CN201772984U - 压力测试集成阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型为压力测试集成阀，解决已有装置体积大，维护不便保压不可靠，使用寿命短的问题。阀体(2)上有进水接头(9)、出水接头(13)和余水口(8)，进水接头(9)依次经阀体内的流道上的单向阀(5)、气动截止阀(10)、高压过滤器(3)与出水接头(13)连接，高压过滤器与出水接头之间的流道上并联有压力表(1)、压力传感器(12)和手动卸荷阀(4)，单向阀与气动截止阀之间的流道上有支流道与容器卸荷阀(6)连接，单向阀与进水接头(9)之间的流道上有支流道与泵端卸荷阀(11)连接，手动卸荷阀，容器卸荷阀、泵端卸荷阀经集水体(14)与余水口(8)连接。

Description

压力测试集成阀 

技术领域：

本实用新型与压力测试系统中用作控制高压介质的流向、过滤、截止、卸荷的控制装置有关。 

背景技术：

现在常用的压力测试控制装置原理如图1所示，各部件之间连接采用高压硬管连接。工作过程：升压时将远控卸荷阀和手动卸荷阀关闭，高压介质通过单向阀直接进入试压容器，依靠单向阀保压，远控卸荷阀卸荷。其缺点：1.系统保压时，必须使高压泵停机。2.保压时单向阀前后均为高压，单向阀保压效果难以保证。3.系统保压时，远控卸荷阀也参与保压，保压环节较多，降低了保压可靠性。4.当试压容器在有压状态进行二次升压时，高压泵将带负荷启动，将对高压泵、电动机、阀等形成有害冲击。5.各功能元件之间采用分散布置，硬管连接方式组合，安装和维护都较为困难。6.各阀易被卸荷介质(卸荷介质常常带有较多杂质)中的杂质磨损，使用寿命短。7.当被试容器较小在卸荷时，卸荷速度过快，由于压力变化太大常常造成压力表指针损坏。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种所有单元集成于阀体，体积小，安装维护方便，保压可靠，使用寿命长的压力测试集成阀。 

本实用新型是这样实现的： 

本实用新型压力测试集成阀，将单向阀5、气动截止阀10、高压过滤器3、容器卸荷阀6、泵端卸荷阀11集成在一个整体阀体2内，通过阀体2内的流道连通，阀体2上有进水接头9、出水接头13和余水口8，进水接头9依次经阀体内的流道上的单向阀5、气动截止阀10、高压过滤器3与出水接头13连接，单向阀5与气动截止阀10之间的流道上有支流道与容器卸荷阀6连接，单向阀5与进水接头9之间的流道上有支流道与泵端卸荷阀11连接。 

容器卸荷阀6与集水体14的连接通道上有卸荷速度调节器7，高压过滤器与出水接头之间的流道上并联有压力表1、压力传感器12和手动 卸荷阀4，手动卸荷阀，容器卸荷阀、泵端卸荷阀卸荷口经集水体14与余水口8连接。 

阀体2的上端面装有压力表1，高压过滤器3的螺堵16和单向阀5的螺堵15，右侧面装有手动卸荷阀4的手柄17，左侧面装有容器卸荷阀6、余水口8、速度调节器7，正面装有气动截止阀10、进水接头9、出水接头13，背面装有压力传感器12和泵端卸荷阀11。 

本实用新型有如下优点： 

1、使用整体式集成结构，体积减小为原来的三分之一，安装维护方便。 

2、在系统保压时，可选择高压泵停机或不停机。(注：当有的试压需要频繁起动时，选择停机会对电动机及泵造成损害。) 

3、试压容器在有压时起动泵，电动机也是零负荷起动。 

4、使用气动截止阀保压，减少了保压环节，保压可靠性大幅提高。 

5、控制阀汇内集成高压过滤器，将对试压容器和控制阀汇均能有效的保护，将各功能阀的使用寿命延长了4-6倍；同时维护简单。 

6、容器卸荷口采用了卸荷速度调节器，可根据试压容器大小调节卸荷速度，使卸荷时压力平稳下降。 

附图说明：

图1为已有压力测试控制装置原理图。 

图2为本实用新型的原理图。 

图3为本实用新型的轴侧图。 

图4为图3的俯视图。 

图5为图4的A-A剖视图。 

具体实施方式：

压力测试集成阀原理如图2所示，主要由三组卸荷阀(泵端卸荷阀11、容器卸荷阀6、手动卸荷阀4)、一组单向阀5、一组气动截止阀10、一组高压过滤器3、一组卸荷速度调节器7、一个压力表1和一个传感器12构成。压力测试集成阀将所有组成单元集成在一个阀体上，如图3所示。工作原理：控制阀初始状态为泵端卸荷阀开启，容器卸荷阀关闭，气动截止阀开启，手动卸荷阀关闭。此时开启试压泵，试压介质经泵端卸荷阀流回水箱，系统及泵均不带压。当需要升压时，关闭泵端卸荷阀，高压介质经单向阀、气动截止阀、高压过滤器进入试压容器。到达试压 目标值，先打开泵端卸荷阀卸除试压泵压力，此时由单向阀保压，然后关闭气动截止阀，容器保压效果由气动截止阀保证。卸压时，先开启气动截止阀，再开启容器卸荷阀卸荷。 

如图4和图5该阀为整体式集成阀。进水接头同泵端卸荷阀以及单向阀进口连通，泵端卸荷阀的卸荷口同余水口连通；单向阀出口同容器卸荷阀及气动截止阀进口连通，容器卸荷阀的卸荷口通过卸荷速度调节器同余水口连通；气动截止阀出口与高压过滤器进口连通；高压过滤器出口同手动卸荷阀、传感器、压力表以及出水接头连通，手动卸荷阀卸荷口同余水口连通。 

工作过程：高压介质由进水接头进入控制阀汇，当泵端卸荷阀开启时，高压介质将被卸荷通过卸荷口流回余水口，整个系统处于常压；当泵端卸荷阀关闭时，高压介质将打开单向阀通过气动截止阀、高压过滤器再由出水接头进入试压容器，系统处于升压状态；当试压容器压力达到目标值时，打开泵端卸荷阀泵端卸荷，此时高压介质将通过单向阀保压，再将气动截止阀关闭，高压介质被截断，系统处于保压状态，泵端为常压；当需要将试压容器卸荷时，先打开气动截止阀，再将容器卸荷阀打开，试压容器内的高压介质经出水接头、高压过滤器、气动截止阀、容器卸荷阀、卸荷阀速度调节器流回余水口，系统卸荷；手动卸荷阀在容器卸荷阀出现故障时使用。 

Claims (3)

1.压力测试集成阀，其特征在于将单向阀(5)、气动截止阀(10)、高压过滤器(3)、容器卸荷阀(6)、泵端卸荷阀(11)集成在一个整体阀体(2)内，通过阀体(2)内的流道连通，阀体(2)上有进水接头(9)、出水接头(13)和余水口(8)，进水接头(9)依次经阀体内的流道上的单向阀(5)、气动截止阀(10)、高压过滤器(3)与出水接头(13)连接，单向阀(5)与气动截止阀(10)之间的流道上有支流道与容器卸荷阀(6)连接，单向阀(5)与进水接头(9)之间的流道上有支流道与泵端卸荷阀(11)连接。

2.根据权利要求1所述的集成阀，其特征在于容器卸荷阀(6)与集水体(14)的连接通道上有卸荷速度调节器(7)，高压过滤器与出水接头之间的流道上并联有压力表(1)、压力传感器(12)和手动卸荷阀(4)，手动卸荷阀，容器卸荷阀、泵端卸荷阀卸荷口经集水体(14)与余水口(8)连接。

3.根据权利要求1所述的集成阀，其特征在于阀体(2)的上端面装有压力表(1)，高压过滤器(3)的螺堵(16)和单向阀(5)的螺堵(15)，右侧面装有手动卸荷阀(4)的手柄(17)，左侧面装有容器卸荷阀(6)、速度调节器(7)、余水口(8)，正面装有气动截止阀(10)、进水接头(9)、出水接头(13)，背面装有压力传感器(12)和泵端卸荷阀(11)。 

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