CN211903645U - 一种基于plc控制的水分烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC控制的水分烘干装置，包括烘干箱，所述烘料板上开设有漏水孔，所述横向抽蒸汽管和排蒸汽管均倾斜设置，且排蒸汽管的出口端高度低于横向抽蒸汽管的出口端高度，所述弯折型导热管的外表面设置有多组散热翅片；所述弯折型导热管设置在预热腔中，所述烘干板设置在烘干腔中，所述烘干板的内腔中设置有电热块；所述PLC控制器分别和抽风机、触摸屏、气缸和电热块的开关电性连接。本实用新型提供了基于PLC控制的水分烘干装置，可以将烘干过程中物料产生的热蒸汽中的热量用于预热阶段，提高热源利用率，并且对物料多余的水分进行回收，整体结构更加环保节能，做到了对热源和水资源的有效回收利用，非常值得推广。

Description

一种基于PLC控制的水分烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种基于PLC控制的水分烘干装置。

背景技术

现有技术中，申请号为“201710918776.5”的一种高水分污泥烘干机，包括机座，转动安装于机座上梭形筒体，梭形滤筒包括左右两个相同的圆锥体，所述的圆锥体的小头端端面的直径为大头端端面的直径的1/3-1/5倍，圆锥体的高度为大头端端面的直径的1-5倍；所述的梭形滤筒的上下两端分别设置有进料口和出料口，梭形滤筒的左右两端分别设置有左转轴和右转轴，所述的左转轴和右转轴均通过轴承座与机座相连，且左转轴或右转轴通过传动链与驱动电机相连，所述的右转轴内设置有热风进管，该热风进管与热风机相连，所述的右转轴内分别设置有抽风管，该抽风管与抽风机相连，该高水分污泥烘干机结构简单，筒体内无需设置复杂搅拌装置的情况下，快速实现污泥的干燥，加工简单，维修方便。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、物料在烘干过程中会产生热蒸汽，热蒸汽需要及时排出，否则会影响物料的干燥速率，上述装置直接使用抽风管和抽风机将热蒸汽排放到外界，不仅会污染环境，而且热蒸汽中所带有的热量也不能被有效利用，造成资源浪费，增加生产成本；2、上述装置中没有设置预热环境，对于某些物料在烘干时骤然加热会对物料的本身结构造成损伤，上述装置不能有效地规避这一问题，适用范围有限；3、对于初始含水量较高的物料以及烘干热蒸发中含水量较高的物料，其烘干过程中会产生大量的水分，上述装置中缺少对这些水分进行集中处理的装置，使得残留的水分会降低烘干效率，而且直接排放含水量高的蒸汽也会因为不能二次利用回收水造成浪费和损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC控制的水分烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于PLC控制的水分烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的侧壁上对称开设有进出口，所述进出口中贯穿设置有烘料板，所述烘料板上开设有漏水孔，所述烘干箱的顶壁上设置有抽风机，所述抽风机上分别连通设置有横向抽蒸汽管、纵向抽蒸汽管和排蒸汽管，所述横向抽蒸汽管和排蒸汽管均倾斜设置，且排蒸汽管的出口端高度低于横向抽蒸汽管的出口端高度，所述横向抽蒸汽管上连通设置有连接管，所述连接管上连通设置有喇叭罩，所述纵向抽蒸汽管上连通设置有吸风管，所述排蒸汽管上连通设置有伸缩软管一，所述伸缩软管一连通于弯折型导热管的进口端，所述弯折型导热管的外表面设置有多组散热翅片，所述弯折型导热管远离进口端的位置设置有出口端，所述出口端连通于伸缩软管二，所述伸缩软管二连接于集水箱上，所述集水箱设置在烘干箱的下方，所述集水箱上连通设置有排水排气管，所述烘干箱的内腔底部设置有导流板，所述烘干箱底壁在导流板之间开设有排水孔，所述排水孔连通于集水箱，所述集水箱的上表面设置有PLC控制器，所述PLC控制器上设置有触摸屏；

所述纵向抽蒸汽管远离吸风管的一侧和烘干箱内壁之间形成预热腔，所述纵向抽蒸汽管靠近吸风管的一侧和烘干箱内壁之间形成烘干腔，所述烘干箱顶壁的外侧面设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有横梁，所述横梁靠近烘干箱的一侧分别固定设置有支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一上固定设置有固定板，所述固定板固定设置在弯折型导热管上，所述弯折型导热管设置在预热腔中，所述支撑柱二上固定设置有连接板，所述连接板上固定设置有多个烘干板，所述烘干板设置在烘干腔中，所述烘干板的内腔中设置有电热块；

所述PLC控制器分别和抽风机、触摸屏、气缸和电热块的开关电性连接。

优选的，所述烘干箱的外层设置有保温层。

优选的，两端的所述导流板为斜向排水孔倾斜的直角三角体，中间位置的所述导流板为中间最高、两侧对称斜向排水孔倾斜的等边三角体。

优选的，所述烘干板在连接板上等间隔设置。

优选的，所述电热块设置在烘干板内腔中靠近烘料板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在物料烘干过程中产生的热蒸汽会被抽风机抽入排蒸汽管中，然后再进入弯折型导热管中进行回收利用，由弯折型导热管本身和其表面设置的散热翅片将热蒸汽中所带有的热量散发，其一，这些热量可以对物料进行预热，避免直接排放造成热量浪费，其二，可以避免直接排放热源助长温室效应，其三，散发热量后的热蒸汽会冷凝成水，可以对这些水进行回收利用，环保节能；

2、本烘干箱中设置有预热腔和烘干腔，使得物料在高温烘干前可以进行预热，解决了某些物料由于自身结构差异，在烘干时骤然加热会对物料的本身造成损伤的问题；

3、对于初始含水量较高的物料，其放置在烘料板上时多余的水分可以通过漏水孔排出，进入集水箱中，对于在烘干过程中热蒸汽含水量较高的物料，其热蒸汽在散发热量冷凝后形成的水滴也会进入集水箱中，集水箱可以对这些水分进行收集，便于后期对这些水资源的二次利用；

4、本装置主要通过PLC控制器控制相关电气元件的操作，使得操作更加精准、便于控制，使用更加简单方便。

本实用新型提供了基于PLC控制的水分烘干装置，可以将烘干过程中物料产生的热蒸汽中的热量用于预热阶段，提高热源利用率，并且对物料多余的水分进行回收，整体结构更加环保节能，做到了对热源和水资源的有效回收利用，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视剖面示意图；

图2为本实用新型的弯折型导热管的俯视图；

图3为本实用新型的连接板和烘干板的连接状态俯视示意图。

图中：1烘干箱、2保温层、3进出口、4烘料板、5漏水孔、6抽风机、7横向抽蒸汽管、8纵向抽蒸汽管、9排蒸汽管、10连接管、11喇叭罩、12吸风管、13伸缩软管一、14弯折型导热管、15进口端、16散热翅片、17出口端、18伸缩软管二、19集水箱、20排水排气管、21导流板、22排水孔、23 PLC控制器、24触摸屏、25预热腔、26烘干腔、27气缸、28横梁、29支撑柱一、30支撑柱二、31固定板、32连接板、33烘干板、34电热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于PLC控制的水分烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的侧壁上对称开设有进出口3，进出口3中贯穿设置有烘料板4，烘料板4上开设有漏水孔5，当物料初始状态时就带有多余的水分时，水可以从漏水孔5中滴落，烘干箱1的顶壁上设置有抽风机6，抽风机6可采用科美臣品牌提供的MCD型号，抽风机6上分别连通设置有横向抽蒸汽管7、纵向抽蒸汽管8和排蒸汽管9，纵向抽蒸汽管8的设置具有两个作用，其一是将烘干箱1间隔分成预热腔25和烘干腔26，延缓二者之间的热交换，其二是烘干腔26中会产生大量的热蒸汽，热蒸汽会上浮飘散，纵向抽蒸汽管8可以对飘向预热腔25的热蒸汽进行拦截，避免热蒸汽倒流后附着在物料表面导致物料加湿，横向抽蒸汽管7和排蒸汽管9均倾斜设置，且排蒸汽管9的出口端高度低于横向抽蒸汽管7的出口端高度，横向抽蒸汽管7和排蒸汽管9相连通，使得横向抽蒸汽管7中的热蒸汽可以顺沿进入排蒸汽管9中，横向抽蒸汽管7上连通设置有连接管10，连接管10上连通设置有喇叭罩11，喇叭罩11的设置可以增大对热蒸汽的吸收范围，纵向抽蒸汽管8上连通设置有吸风管12，排蒸汽管9上连通设置有伸缩软管一13，伸缩软管一13可拉伸延长和压缩变短，伸缩软管一13连通于弯折型导热管14的进口端15，弯折型导热管14由导热性能强的材料制成，弯折型导热管14的外表面设置有多组散热翅片16，散热翅片16可以将弯折型导热管14表面的热量进行加速散发，提高热传导率，弯折型导热管14远离进口端15的位置设置有出口端17，出口端17连通于伸缩软管二18，伸缩软管二18也可以拉伸延长和压缩变短，伸缩软管二18连接于集水箱19上，集水箱19用于集中回收物料多余的水分，集水箱19设置在烘干箱1的下方，集水箱19上连通设置有排水排气管20，烘干箱1的内腔底部设置有导流板21，导流板21的主要作用是将物料上滴落的水快速导致至集水箱19中，避免水分堆积吸热造成烘干箱1内部的温度降低，烘干箱1底壁在导流板21之间开设有排水孔22，排水孔22连通于集水箱19，集水箱19的上表面设置有PLC控制器23，PLC控制器23可采用三菱品牌提供的FX1N-40MR-001型号，PLC控制器23上设置有触摸屏24，可通过触摸屏24对PLC控制器23所控制的电气元件的工作状态进行操控。

纵向抽蒸汽管8远离吸风管12的一侧和烘干箱1内壁之间形成预热腔25，预热腔25的设置可以避免某些物料由于自身结构差异，在烘干时骤然加热会对物料的本身造成损伤，纵向抽蒸汽管8靠近吸风管12的一侧和烘干箱1内壁之间形成烘干腔26，烘干箱1顶壁的外侧面设置有气缸27，气缸27可采用洪洋气动公司提供的SC50-350型号，气缸27的输出端固定设置有横梁28，横梁28靠近烘干箱1的一侧分别固定设置有支撑柱一29和支撑柱二30，支撑柱一29上固定设置有固定板31，固定板31固定设置在弯折型导热管14上，弯折型导热管14设置在预热腔25中，支撑柱二30上固定设置有连接板32，连接板32上固定设置有多个烘干板33，烘干板33设置在烘干腔26中，烘干板33的内腔中设置有电热块34，对于高度或厚度不同的物料，可以通过气缸27的伸缩同时调整弯折型导热管14和烘干板33的位置，从而调整预热和烘干距离，提高适应性。

PLC控制器23分别和抽风机6、触摸屏24、气缸27和电热块34的开关电性连接，可通过PLC控制器23对这些电气元件的工作状态进行操控。

作为一个优选，烘干箱1的外层设置有保温层2，保温层2的设置可以延缓烘干箱1内部热量的散发，提高烘干速度。

作为一个优选，两端的导流板21为斜向排水孔22倾斜的直角三角体，中间位置的导流板21为中间最高、两侧对称斜向排水孔22倾斜的等边三角体，导流板21的设置可以将物料上滴落的水快速导致至集水箱19中，避免水分堆积吸热造成烘干箱1内部的温度降低。

作为一个优选，烘干板33在连接板32上等间隔设置，这样的设置使得物料受到的加热更加均匀，提高烘干品质。

作为一个优选，电热块34设置在烘干板33内腔中靠近烘料板4的一侧，使得电热块34距离物料更近，无需使用大功率加热，降低耗能。

工作原理：使用时，将物料依次放置在烘料板4上，烘料板4由动力系统带动移动并使得物料随之移动，对于初始状态下含有较多水分的物料，其多余的水分可以从漏水孔5中滴落，并沿着导流板21快速引流通过排水孔22，最终储存在集水箱19中，避免水分堆积吸热造成烘干箱1内部的温度降低。

物料首先经过预热腔25进行热适应，避免某些物料由于自身结构差异，在烘干时骤然加热会对物料的本身造成损伤，然后再进入烘干腔26中，由烘干板33中的电热块34进行烘干加热，对于不同厚度或者高度的物料，可以通过触摸屏24操作，使得PLC控制器23控制气缸27上升或下降适宜的高度，气缸27通过横梁28同时带动支撑柱一29和支撑柱二30升降，从而同时调整弯折型导热管14和烘干板33的位置，和物料保持合适的距离，提高适应性，也可以通过此操作调整烘干板33中电热块34达到物料的烘干热量以及预热热量，从而间接调整烘干温度。

在烘干过程中，物料会产生热蒸汽，热蒸汽会上浮，此时的抽风机6启动，通过横向抽蒸汽管7上的喇叭罩11和纵向抽蒸汽管8上的吸风管12吸收热蒸汽，并将热蒸汽导流至排蒸汽管9中，热蒸汽再通过伸缩软管一13进入弯折型导热管14，弯折型导热管14及其外表面设置的多组散热翅片16可以将热蒸汽的热量进行加速散发，提高热量传导率，使得预热腔25升温，无需额外的加热装置，对热蒸汽中的热量进行二次利用，弯折型导热管14中的热蒸汽在放热后冷凝形成水滴，水滴通过伸缩软管二18进入集水箱19中，集水箱19可以对这些水分进行收集，便于后期对这些水资源的二次利用，节能环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于PLC控制的水分烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的侧壁上对称开设有进出口(3)，所述进出口(3)中贯穿设置有烘料板(4)，所述烘料板(4)上开设有漏水孔(5)，所述烘干箱(1)的顶壁上设置有抽风机(6)，所述抽风机(6)上分别连通设置有横向抽蒸汽管(7)、纵向抽蒸汽管(8)和排蒸汽管(9)，所述横向抽蒸汽管(7)和排蒸汽管(9)均倾斜设置，且排蒸汽管(9)的出口端高度低于横向抽蒸汽管(7)的出口端高度，所述横向抽蒸汽管(7)上连通设置有连接管(10)，所述连接管(10)上连通设置有喇叭罩(11)，所述纵向抽蒸汽管(8)上连通设置有吸风管(12)，所述排蒸汽管(9)上连通设置有伸缩软管一(13)，所述伸缩软管一(13)连通于弯折型导热管(14)的进口端(15)，所述弯折型导热管(14)的外表面设置有多组散热翅片(16)，所述弯折型导热管(14)远离进口端(15)的位置设置有出口端(17)，所述出口端(17)连通于伸缩软管二(18)，所述伸缩软管二(18)连接于集水箱(19)上，所述集水箱(19)设置在烘干箱(1)的下方，所述集水箱(19)上连通设置有排水排气管(20)，所述烘干箱(1)的内腔底部设置有导流板(21)，所述烘干箱(1)底壁在导流板(21)之间开设有排水孔(22)，所述排水孔(22)连通于集水箱(19)，所述集水箱(19)的上表面设置有PLC控制器(23)，所述PLC控制器(23)上设置有触摸屏(24)；

所述纵向抽蒸汽管(8)远离吸风管(12)的一侧和烘干箱(1)内壁之间形成预热腔(25)，所述纵向抽蒸汽管(8)靠近吸风管(12)的一侧和烘干箱(1)内壁之间形成烘干腔(26)，所述烘干箱(1)顶壁的外侧面设置有气缸(27)，所述气缸(27)的输出端固定设置有横梁(28)，所述横梁(28)靠近烘干箱(1)的一侧分别固定设置有支撑柱一(29)和支撑柱二(30)，所述支撑柱一(29)上固定设置有固定板(31)，所述固定板(31)固定设置在弯折型导热管(14)上，所述弯折型导热管(14)设置在预热腔(25)中，所述支撑柱二(30)上固定设置有连接板(32)，所述连接板(32)上固定设置有多个烘干板(33)，所述烘干板(33)设置在烘干腔(26)中，所述烘干板(33)的内腔中设置有电热块(34)；

所述PLC控制器(23)分别和抽风机(6)、触摸屏(24)、气缸(27)和电热块(34)的开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的水分烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的外层设置有保温层(2)。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的水分烘干装置，其特征在于：两端的所述导流板(21)为斜向排水孔(22)倾斜的直角三角体，中间位置的所述导流板(21)为中间最高、两侧对称斜向排水孔(22)倾斜的等边三角体。

4.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的水分烘干装置，其特征在于：所述烘干板(33)在连接板(32)上等间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制的水分烘干装置，其特征在于：所述电热块(34)设置在烘干板(33)内腔中靠近烘料板(4)的一侧。

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