CN211900978U - 罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置，包括罗茨鼓风机、电动机、氧化水池、进气管线、出气管线、第一压力自动控制器、第二压力自动控制器、第一压力传感器、第二压力传感器、手动放空阀、手动出气阀、自动放空调节阀、自动出气调节阀、控制器电源线及控制器信号线。本实用新型完全实现了罗茨鼓风机运行的自动控制，当出口风压超过设定值时自动放空调节阀打开，出口风压低于设定值时自动放空调节阀关闭；同时，自动出气调节阀在风机停运时关闭，风机运行时自动打开，从而直接避免了由于罗茨风机出口风压过高使电动机超电流出现的停机问题，保障曝气顺利进行，确保污水达标排放。

Description

罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置。

背景技术

在石油化工、生物制药及生活垃圾处理过程中会产生大量的污水。在污水处理过程中，曝气氧化是必须的一项工艺流程，而曝气氧化过程中所需用的主要设备就是曝气机。由于罗茨鼓风机结构简单、维修方便、风量大，则被广泛用作曝气机。罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机，由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体从吸气口推至排气口；气体到达排气口的瞬间形成高压气体，完成气体输送过程。但是，在高压气体输送过程中，出口气体一旦超压就会导致电动机超电流跳闸停机，电动机超超电流运行时间过长将会造成电动机过热而被烧毁，造成设备损坏，直接影响污水正常处理，使加工处理的的污水达不到合格标准。

实用新型内容

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新提供一种罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置。

其技术方案是：包括罗茨鼓风机、电动机、氧化水池、进气管线、出气管线、第一压力自动控制器、第二压力自动控制器、第一压力传感器、第二压力传感器、手动放空阀、手动出气阀、自动放空调节阀、自动出气调节阀、控制器电源线及控制器信号线；所述罗茨鼓风机与电动机进行电连接，罗茨鼓风机的进气口与进气管线连接；所述出气管线的一端与罗茨鼓风机的出气口连接、另一端通入氧化水池内部，出气管线靠近罗茨鼓风机的一侧依次设有手动放空支线及自动放空支线，手动放空支线安装手动放空阀，自动放空支线安装自动放空调节阀，出气管线靠近氧化水池的一侧依次串联自动出气调节阀及手动出气阀，出气管线在自动放空支线与自动出气调节阀之间的线路上依次安装第一压力传感器及第二压力传感器；所述第一压力自动控制器的一端通过控制器信号线连接第一压力传感器，另一端通过控制器信号线连接自动放空调节阀；所述第二压力自动控制器的一端通过控制器信号线连接第二压力传感器，另一端通过控制器信号线连接自动出气调节阀；所述第一压力自动控制器及第二压力自动控制器均通过控制器电源线连接电源。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述自动放空调节阀的直径为出气管线直径的50%到80%。

所述自动出气调节阀的直径与出气管线直径相同。

所述第一压力自动控制器及第二压力自动控制器均采用RHFA-01型压力自动控制器。

所述RHFA-01型压力自动控制器测量值选用0-5000Kpa。

所述电源采用220V交流电源。

与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益技术效果：

1.本实用新型完全实现了罗茨鼓风机运行的自动控制，当出口风压超过设定值时自动放空调节阀打开，出口风压低于设定值时自动放空调节阀关闭；同时，自动出气调节阀在风机停运时关闭，风机运行时自动打开，从而直接避免了由于罗茨风机出口风压过高使电动机超电流出现的停机问题，保障曝气工作顺利进行，污水含氧量充足，确保污水达标排放。

2.杜绝了电动机因长时间超电流运行造成过热烧毁，从而避免了因设备损坏而造成的经济损失。

3.自动调节与手动调节同时设计，确保万无一失。

4.操作简单，维护方便。

5.安全可靠，有利推广。

附图说明

图1为本实用新型结构布局及流体走向示意图；

图中：1-进气管线，2-进气口，3-罗茨鼓风机，4-出气口，5-出气管线，6-第一压力传感器，7-第二压力传感器，8-自动出气调节阀，9-手动出气阀，10-氧化水池，11-控制器信号线，12-第二压力自动控制器，13-控制器电源线，14-第一压力自动控制器，15-自动放空支线，16-自动放空调节阀，17-手动放空支线，18-手动放空阀，19-电动机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1

参见图1。罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置，包括罗茨鼓风机3、电动机19、氧化水池10、进气管线1、出气管线5、第一压力自动控制器14、第二压力自动控制器12、第一压力传感器6、第二压力传感器7、手动放空阀18、手动出气阀9、自动放空调节阀16、自动出气调节阀8、控制器电源线13及控制器信号线11。罗茨鼓风机3与电动机19进行电连接，罗茨鼓风机3的进气口2与进气管线1连接。出气管线5的一端与罗茨鼓风机3的出气口4连接、另一端通入氧化水池10内部，出气管线5靠近罗茨鼓风机3的一侧依次设有手动放空支线17及自动放空支线15，手动放空支线17安装手动放空阀18，自动放空支线15安装自动放空调节阀16，出气管线5靠近氧化水池10的一侧依次串联自动出气调节阀8及手动出气阀9，出气管线5在自动放空支线15与自动出气调节阀16之间的线路上依次安装第一压力传感器6及第二压力传感器7。第一压力自动控制器14的一端通过控制器信号线11连接第一压力传感器6，另一端通过控制器信号线11连接自动放空调节阀16。第二压力自动控制器12的一端通过控制器信号线11连接第二压力传感器7，另一端通过控制器信号线11连接自动出气调节阀8。第一压力自动控制器14及第二压力自动控制器12均通过控制器电源线13连接电源。

实施例2

参见图1。罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置，包括罗茨鼓风机3、电动机19、氧化水池10、进气管线1、出气管线5、第一压力自动控制器14、第二压力自动控制器12、第一压力传感器6、第二压力传感器7、手动放空阀18、手动出气阀9、自动放空调节阀16、自动出气调节阀8、控制器电源线13及控制器信号线11。罗茨鼓风机3与电动机19进行电连接，罗茨鼓风机3的进气口2与进气管线1连接。出气管线5的一端与罗茨鼓风机3的出气口4连接、另一端通入氧化水池10内部，出气管线5靠近罗茨鼓风机3的一侧依次设有手动放空支线17及自动放空支线15，手动放空支线17安装手动放空阀18，自动放空支线15安装自动放空调节阀16，出气管线5靠近氧化水池10的一侧依次串联自动出气调节阀8及手动出气阀9，出气管线5在自动放空支线15与自动出气调节阀16之间的线路上依次安装第一压力传感器6及第二压力传感器7。第一压力自动控制器14的一端通过控制器信号线11连接第一压力传感器6，另一端通过控制器信号线11连接自动放空调节阀16。第二压力自动控制器12的一端通过控制器信号线11连接第二压力传感器7，另一端通过控制器信号线11连接自动出气调节阀8。第一压力自动控制器14及第二压力自动控制器12均通过控制器电源线13连接电源。

上述自动放空调节阀16的直径为出气管线5直径的50%到80%，便于在自动放空调节阀16自动打开时风压不至于快速下降，避免风压波动过大。

实施例3

参见图1。罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置，包括罗茨鼓风机3、电动机19、氧化水池10、进气管线1、出气管线5、第一压力自动控制器14、第二压力自动控制器12、第一压力传感器6、第二压力传感器7、手动放空阀18、手动出气阀9、自动放空调节阀16、自动出气调节阀8、控制器电源线13及控制器信号线11。罗茨鼓风机3与电动机19进行电连接，罗茨鼓风机3的进气口2与进气管线1连接。出气管线5的一端与罗茨鼓风机3的出气口4连接、另一端通入氧化水池10内部，出气管线5靠近罗茨鼓风机3的一侧依次设有手动放空支线17及自动放空支线15，手动放空支线17安装手动放空阀18，自动放空支线15安装自动放空调节阀16，出气管线5靠近氧化水池10的一侧依次串联自动出气调节阀8及手动出气阀9，出气管线5在自动放空支线15与自动出气调节阀16之间的线路上依次安装第一压力传感器6及第二压力传感器7。第一压力自动控制器14的一端通过控制器信号线11连接第一压力传感器6，另一端通过控制器信号线11连接自动放空调节阀16。第二压力自动控制器12的一端通过控制器信号线11连接第二压力传感器7，另一端通过控制器信号线11连接自动出气调节阀8。第一压力自动控制器14及第二压力自动控制器12均通过控制器电源线13连接电源。

上述自动放空调节阀16的直径为出气管线5直径的50%到80%，便于在自动放空调节阀16自动打开时风压不至于快速下降，避免风压波动过大。上述自动出气调节阀8的直径与出气管线5直径相同，防止在出气管线5上产生阻力。

实施例4

参见图1。罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置，包括罗茨鼓风机3、电动机19、氧化水池10、进气管线1、出气管线5、第一压力自动控制器14、第二压力自动控制器12、第一压力传感器6、第二压力传感器7、手动放空阀18、手动出气阀9、自动放空调节阀16、自动出气调节阀8、控制器电源线13及控制器信号线11。罗茨鼓风机3与电动机19进行电连接，罗茨鼓风机3的进气口2与进气管线1连接。出气管线5的一端与罗茨鼓风机3的出气口4连接、另一端通入氧化水池10内部，出气管线5靠近罗茨鼓风机3的一侧依次设有手动放空支线17及自动放空支线15，手动放空支线17安装手动放空阀18，自动放空支线15安装自动放空调节阀16，出气管线5靠近氧化水池10的一侧依次串联自动出气调节阀8及手动出气阀9，出气管线5在自动放空支线15与自动出气调节阀16之间的线路上依次安装第一压力传感器6及第二压力传感器7。第一压力自动控制器14的一端通过控制器信号线11连接第一压力传感器6，另一端通过控制器信号线11连接自动放空调节阀16。第二压力自动控制器12的一端通过控制器信号线11连接第二压力传感器7，另一端通过控制器信号线11连接自动出气调节阀8。第一压力自动控制器14及第二压力自动控制器12均通过控制器电源线13连接电源。

上述自动放空调节阀16的直径为出气管线5直径的50%到80%，便于在自动放空调节阀16自动打开时风压不至于快速下降，避免风压波动过大。上述自动出气调节阀8的直径与出气管线5直径相同，防止在出气管线5上产生阻力。上述第一压力自动控制器14及第二压力自动控制器12均采用RHFA-01型压力自动控制器。

实施例5

参见图1。罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置，包括罗茨鼓风机3、电动机19、氧化水池10、进气管线1、出气管线5、第一压力自动控制器14、第二压力自动控制器12、第一压力传感器6、第二压力传感器7、手动放空阀18、手动出气阀9、自动放空调节阀16、自动出气调节阀8、控制器电源线13及控制器信号线11。罗茨鼓风机3与电动机19进行电连接，罗茨鼓风机3的进气口2与进气管线1连接。出气管线5的一端与罗茨鼓风机3的出气口4连接、另一端通入氧化水池10内部，出气管线5靠近罗茨鼓风机3的一侧依次设有手动放空支线17及自动放空支线15，手动放空支线17安装手动放空阀18，自动放空支线15安装自动放空调节阀16，出气管线5靠近氧化水池10的一侧依次串联自动出气调节阀8及手动出气阀9，出气管线5在自动放空支线15与自动出气调节阀16之间的线路上依次安装第一压力传感器6及第二压力传感器7。第一压力自动控制器14的一端通过控制器信号线11连接第一压力传感器6，另一端通过控制器信号线11连接自动放空调节阀16。第二压力自动控制器12的一端通过控制器信号线11连接第二压力传感器7，另一端通过控制器信号线11连接自动出气调节阀8。第一压力自动控制器14及第二压力自动控制器12均通过控制器电源线13连接电源。

上述自动放空调节阀16的直径为出气管线5直径的50%到80%，便于在自动放空调节阀16自动打开时风压不至于快速下降，避免风压波动过大。上述自动出气调节阀8的直径与出气管线5直径相同，防止在出气管线5上产生阻力。上述第一压力自动控制器14及第二压力自动控制器12均采用RHFA-01型压力自动控制器，其测量值选用0-5000Kpa，以实现测量的高精度。

实施例6

参见图1。罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置，包括罗茨鼓风机3、电动机19、氧化水池10、进气管线1、出气管线5、第一压力自动控制器14、第二压力自动控制器12、第一压力传感器6、第二压力传感器7、手动放空阀18、手动出气阀9、自动放空调节阀16、自动出气调节阀8、控制器电源线13及控制器信号线11。罗茨鼓风机3与电动机19进行电连接，罗茨鼓风机3的进气口2与进气管线1连接。出气管线5的一端与罗茨鼓风机3的出气口4连接、另一端通入氧化水池10内部，出气管线5靠近罗茨鼓风机3的一侧依次设有手动放空支线17及自动放空支线15，手动放空支线17安装手动放空阀18，自动放空支线15安装自动放空调节阀16，出气管线5靠近氧化水池10的一侧依次串联自动出气调节阀8及手动出气阀9，出气管线5在自动放空支线15与自动出气调节阀16之间的线路上依次安装第一压力传感器6及第二压力传感器7。第一压力自动控制器14的一端通过控制器信号线11连接第一压力传感器6，另一端通过控制器信号线11连接自动放空调节阀16。第二压力自动控制器12的一端通过控制器信号线11连接第二压力传感器7，另一端通过控制器信号线11连接自动出气调节阀8。第一压力自动控制器14及第二压力自动控制器12均通过控制器电源线13连接电源。

上述自动放空调节阀16的直径为出气管线5直径的50%到80%，便于在自动放空调节阀16自动打开时风压不至于快速下降，避免风压波动过大。上述自动出气调节阀8的直径与出气管线5直径相同，防止在出气管线5上产生阻力。上述第一压力自动控制器14及第二压力自动控制器12均采用RHFA-01型压力自动控制器，其测量值选用0-5000Kpa，以实现测量的高精度。上述电源采用220V交流电源，有利用电安全。

本实用新型的工作原理如下：

1.关于第一压力自动控制器14的设置。根据罗茨鼓风机3运行时电动机19在允许的正常电流下测量罗茨鼓风机3输出风压：第一，升高罗茨鼓风机3输出风压，使电动机19电流上升至电动机19额定电流90％，此时的风压值作为第一压力自动控制器14的低位值设置；进行信息采集处理；只要采集风压值高于设置的低位值时，第一压力自动控制器14输出反馈给自动放空调节阀16，自动放空调节阀16进入开启模式。第二，升高罗茨鼓风机3输出风压，使电动机19电流上升至电动机19额定电流，此时的风压值作为第一压力自动控制器14的高位值设置；进行信息采集处理，第一压力自动控制器14输出反馈给自动放空调节阀16，自动放空调节阀16进行到全开模式。第三，根据罗茨鼓风机3输出风压低位值至高位值之间的压差距离，由自动放空调节阀16输出信号反馈给第一压力自动控制器14，自动放空调节阀16进行开度大小的自动调节，同时将自动放空调节阀16的开度大小反馈给第一压力自动控制器14进行显示。经过上述步骤，完成罗茨鼓风机3出口风压的检测与出口风压超压时自动打开自动放空调节阀16进行放空调节。

2.关于第二压力自动控制器12的设置。罗茨鼓风机3运行时出气管线5产生正压，自动出气调节阀8必须打开。罗茨鼓风机3停止运行时，自动出气调节阀8必须关闭，目的在于运转的罗茨鼓风机3停止运行时关闭自动出气调节阀8，保证多台风机并联运行时输出风压不能产生回流；若输出风压回流，势必造成罗茨鼓风机3倒转，使并联运行的其它风机输出风量加大，产生压力不稳定现象。根据上述特点：第一，罗茨鼓风机3运行输出压升（压升气压为超出一个标准气压以上的气压值）风压，使输出压升风压高于30Kpa，此时的压升风压值作为第二压力自动控制器12的高位值设置；进行信息采集处理，只要采集压升风压值高于第二压力自动控制器12设置的高位值时，第二压力自动控制器12输出反馈给自动出气调节阀8，自动出气调节阀8进入全开模式。第二，罗茨鼓风机3停止运行，输出压升风压降低，输出压升风压值降低到10Kpa时的压升风压值作为自动出气调节阀8的低位值设置；进行信息采集处理，第二压力自动控制器12输出反馈给自动出气调节阀8，自动出气调节阀8进行关闭模式。第三，根据罗茨鼓风机3输出压升风压低位值10Kpa 至高位值30Kpa 之间的压差距离，由第二压力自动控制器12输出信号反馈给自动出气调节阀8，自动出气调节阀8进行开度大小的自动调节，同时将自动出气调节阀8的开度大小反馈给第二压力自动控制器12进行显示。经过上述调整，罗茨鼓风机3出口风压高于输出压升风压高位值30Kpa时，自动出气调节阀8打开；罗茨鼓风机3停止运行，出口风压低于输出压升风压低位值10Kpa时，自动出气调节阀8关闭。

3.第一压力自动控制器14接收第一压力传感器6信号，同时将处理的数据反馈给自动放空调节阀16，进行放空调节阀16的自动开启或关闭。第二压力自动控制器12接收第二压力传感器7信号，同时将处理的数据反馈给自动出气调节阀8，进行自动出气调节阀8的自动开启或关闭。

4.在上述合理的自动控制下，罗茨鼓风机3持续运转，通过出气管线5不断向氧化水池10输入压缩空气，使氧化水池10内的污水得以顺利地进行曝气氧化。当自动控制流程出现故障时，可以及时使用手动放空阀18及手动出气阀9进行操作，确保罗茨鼓风机3及电动机19的正常运转。

Claims (6)

1.罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置，其特征在于：包括罗茨鼓风机、电动机、氧化水池、进气管线、出气管线、第一压力自动控制器、第二压力自动控制器、第一压力传感器、第二压力传感器、手动放空阀、手动出气阀、自动放空调节阀、自动出气调节阀、控制器电源线及控制器信号线；所述罗茨鼓风机与电动机进行电连接，罗茨鼓风机的进气口与进气管线连接；所述出气管线的一端与罗茨鼓风机的出气口连接、另一端通入氧化水池内部，出气管线靠近罗茨鼓风机的一侧依次设有手动放空支线及自动放空支线，手动放空支线安装手动放空阀，自动放空支线安装自动放空调节阀，出气管线靠近氧化水池的一侧依次串联自动出气调节阀及手动出气阀，出气管线在自动放空支线与自动出气调节阀之间的线路上依次安装第一压力传感器及第二压力传感器；所述第一压力自动控制器的一端通过控制器信号线连接第一压力传感器，另一端通过控制器信号线连接自动放空调节阀；所述第二压力自动控制器的一端通过控制器信号线连接第二压力传感器，另一端通过控制器信号线连接自动出气调节阀；所述第一压力自动控制器及第二压力自动控制器均通过控制器电源线连接电源。

2.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置，其特征在于：所述自动放空调节阀的直径为出气管线直径的50%到80%。

3.根据权利要求2所述的罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置，其特征在于：所述自动出气调节阀的直径与出气管线直径相同。

4.根据权利要求3所述的罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置，其特征在于：所述第一压力自动控制器及第二压力自动控制器均采用RHFA-01型压力自动控制器。

5.根据权利要求4所述的罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置，其特征在于：所述RHFA-01型压力自动控制器测量值选用0-5000Kpa。

6.根据权利要求5所述的罗茨鼓风机风压自动检测及超压自动排放装置，其特征在于：所述电源采用220V交流电源。

Images