CN211913693U - 一种湿法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法制粒机，包括制粒筒，制粒筒的底部中心位置设置有第一驱动电机，且制粒筒的下方设置有原料筒，并且制粒筒的一侧连通有出料口，制粒筒的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴传动连接有切料杆，所述制粒筒内部下端面环形阵列有搅拌杆，且搅拌杆的一端焊接有抛料板。本实用新型中，第二驱动电机输出轴通过主动齿轮盘对从动齿轮盘进行传动，从动齿轮盘即对电动伸缩杆进行传动，电动伸缩杆在自转过程中进行伸长运动，从而对顶部焊接的导流球进行传动，使得导流球的位置进行传动，外部水源通过水管向导流球的内部进行水源输送，从而对制粒筒的内部进行冲洗，保证了内部冲洗无死角，提升清洁质量。

Description

一种湿法制粒机

技术领域

本实用新型涉及湿法制粒机技术领域，尤其涉及一种湿法制粒机。

背景技术

湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。

现有的湿法制粒机在使用过程中仍然存在不足之处，现有的湿法制粒机搅拌杆大多呈圆柱形结构，导致在工作的过程中，缺少一定的向上的力，从而部分颗粒不能沿筒壁向上运动，从而滚动不均匀，且部分颗粒会产生与筒顶壁的接触，由于现有的清洗机构大多固定在筒内部，导致筒壁不易被清洁，易发生相互之间的交叉污染。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有湿法制粒机抛粒程度不足及不易清洁的问题，而提出的一种湿法制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种湿法制粒机，包括制粒筒，制粒筒的底部中心位置设置有第一驱动电机，且制粒筒的下方设置有原料筒，并且制粒筒的一侧连通有出料口，制粒筒的一侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴传动连接有切料杆，所述制粒筒内部下端面环形阵列有搅拌杆，且搅拌杆的一端焊接有抛料板，所述制粒筒的内壁顶端焊接有导料板，所述制粒筒的内部上端面中心位置转动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端焊接有导流球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述原料筒的底部中心位置连通有输料管，且输料管与制粒筒的顶部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制粒筒的顶端外壁上螺栓连接有气泵，且气泵的输出端通过气管与制粒筒的内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制粒筒的顶部中心位置连通有水管，且水管与导流球之间连通，所述导流球上开设有通孔，且通孔呈环形阵列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆底端套设有从动齿轮盘，所述制粒筒的顶部螺栓固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端传动连接有主动齿轮盘，并且主动齿轮盘与从动齿轮盘之间啮合传动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料板纵截面呈弧形结构，且导料板端口处切线呈水平设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动第二驱动电机进行动作，第二驱动电机的输出轴通过主动齿轮盘对从动齿轮盘进行传动，从动齿轮盘即对电动伸缩杆进行传动，使得电动伸缩杆进行自转，在自转的过程中进行伸长运动，从而对顶部焊接的导流球进行传动，使得导流球的位置进行传动，外部水源通过水管向导流球的内部进行水源输送，从而对制粒筒的内部进行冲洗，保证了内部冲洗无死角，提升清洁质量。

2、本实用新型中，启动第一驱动电机进行动作，第一驱动电机的输出轴传动连接搅拌杆进行动作，物料沿搅拌杆运动的同时，由于离心力的作用，沿搅拌杆进行运动，在运动至端头位置时，通过抛料板的作用，将物料向上抛起，物料即沿制粒筒的内壁向上运动，部分在运动至导料板的位置时，沿导料板进行运动，由于导料板呈弧形结构，物料会沿导料板进行滚动，避免了其与制粒筒的顶壁之间的接触。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的纵剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A处放大图；

图例说明：

1、制粒筒；2、原料筒；3、第一驱动电机；4、伺服电机；5、气泵；6、水管；7、气管；8、出料口；9、搅拌杆；10、抛料板；11、切料杆；12、输料管；13、导料板；14、第二驱动电机；15、电动伸缩杆；16、导流球；17、从动齿轮盘；18、主动齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法制粒机，包括制粒筒1，制粒筒1的底部中心位置设置有第一驱动电机3，且制粒筒1的下方设置有原料筒2，原料筒2的底部呈锥形结构，保证了原料可以被完全输出，并且制粒筒1的一侧连通有出料口8，制粒筒1的一侧固定连接有伺服电机4，且伺服电机4的输出轴传动连接有切料杆11，制粒筒1内部下端面环形阵列有搅拌杆9，且搅拌杆9的一端焊接有抛料板10，抛料板10正视面呈扇形结构，侧视面呈弧形结构，制粒筒1的内壁顶端焊接有导料板13，导料板13纵截面呈弧形结构，且导料板13端口处切线呈水平设置，避免了物料与制粒筒1的顶部接触，制粒筒1的内部上端面中心位置转动连接有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的顶端焊接有导流球16，电动伸缩杆15的轴向位置被限位。

具体的，如图1和图2所示，原料筒2的底部中心位置连通有输料管12，且输料管12与制粒筒1的顶部连通，制粒筒1的顶端外壁上螺栓连接有气泵5，且气泵5的输出端通过气管7与制粒筒1的内部连通，通过气泵5对原料筒2的内部进行负压处理，从而控制入料量。

具体的，如图1和图2所示，制粒筒1的顶部中心位置连通有水管6，且水管6与导流球16之间连通，水管6的一端与外部水源连通，导流球16上开设有通孔，且通孔呈环形阵列。

具体的，如图2和图3所示，电动伸缩杆15底端套设有从动齿轮盘17，制粒筒1的顶部螺栓固定连接有第二驱动电机14，且第二驱动电机14输出端传动连接有主动齿轮盘18，并且主动齿轮盘18与从动齿轮盘17之间啮合传动。

工作原理：使用时，启动气泵5进行动作，气泵5通过气管7将制粒筒1的内部进行抽真空处理，在内部压力的作用下，原料通过输料管12输送至制粒筒1的内部进行制粒，启动第一驱动电机3进行动作，第一驱动电机3的输出轴传动连接搅拌杆9进行动作，物料沿搅拌杆9运动的同时，由于离心力的作用，沿搅拌杆9进行运动，在运动至端头位置时，通过抛料板10的作用，将物料向上抛起，物料即沿制粒筒1的内壁向上运动，部分在运动至导料板13的位置时，沿导料板13进行运动，由于导料板13呈弧形结构，物料会沿导料板13进行滚动，避免了其与制粒筒1的顶壁之间的接触；在完成制粒后，打开出料口8，物料通过出料口8流出进行筛分；在进行清洗时，启动第二驱动电机14进行动作，第二驱动电机14的输出轴通过主动齿轮盘18对从动齿轮盘17进行传动，从动齿轮盘17即对电动伸缩杆15进行传动，使得电动伸缩杆15进行自转，在自转的过程中进行伸长运动，从而对顶部焊接的导流球16进行传动，使得导流球16的位置进行传动，外部水源通过水管6向导流球16的内部进行水源输送，从而对制粒筒1的内部进行冲洗，保证了内部冲洗无死角，提升清洁质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种湿法制粒机，包括制粒筒(1)，制粒筒(1)的底部中心位置设置有第一驱动电机(3)，且制粒筒(1)的下方设置有原料筒(2)，并且制粒筒(1)的一侧连通有出料口(8)，制粒筒(1)的一侧固定连接有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出轴传动连接有切料杆(11)，其特征在于，所述制粒筒(1)内部下端面环形阵列有搅拌杆(9)，且搅拌杆(9)的一端焊接有抛料板(10)，所述制粒筒(1)的内壁顶端焊接有导料板(13)，所述制粒筒(1)的内部上端面中心位置转动连接有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)的顶端焊接有导流球(16)。

2.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机，其特征在于，所述原料筒(2)的底部中心位置连通有输料管(12)，且输料管(12)与制粒筒(1)的顶部连通。

3.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机，其特征在于，所述制粒筒(1)的顶端外壁上螺栓连接有气泵(5)，且气泵(5)的输出端通过气管(7)与制粒筒(1)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机，其特征在于，所述制粒筒(1)的顶部中心位置连通有水管(6)，且水管(6)与导流球(16)之间连通，所述导流球(16)上开设有通孔，且通孔呈环形阵列。

5.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机，其特征在于，所述电动伸缩杆(15)底端套设有从动齿轮盘(17)，所述制粒筒(1)的顶部螺栓固定连接有第二驱动电机(14)，且第二驱动电机(14)输出端传动连接有主动齿轮盘(18)，并且主动齿轮盘(18)与从动齿轮盘(17)之间啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种湿法制粒机，其特征在于，所述导料板(13)纵截面呈弧形结构，且导料板(13)端口处切线呈水平设置。

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