架上转动的设置有转轴,所述的转轴贯穿破碎腔且转轴上设有若干根长度相同的破碎锤。其优点在于可以通过破碎机壳体升降的方式改变破碎锤与破碎腔侧壁之间的最小距离,从而改变物料破碎后的颗粒大小。

Description

一种移动式的立轴反击式破碎机
技术领域
本实用新型属于破碎设备领域,尤其涉及一种移动式的立轴反击式破碎机。
背景技术
立轴反击式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,立轴式破碎机通过高速旋转的破碎锤撞击矿石使其破碎,由于客户对物料破碎后的颗粒大小的要求不同,或者由于物料坚固程度过高,若物料破碎后的颗粒较小,会增加设备的磨损程度并降低使用寿命,而现有的技术中,破碎锤和立轴反击式破碎机设置成一体,只有通过替换破碎锤的方式来改变破碎锤与破碎腔侧壁之间的距离从而改变物料破碎后的颗粒大小,过程繁琐。
例如,中国专利文献公开了一种复合式立轴破碎机[专利申请号:CN201020670596.3],它包括筒体、位于筒体上盖的进料口以及底部的出料口,置于筒体中的转轴,转轴通过上下盖轴承与传动轮连接,筒体内的转轴上装有多层散料盘,散料盘上表面装有耐磨衬板,散料盘与底面的固定板之间安装有动锤,所述的动锤锤头面与筒体内壁的间距自上而下逐渐缩小。本机由于采用动锤锤头面与筒体内壁的间距自上而下逐渐缩小和动锤渐大的设计结构,内壁衬板为模数齿板。该实用新型只有通过替换破碎锤的方式来改变破碎锤与破碎腔侧壁之间的距离从而改变物料破碎后的颗粒大小,过程繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种移动式的立轴反击式破碎机。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种移动式的立轴反击式破碎机,包括机架,所述的机架上活动连接有破碎机壳体,所述的破碎机壳体能够沿着竖直方向上下往复移动,所述的破碎机壳体内设有破碎腔,所述的破碎腔的上端口的横截面面积大于破碎腔下端口的横截面面积,且所述的破碎腔的侧壁呈倾斜设置,所述的机架上转动的设置有转轴,所述的转轴贯穿破碎腔且转轴上设有若干根长度相同的破碎锤。
在上述的一种移动式的立轴反击式破碎机中,所述的破碎机壳体的横截面呈圆形,所述的机架上还设有减震机构,所述的减震机构包括固定在机架上的套筒,所述的套筒的内径与破碎机壳体的外径相同,且所述的套筒与破碎机壳体活动连接。
在上述的一种移动式的立轴反击式破碎机中,所述的减震机构还包括若干根固定在机架上的直杆,所述的直杆贯穿破碎机壳体且与破碎机壳体活动连接,每根直杆其中两个相互对置的端面上活动连接有若干个沿着竖直方向依次放置的滚轮,每个滚轮延伸出直杆与破碎机壳体相抵。
在上述的一种移动式的立轴反击式破碎机中,若干根直杆绕着破碎机壳体的中心线呈环形阵列设置,每根直杆上的若干个滚轮分别设置在该直杆靠近和远离破碎机壳体中心线的端面上。
在上述的一种移动式的立轴反击式破碎机中,每根直杆上设有若干个与滚轮一一对应的滚轮弹槽,所述的滚轮弹槽内活动连接有弹块,所述的弹块与对应的滚轮转动连接,且所述的弹块与滚轮弹槽内壁之间设有吸能弹簧。
在上述的一种移动式的立轴反击式破碎机中,所述的机架上设有两个油缸,每个油缸的输出轴上与破碎机壳体连接。
在上述的一种移动式的立轴反击式破碎机中,所述的破碎机壳体的底端设有一个转动的花键套,所述的转轴底端设置有花键轴,所述的花键轴延伸出破碎腔且贯穿花键套,所述的花键轴能沿着竖直方向在花键套内滑动,且所述的花键轴与机架转动连接。
在上述的一种移动式的立轴反击式破碎机中,所述的转轴的正上方设有固定在机架上且向下延伸入破碎腔内的顶块,所述的顶块与破碎机壳体活动连接且顶块内设有电机。
在上述的一种移动式的立轴反击式破碎机中,所述的破碎腔上端口的两侧分别连通喂料斗,所述的喂料斗向上延伸出机架且与机架活动连接。
在上述的一种移动式的立轴反击式破碎机中,所述的套筒的长度大于破碎机壳体的长度。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型中的破碎机壳体能沿着竖直方向往复移动,转轴带着破碎锤在竖直方向上保持不动,且破碎腔的侧壁呈倾斜设置,可以通过破碎机壳体升降的方式改变破碎锤与破碎腔侧壁之间的最小距离,从而改变物料破碎后的颗粒大小。
2、本实用新型中的破碎机壳体外套设有套筒,在破碎机壳体升降过程中始终与套筒紧密连接,使套筒与破碎机壳体密切连接不留有空隙,有效的降低震动频率和震动幅度。
3、本实用新型中的滚轮与破碎机壳体活动连接,且滚轮与滚轮弹槽内壁之间设有吸能弹簧,在破碎过程中,产生的震动能够通过挤压吸能弹簧的方式减缓其震动的频率。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图;
图2是图1中A-A的剖视示意图;
图3是直杆内滚轮的连接示意图。
图中:机架10、破碎机壳体11、破碎腔12、转轴13、破碎锤14、减震机构15、直杆16、滚轮17、滚轮弹槽18、弹块19、吸能弹簧20、油缸21、花键套22、花键轴23、顶块24、喂料斗25、套筒26。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-3所示,一种移动式的立轴反击式破碎机,包括机架10,所述的机架10上活动连接有破碎机壳体11,所述的破碎机壳体11能够沿着竖直方向上下往复移动,所述的破碎机壳体11内设有破碎腔12,所述的破碎腔12的上端口的横截面面积大于破碎腔12下端口的横截面面积,且所述的破碎腔12的侧壁呈倾斜设置,所述的机架10上转动的设置有转轴13,所述的转轴13贯穿破碎腔12且转轴13上设有若干根长度相同的破碎锤14。
在本实用新型中,由于破碎腔12的上端口的横截面面积大于破碎腔12下端口的横截面面积,且所述的破碎腔12的侧壁呈倾斜设置,且破碎锤14的长度相同,因此破碎锤14与破碎腔12侧壁之间的距离从上到下依次减少,因此物料在破碎过程中一层层的被破碎成更小的颗粒,在破碎过程中,由于物料破碎后的颗粒大小的要求不同,或者由于物料坚固程度过高,为了减少设备的磨损程度延长使用寿命,在制作要求范围内使物料破碎后的颗粒程度尽量较大,在以上两种情况下需要对破碎锤14与破碎腔12侧壁之间的距离进行调整,可以使破碎机壳体11沿着竖直方向上下往复移动改变破碎锤14与破碎腔12侧壁之间的最小距离,从而能够改物料破碎后的颗粒大小。
所述的破碎机壳体11的横截面呈圆形,所述的机架10上还设有减震机构15,所述的减震机构15包括固定在机架10上的套筒26,所述的套筒26的内径与破碎机壳体11的外径相同,且所述的套筒26与破碎机壳体11活动连接。
反击式破碎机的反击板是石料破碎的一个重要部件,由于仅依靠自身提供反击冲击力,长期提供反击力容易使调节装置稳定性差,易产生晃动,而在本实用新型中,由于破碎机壳体11是活动的,更容易产生剧烈的晃动,因此,在破碎机壳体11外套设套筒26,套筒26与破碎机壳体11密切连接不留有空隙,有效的降低震动频率和震动幅度。
所述的减震机构15还包括若干根固定在机架10上的直杆16,所述的直杆16贯穿破碎机壳体11且与破碎机壳体11活动连接,每根直杆16其中两个相互对置的端面上活动连接有若干个沿着竖直方向依次放置的滚轮17,每个滚轮17延伸出直杆16与破碎机壳体11相抵。
在本实用新型中,插入若干根直杆16能够进一步的限制破碎机壳体11在工作过程中产生的震动,此外,滚轮17能够减少破碎机壳体11升降产生的摩擦力。
若干根直杆16绕着破碎机壳体11的中心线呈环形阵列设置,每根直杆16上的若干个滚轮17分别设置在该直杆16靠近和远离破碎机壳体11中心线的端面上。
在本实用新型中,由于破碎锤14在工作是是做圆周运动,在破碎锤14的运动轨迹的每一处都会进行破碎工作,而破碎物料时产生的反作用力的方向为此时破碎锤14运动圆周轨迹上的切向方向,因此,呈环形阵列设置的若干根直杆16能够有效的抵消不同方向上的反作用力。
每根直杆16上设有若干个与滚轮17一一对应的滚轮弹槽18,所述的滚轮弹槽18内活动连接有弹块19,所述的弹块19与对应的滚轮17转动连接,且所述的弹块19与滚轮弹槽18内壁之间设有吸能弹簧20。
在本实用新型中,吸能弹簧20处于挤压状态下,能够使滚轮17朝着延伸出滚轮弹槽18的方向移动从而使滚轮17与破碎机壳体11紧紧接触在一起,在破碎过程中,产生的震动能够通过挤压吸能弹簧20的方式减缓其震动的频率。
所述的机架10上设有两个油缸21,每个油缸21的输出轴上与破碎机壳体11连接。
在本实用新型中,相比于气缸,油缸21具有更大的推力或拉力,当需要升降破碎机壳体11时,通过油缸21的开关来控制破碎机壳体11的高度,此外两个油缸21位于破碎机壳体11的两侧并相互对置,提高稳定性。
所述的破碎机壳体11的底端设有一个转动的花键套22,所述的转轴13底端设置有花键轴23,所述的花键轴23延伸出破碎腔12且贯穿花键套22,所述的花键轴23能沿着竖直方向在花键套22内滑动,且所述的花键轴23与机架10转动连接。
在本实用新型中,由于是通过破碎机壳体11升降而转轴13不动的方式来改变物料破碎后的颗粒大小,且不能使转轴13底部中空降低稳定性,因此通过花键轴23与花键套22通过花键联接的方式连接来提高稳定性。
所述的转轴13的正上方设有固定在机架10上且向下延伸入破碎腔12内的顶块24,所述的顶块24与破碎机壳体11活动连接且顶块24内设有电机。
在本实用新型中,电机工作使转轴13带着破碎锤14转动。
所述的破碎腔12上端口的两侧分别连通喂料斗25,所述的喂料斗25向上延伸出机架10且与机架10活动连接。
在本实用新型中,即使破碎腔12移动至最低处,喂料斗25也还是延伸出机架10,方便将物料倒入破碎腔12内。
所述的套筒26的长度大于破碎机壳体11的长度。
在本实用新型中,破碎机壳体11无论怎么升降一直处于套筒26内,破碎机壳体11整个外端面始终与套筒26贴在一起,尽可能的减少震动。
本实用新型的工作原理:在破碎过程中,由于物料破碎后的颗粒大小的要求不同,或者由于物料坚固程度过高,为了减少设备的磨损程度延长使用寿命,在制作要求范围内使物料破碎后的颗粒程度尽量较大,在以上两种情况下需要对破碎锤14与破碎腔12侧壁之间的距离进行调整,可以使油缸21工作控制破碎机壳体11沿着竖直方向上下往复移动改变破碎锤14与破碎腔12侧壁之间的最小距离,从而能够改物料破碎后的颗粒大小。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架10、破碎机壳体11、破碎腔12、转轴13、破碎锤14、减震机构15、直杆16、滚轮17、滚轮弹槽18、弹块19、吸能弹簧20、油缸21、花键套22、花键轴23、顶块24、喂料斗25、套筒26等,使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种移动式的立轴反击式破碎机,包括机架(10),其特征在于,所述的机架(10)上活动连接有破碎机壳体(11),所述的破碎机壳体(11)能够沿着竖直方向上下往复移动,所述的破碎机壳体(11)内设有破碎腔(12),所述的破碎腔(12)的上端口的横截面面积大于破碎腔(12)下端口的横截面面积,且所述的破碎腔(12)的侧壁呈倾斜设置,所述的机架(10)上转动的设置有转轴(13),所述的转轴(13)贯穿破碎腔(12)且转轴(13)上设有若干根长度相同的破碎锤(14)。
2.根据权利要求1所述的一种移动式的立轴反击式破碎机,其特征在于,所述的破碎机壳体(11)的横截面呈圆形,所述的机架(10)上还设有减震机构(15),所述的减震机构(15)包括固定在机架(10)上的套筒(26),所述的套筒(26)的内径与破碎机壳体(11)的外径相同,且所述的套筒(26)与破碎机壳体(11)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种移动式的立轴反击式破碎机,其特征在于,所述的减震机构(15)还包括若干根固定在机架(10)上的直杆(16),所述的直杆(16)贯穿破碎机壳体(11)且与破碎机壳体(11)活动连接,每根直杆(16)其中两个相互对置的端面上活动连接有若干个沿着竖直方向依次放置的滚轮(17),每个滚轮(17)延伸出直杆(16)与破碎机壳体(11)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种移动式的立轴反击式破碎机,其特征在于,若干根直杆(16)绕着破碎机壳体(11)的中心线呈环形阵列设置,每根直杆(16)上的若干个滚轮(17)分别设置在该直杆(16)靠近和远离破碎机壳体(11)中心线的端面上。
5.根据权利要求4所述的一种移动式的立轴反击式破碎机,其特征在于,每根直杆(16)上设有若干个与滚轮(17)一一对应的滚轮弹槽(18),所述的滚轮弹槽(18)内活动连接有弹块(19),所述的弹块(19)与对应的滚轮(17)转动连接,且所述的弹块(19)与滚轮弹槽(18)内壁之间设有吸能弹簧(20)。
6.根据权利要求1所述的一种移动式的立轴反击式破碎机,其特征在于,所述的机架(10)上设有两个油缸(21),每个油缸(21)的输出轴上与破碎机壳体(11)连接。
7.根据权利要求1所述的一种移动式的立轴反击式破碎机,其特征在于,所述的破碎机壳体(11)的底端设有一个转动的花键套(22),所述的转轴(13)底端设置有花键轴(23),所述的花键轴(23)延伸出破碎腔(12)且贯穿花键套(22),所述的花键轴(23)能沿着竖直方向在花键套(22)内滑动,且所述的花键轴(23)与机架(10)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种移动式的立轴反击式破碎机,其特征在于,所述的转轴(13)的正上方设有固定在机架(10)上且向下延伸入破碎腔(12)内的顶块(24),所述的顶块(24)与破碎机壳体(11)活动连接且顶块(24)内设有电机。
9.根据权利要求1所述的一种移动式的立轴反击式破碎机,其特征在于,所述的破碎腔(12)上端口的两侧分别连通喂料斗(25),所述的喂料斗(25)向上延伸出机架(10)且与机架(10)活动连接。
10.根据权利要求2所述的一种移动式的立轴反击式破碎机,其特征在于,所述的套筒(26)的长度大于破碎机壳体(11)的长度。
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