CN202823523U - 碾磨介质 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用于主要在滚筒式碾磨机中对矿石、岩石和土块及其它物料进行破碎和碾磨的碾磨介质，并且其在采矿、建筑和其它行业中得以应用。所述碾磨介质具有球状四面体的形态，由具有相等半径的四个球体交叉而获得，每个球体的中心位于其它球体的表面之上并且是规则四面体的末端。各球体的半径等于所述规则四面体的棱边。所述球状四面体的末端(1)中的至少一个是平倒角的，而其余的末端是倒圆的，使得从各个末端(1)都去除一块相同质量的材料。所述碾磨介质的棱边(2)可能是倒圆的、倒角的或加肋的。所加的肋可以是平的或弓形的。

Description

碾磨介质
技术领域
本发明涉及一种用于在滚筒式和其它类型的碾磨机中对矿石、岩石和土块及其它惰性物料进行破碎和碾磨的碾磨介质（磨料），并且其在采矿、建筑和其它行业中得以应用。 
背景技术
在实际中广泛已知和应用的是具有球状（类似于球体）形态的用于滚筒式碾磨机的碾磨介质。球状碾磨介质的缺点在于，以这种介质工作的碾磨机的生产率低，因为它们的形态不允许工作空间的良好紧实，并且缺少棱边会延长用于破碎被碾磨物料的时间并降低效能。 
从现有技术还已知一种四面体形态的碾磨介质，其在外端具有平滑或稍微倒圆的壁以及倒圆的棱边和末端（顶端）[DE440198/1927]。这种碾磨介质与球状碾磨介质相比更高效，因为其允许工作空间更好地紧实。这种碾磨介质的缺点是其形态难以通过用于制造这类块状物件的主要方法——捣压（stamping）、碾压或熔铸来制造。这导致碾磨介质的制造成本大大增加，并且降低了它们的使用效能。这种碾磨介质的另一个缺点源自其几何形态——平的周壁——其在工作过程中在碾磨机内滚动困难，并且碾磨介质和碾磨机的壁之间的接触表面非常小。 
从现有技术还已知一种“Reuleaux三角形”形态的碾磨介质，其具有倒圆的棱边和末端（端点），由四个球体的交叉而获得，每个球体的中心（球心）位于其它球体的表面之上并且呈现为规则四面体的末端，且各球体的半径等于规则四面体的棱边[RU1388088/1985]。这种碾磨介质比具有球状或棱锥形状的碾磨介质更高效，因为其允许工作空间更好地紧实且同 时以相等的质量在碾磨介质和碾磨机的壁之间提供了更大的接触面积。这种碾磨介质的主要缺点在于其制造是一复杂和费力的过程，使得碾磨介质昂贵得多且降低了其在碾磨过程中使用的效益。 
发明内容
本发明的目的是形成一种具有适合于制造的形态的碾磨介质，该形态使得碾磨介质能够快速和有效地打碎和碾磨所进给的物料。 
所述目的通过本发明的碾磨介质来实现，所述碾磨介质具有球状四面体的形态，由具有相等半径的四个球体交叉而获得，每个球体的中心位于其它球体的表面上并且是规则四面体的末端，且各球体的半径等于所述规则四面体的棱边，其中所述球状四面体的末端中的至少一个是平的，而其余的末端是倒圆的，使得从各个末端都去除一块相同质量的材料。 
所述碾磨介质的棱边可能是倒圆的、倒角（斜切）的或加肋的（ribbed）。所加的肋可以是平的或弓形的。根据物料的硬度和物块的尺寸，可选择具有锐利的、倒圆的、倒角的或加肋的棱边的碾磨介质。 
根据本发明的碾磨介质的主要优点在于利用这种块状物体的传统制造方法来制造的可能性。平倒角末端的可获得性允许通过捣压这种最适于制造金属碾磨介质的方法来进行制造。这降低了碾磨介质的主要成本并提高了碾磨机的效益。锐利棱边的存在加快了被碾磨物料的破碎并提高了使用这种碾磨介质的碾磨机的效能。 
此外，本发明的碾磨介质均匀地磨耗，因为其重心与介质体的几何中心重合，并且由于工作期间的碰撞和颠簸引起的、导致加速磨耗过程的损耗可能性降低，因为末端是倒圆的或平倒角的。介质体的几何形状允许工作过程中碾磨介质和碾磨机的壁之间的良好紧实，并确保了它们之间较大的接触表面。 
附图说明
用碾磨介质的以附图示出的示例性实施例详细阐述本发明，其中： 
-图1示出具有一个平倒角末端的碾磨介质的正视图； 
-图2是具有一个平倒角末端的碾磨介质的俯视图； 
-图3是具有一个平倒角末端和多个倒圆棱边的碾磨介质的正视图； 
-图4是具有一个平倒角末端和多个倒圆棱边的碾磨介质的俯视图； 
-图5是具有平倒角末端和平倒角棱边的碾磨介质的正视图； 
-图6是具有平倒角末端和弓形加肋棱边的碾磨介质的俯视图。 
具体实施方式
图1和2示出根据本发明的碾磨介质的一实施例，该碾磨介质具有球状四面体的形态，由具有相等半径的四个球体交叉而获得，每个球体的中心位于其它球体的表面上并且是规则四面体的末端。各球体的半径等于所述规则四面体的棱边。所述球状四面体的末端1中的一个是平的，而其它的末端1是倒圆的，使得从各个末端1都去除一块相同质量的材料。 
图3和4示出根据本发明的具有一个平倒角末端1和多个倒圆棱边2的碾磨介质的优选实施例。 
图5示出根据本发明的碾磨介质的优选实施例，其中所有的末端1和棱边2都是平倒角的。 
图6示出根据本发明的具有一个平的末端1和多个弓形加肋棱边2的碾磨介质的优选实施例，其中该弓形的端部与相应棱边2的末端1重合。 
本发明的实施 
根据本发明的碾磨介质用在滚筒式碾磨机及用于碾磨矿石、岩石和其它物料的其它类型的碾磨机中。所述碾磨介质被预先置于碾磨机中。滚筒的旋转产生离心力，这向碾磨机滚筒的壁推离被碾磨物料和碾磨介质，将它们沿旋转方向载离，使得在它们自身重量的作用下，碾磨介质和被碾磨物料首先滑动和翻滚到滚筒的壁上，并且在到达给定高度时它们与所述壁分离并落下。在下落期间，它们彼此撞击，与成块的被碾磨物料撞击或与滚筒的壁撞击。在与物料碰撞时，由碾磨介质累积的动能将物料破碎和压 碎为较小的块。如果成块的被碾磨物料具有较高的硬度和/或较大的尺寸，则在碾磨介质具有锐利棱边时破碎过程更快。如果棱边被加肋，则碾磨介质磨耗得更慢。具有锐利棱边2的碾磨介质的恒定撞击导致碾磨介质的较快的磨耗过程，从而在被碾磨物料较细小时，使用具有倒圆棱边2的碾磨介质效益更高。在到达滚筒的下部时，碾磨介质被离心力再次挤压到所述壁上或挤压到其它碾磨介质上，并在它们之间碾磨被碾磨物料。在相同的其它条件下在与所述壁或与其它碾磨介质碰撞期间碾磨介质的更大的接触表面提高了碾磨过程的效能。如果碾磨介质的重心与它们的几何中心重合，则它们均匀地磨耗并且它们的寿命变得更长。 
在碾磨机中使用大量的碾磨介质，并且它们较快地磨耗且必须经常更换——通常每30-40天就要更换。每年全球使用超过3千万吨碾磨介质。以相同和/或改善的质量参数便于碾磨介质的制造导致碾磨介质的主要成本降低，进而提高使用这种碾磨介质的碾磨机的效益。 

Claims (5)

1.碾磨介质，所述碾磨介质具有球状四面体的形态，由具有相等半径的四个球体交叉而获得，每个球体的中心位于其它球体的表面上并且是规则四面体的末端，且各球体的半径等于所述规则四面体的棱边，其中，所述球状四面体的末端（1）中的至少一个是平倒角的，而其它的末端是倒圆的，使得从四个末端中的各个末端都去除一块相同质量的材料。
2.根据权利要求1所述的碾磨介质，其中，所述棱边（2）是倒圆的。
3.根据权利要求1所述的碾磨介质，其中，所述末端（1）和所述棱边（2）是平倒角的。
4.根据权利要求1所述的碾磨介质，其中，所述棱边（2）是被加肋的。
5.根据权利要求4所述的碾磨介质，其中，所述棱边（2）所加的肋（3）是弓形的，并且该弓形的端部与相应棱边（2）的末端（1）重合。 
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