CN203778129U - 一种破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机，包括机架和设于所述机架上的第一滚筒和第二滚筒；所述第一滚筒和第二滚筒相向旋转；所述第一滚筒和第二滚筒之间设有预定间隙；所述第一滚筒和/或第二滚筒上设有用于将待破碎玻璃推入所述第一滚筒和第二滚筒共同形成的滚扎面的拨爪。本实用新型通过两个双向旋转的滚筒和拨爪配合，对玻璃进行破碎，破碎过程扬尘少，改善工人工作环境；所述两个滚筒之间留有预定间隙，可以让具有延展性的杂质完整通过，便于后续工序的分离。

Description

一种破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机械，尤其涉及一种破碎机。

背景技术

目前，国内玻璃企业根据经营成本及环保需求，需要对回收碎玻璃进行循环利用。在碎玻璃处理环节中，首先需要将回收的碎玻璃进行进一步破碎，形成直径较小的玻璃碎粒，以便后续工艺进行。

现有的玻璃破碎工作由锤式破碎机进行，其主要是通过锤头对玻璃进行捶打，达到将玻璃进一步粉碎的效果。现有的破碎机会把玻璃中的杂物（如瓶盖、瓶头环等）和玻璃一起打成粉末，杂质与碎玻璃混为一体；破碎后的玻璃经过10次以上人工挑选，仍然有很多细小的杂质拣选不出来，人力成本高，工作环境恶劣，现场尘舞飞扬。混有杂质的玻璃碎入窑炉生产后生成大量结石和硅球，严重影响成品玻璃的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种破碎机，可将玻璃破碎而不破碎玻璃中混有的杂质，改善生产环境，防止飞尘，工作可靠，便于维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种破碎机，包括

机架和设于所述机架上的第一滚筒和第二滚筒；

所述第一滚筒和第二滚筒相向旋转；

所述第一滚筒和第二滚筒之间设有预定间隙；

所述第一滚筒和/或第二滚筒上设有用于将待破碎玻璃推入所述第一滚筒和第二滚筒共同形成的滚扎面的拨爪。

作为上述方案的改进，所述玻璃破碎机还包括传动机构；所述传动机构包括电机、减速箱和传动件；所述电机与所述减速箱连接；所述传动件与所述减速箱连接，并驱动所述第一滚筒和第二滚筒旋转。

作为上述方案的改进，所述传动件为皮带和皮带轮，所述皮带轮为分别固定设于所述第一滚筒和第二滚筒一端的两个皮带轮，所述皮带连接所述减速机和所述皮带轮，并使所述第一滚筒和第二滚筒相向旋转。

作为上述方案的改进，所述传动件为链条和链轮，所述链轮为分别固定设于所述第一滚筒和第二滚筒一端两个链轮，所述链条连接所述减速机和所述链轮，并使所述第一滚筒和第二滚筒相向旋转。

作为上述方案的改进，所述第一滚筒和第二滚筒之间的间隙为0.5-5MM。

作为上述方案的改进，所述第一滚筒和第二滚筒之间的间隙为1MM。

作为上述方案的改进，所述第一滚筒的表面平整，所述第二滚筒的滚扎面设有所述拨爪。

作为上述方案的改进，所述拨爪为相互间隔预定距离、轴向固定设于所述第一滚筒和/或第二滚筒表面的圆钢条。

作为上述方案的改进，所述第一滚筒和第二滚筒两端通过轴承座和轴承相互平行地设于所述机架上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过两个双向旋转的滚筒和拨爪配合，对玻璃进行破碎，破碎过程扬尘少，改善工人工作环境；所述两个滚筒之间留有预定间隙，可以让具有延展性的杂质完整通过，便于后续工序的分离。

附图说明

图1是本实用新型一种破碎机结构示意图；

图2是本实用新型一种破碎机的滚筒结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种破碎机，包括

机架（图中未画出）和设于所述机架上的第一滚筒1和第二滚筒2；

所述第一滚筒1和第二滚筒2相向旋转；

所述第一滚筒1和第二滚筒2之间设有预定间隙；

所述第一滚筒1和/或第二滚筒2上设有用于将待破碎玻璃推入所述第一滚筒1和第二滚筒2共同形成的滚扎面的拨爪3。

需要说明的是，本实用新型通过两个双向旋转的滚筒（1；2）和拨爪3配合，对玻璃进行破碎，破碎过程扬尘少，改善工人工作环境；所述两个滚筒（1；2）之间留有预定间隙，可以让具有弹性的杂质完整通过，便于后续工序的分离。具体地说，待破碎的玻璃，尤其是玻璃瓶头通过所述滚筒（1；2）的滚扎破碎，会形成颗粒大小一定的玻璃颗粒；而瓶头上的胶盖、铝环、铁盖等杂质受到挤压变形但不至于碎成小截，仍然保持原来的近似形状。

优选地，所述玻璃破碎机还包括传动机构；所述传动机构包括电机4、减速箱5和传动件6；所述电机4与所述减速箱5连接；所述传动件6与所述减速箱5连接，并驱动所述第一滚筒1和第二滚筒2旋转。

根据本实用新型第一实施例，所述传动件6为皮带（图中未画出）和皮带轮（图中未画出），所述皮带轮为分别固定设于所述第一滚筒1和第二滚筒2一端的两个皮带轮，所述皮带连接所述减速机和所述皮带轮，并使所述第一滚筒1和第二滚筒2相向旋转。

需要说明的是，本实施例采用皮带和皮带轮，可降低设备成本，而且当皮带损耗后更换容易，便于日常维护

根据本实用新型第二实施例，所述传动件6为链条7和链轮8，所述链轮8为分别固定设于所述第一滚筒1和第二滚筒2一端的两个链轮8，所述链条7连接所述减速箱5和所述链轮8，并使所述第一滚筒1和第二滚筒2相向旋转。

需要说明的是，第一实施例中皮带与皮带轮的配合容易因为所述滚筒（1；2）受力过大而造成皮带打滑，影响玻璃破碎工作的稳定性。在第二实施例中，与第一实施例不同之处在于，本实施例采用链条7和链轮8配合传动，所述链条7的规格可以根据实际需要选用，优选为1寸半。采用链条7和链轮8配合传动，可以使所述第一滚筒1和第二滚筒2得到更大更稳定的驱动力，防止机器打滑。

优选地，所述第一滚筒1和第二滚筒2之间的间隙为0.5-5MM。

更优地，所述第一滚筒1和第二滚筒2之间的间隙为1MM。

需要说明的是，所述第一滚筒1和第二滚筒2之间的间隙影响玻璃的破碎效果和杂质的破损程度。如间隙过大，则玻璃破碎不完全；如间隙过小，则使玻璃破碎效率下降和杂质破碎严重，影响后续杂质与玻璃的分离。在实际经验中，所述第一滚筒1和第二滚筒2之间的间隙为0.5-5MM为宜，其最佳间隙为1MM。

本实施例中，由于玻璃是在所述第一滚筒1和第二滚筒2之间的协同作用下被压碎的，其滚扎平面的表面情况影响玻璃的破碎效果。优选地，所述第一滚筒1的表面平整，所述第二滚筒2的滚扎面设有所述拨爪3。在破碎工作进行时，所述第一滚筒1和第二滚筒2之间的实际最小间隙影响玻璃破碎后的颗粒直径，而为了使体积较大的玻璃可以顺利被滚筒（1；2）滚扎，必须在滚筒（1；2）的表面设置所述拨爪3，带有所述拨爪3的滚筒（1；2）在转动过程中会将玻璃推进所述第一滚筒1和第二滚筒2之间，使玻璃滚扎稳定运行。但是，所述拨爪3也会随着滚筒（1；2）的转动进入所述第一滚筒1和第二滚筒2之间，因此如果只在一个滚筒（1；2）上设置所述拨爪3，可以避免在两个滚筒（1；2）上同时设置所述拨爪3时，所述拨爪3同步或异步地随着滚筒（1；2）的旋转进入所述第一滚筒1和第二滚筒2的最小间隙处，使两个所述滚筒（1；2）的最小间隙不断变动，而且变动幅度大，影响玻璃的破碎质量。

优选地，所述拨爪3为相互间隔预定距离、轴向固定设于所述第一滚筒1和/或第二滚筒2表面的圆钢条9。

需要说明的是，所述圆钢条9可焊接于所述滚筒（1；2）上，由于所述圆钢条9的截面为圆形，其与所述滚筒（1；2）的连接处会存在凹陷部，将玻璃卡于其中并带进滚扎处，实现玻璃连续滚扎破碎。

优选地，所述第一滚筒1和第二滚筒2两端通过轴承座和轴承相互平行地设于所述机架上。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种破碎机，其特征在于，包括

机架和设于所述机架上的第一滚筒和第二滚筒；

所述第一滚筒和第二滚筒相向旋转；

所述第一滚筒和第二滚筒之间设有预定间隙；

所述第一滚筒和/或第二滚筒上设有用于将待破碎玻璃推入所述第一滚筒和第二滚筒共同形成的滚扎面的拨爪。

2.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，还包括传动机构；所述传动机构包括电机、减速箱和传动件；所述电机与所述减速箱连接；所述传动件与所述减速箱连接，并驱动所述第一滚筒和第二滚筒旋转。

3.如权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述传动件为皮带和皮带轮，所述皮带轮为分别固定设于所述第一滚筒和第二滚筒一端的两个皮带轮，所述皮带连接所述减速机和所述皮带轮，并使所述第一滚筒和第二滚筒相向旋转。

4.如权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述传动件为链条和链轮，所述链轮为分别固定设于所述第一滚筒和第二滚筒一端两个链轮，所述链条连接所述减速机和所述链轮，并使所述第一滚筒和第二滚筒相向旋转。

5.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述第一滚筒和第二滚筒之间的间隙为0.5-5MM。

6.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述第一滚筒和第二滚筒之间的间隙为1MM。

7.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述第一滚筒的表面平整，所述第二滚筒的滚扎面设有所述拨爪。

8.如权利要求1或7所述的破碎机，其特征在于，所述拨爪为相互间隔预定距离、轴向固定设于所述第一滚筒和/或第二滚筒表面的圆钢条。

9.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述第一滚筒和第二滚筒两端通过轴承座和轴承相互平行地设于所述机架上。