CN205495717U - 一种破碎机锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机锤头，包括锤体和设置于锤体上的锤柄，锤柄上设有定位销孔，锤体为一体成型的圆锥台结构，锤体包括依次连接于锤柄的减震缓冲部、拉伸部和承接部，承接部的外部周围设有至少一个锤刃，锤刃的长度长于减震缓冲部和拉伸部的半径；承接部的底部为锤面，锤面相间设有凸棱和凹槽；凸棱和凹槽的表面均匀设有陶瓷颗粒。本实用新型在锤头承接部的周围设有锤刃，利用锤刃对物料产生一定的切割作用，破碎效率高，在锤头的锤面相间设有若干凹槽和凸棱，有利于对物料进行冲击，破碎效率更高；加之，凹槽和凸棱的表面均匀设有陶瓷颗粒，利用陶瓷颗粒优异的耐磨性能，大大增强了模具的耐磨性，可以提高锤头的耐冲击强度。

Description

一种破碎机锤头

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，尤其设计一种破碎机锤头。

背景技术

在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。

破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎。工作中，锤头结构简单，其对物料的破碎仅仅依靠锤头的击打，破碎效率低，锤头容易磨损，使用寿命短，且需经常更换，影响工作效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种破碎机锤头，其结构简单、实用，在锤头承接部的周围设有锤刃，利用锤刃对物料产生一定的切割作用，破碎效率高，加之，在锤头的锤面相间设有若干凹槽和凸棱，有利于对物料进行冲击，破碎效率更高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种破碎机锤头，包括锤体和设置于锤体上的锤柄，锤柄上设有定位销孔，锤体为一体成型的圆锥台结构，锤体包括依次连接于锤柄的减震缓冲部、拉伸部和承接部，承接部的外部周围设有至少一个锤刃，锤刃的长度长于减震缓冲部和拉伸部的半径；承接部的底部为锤面，锤面相间设有凸棱和凹槽；凸棱和凹槽的表面均匀设有陶瓷颗粒。

进一步的，锤刃设有六个，每个锤刃等间距设置。

进一步的，锤刃的刃部朝向锤面。

进一步的，减震缓冲部、拉伸部和承接部的直径依次减小。

进一步的，减震缓冲部和拉伸部的外壁呈波浪形设置。

进一步的，减震缓冲部和拉伸部的端面边缘呈倒圆角设置。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）.本实用新型通过将锤体设置为减振缓冲部、拉伸部、承接部，承接部的锤面上还相间设有凸棱和凹槽，可以有利于提升破碎效率；在锤头承接部的周围设有锤刃，利用锤刃对物料产生一定的切割作用，进一步提升了破碎效率；加之，凹槽和凸棱的表面均匀设有陶瓷颗粒，利用陶瓷颗粒优异的耐磨性能，大大增强了模具的耐磨性，可以提高锤头的耐冲击强度；锤刃的长度长于减震缓冲部和拉伸部的半径，使得减震缓冲部和拉伸部为锤刃所保护，有利于减轻碎块对锤头的损伤，延长使用寿命。

2）.缓冲部、拉伸部、承接部的直径逐渐减小，减振缓冲部是直接与锻件接触进行锻造的，直径设置较小是为了保证有足够的冲击力，而拉伸部承接部的直径逐渐变小是为了能够承载较大的缓冲力，并且减振缓冲部的外壁呈外圆弧形设置，这样当冲击锻件时，可以避免因冲击力过大而导致上锤头发生撕裂的现象，连接部的侧壁呈波浪型设置是为了在安装时增加与活塞连接时的稳定性，保证在冲击时尽可能减小振动的幅度，这样就能够使上锤头具有较强的缓冲减振的能力，达到使用寿命高的目的。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型锤面的仰视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例1

参见图1，本实施例中的一种破碎机锤头，包括锤体和设置于锤体上的锤柄1，锤柄8上设有定位销孔8，锤体和锤柄1为一体成型的结构，锤体和锤柄1的基体材质采用高锰、超高锰系列钢种；锤体呈圆锥台型，锤体包括依次连接于锤柄1的减震缓冲部2、拉伸部3和承接部4，减震缓冲部2和拉伸部3的外壁呈波浪形设置，且减震缓冲部2、拉伸部3和承接部4的直径依次减小，减震缓冲部2和拉伸部3的端面边缘呈倒圆角设置；承接部4的外部周围设有至少一个锤刃5，锤刃5设有六个，每个锤刃5等间距设置，锤刃5的刃部朝向锤面，锤刃5的长度长于减震缓冲部2和拉伸部3的半径，使得减震缓冲部2和拉伸部3为锤刃5所保护，有利于减轻碎块对锤头的损伤，延长使用寿命；承接部4的底部为锤面，锤面设有凸棱6和凹槽7（具体数目可依情况而定）；凸棱6和凹槽7的宽度相等，且相间设置，凸棱6和凹槽7的表面均匀设有陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的间距为375～2000μm。

本实用新型的锤面由基体材质和陶瓷颗粒构成，陶瓷颗粒可选用氧化铝、碳化硅任意一种或其组合，其成型过程大致为：采用消失模发泡技术，利用金属液在陶瓷颗粒间的渗透，浇注成型，使陶瓷颗粒能均匀分布于锤面上。

本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料和部件来实现。

Claims (5)

1.一种破碎机锤头，包括锤体和设置于锤体上的锤柄（1），锤柄（1）上设有定位销孔（8），其特征在于，锤体和锤柄（1）为一体成型的结构，锤体呈圆锥台型，锤体包括依次连接于锤柄（1）的减震缓冲部（2）、拉伸部（3）和承接部（4），承接部（4）的外部周围设有至少一个锤刃（5），锤刃（5）的长度长于减震缓冲部（2）和拉伸部（3）的半径；承接部（4）的底部为锤面，锤面相间设有凸棱（6）和凹槽（7）；凸棱（6）和凹槽（7）的表面均匀设有陶瓷颗粒。

2.如权利要求1所述的一种破碎机锤头，其特征在于，锤刃（5）设有六个，每个锤刃（5）等间距设置。

3.如权利要求2所述的一种破碎机锤头，其特征在于，锤刃（5）的刃部朝向锤面。

4.如权利要求1所述的一种破碎机锤头，其特征在于，减震缓冲部（2）、拉伸部（3）和承接部（4）的直径依次减小。

5.如权利要求4所述的一种破碎机锤头，其特征在于，减震缓冲部（2）和拉伸部（3）的外壁呈波浪形设置。