CN208397027U - 一种煤磨机液压站加压系统 - Google Patents

Abstract

一种煤磨机液压站加压系统，包括油箱，油箱上设有油箱出口和油箱入口，油箱出口通过依次设置有开关阀、液压泵、过滤器、溢流阀和单向阀的输油管接入油箱入口；过滤器和溢流阀之间的输油管通过第一分流装置接入手动换向阀，手动换向阀包括入油口、第一出油口、第二出油口和第三出油口，手动换向阀的第一出油口连接插装式单向阀，手动换向阀的第二出油口连接翻辊系统，手动换向阀的第三出油口通过单向阀接入油箱入口；插装式单向阀的出油口通过输油管接入油箱，插装式单向阀与节流阀之间的输油管通过第二分流装置接入液压缸。本实用新型通过控制液压系统中电磁溢流阀泄压，缩短液压泵的工作时间，使用更加方便可靠。

Description

一种煤磨机液压站加压系统

技术领域

本实用新型涉及液压站加压领域，尤其涉及一种煤磨机液压站加压系统。

背景技术

现有的液压站系统设计中，液压站系统正常工作时，无论系统压力如何变动，液压站系统过压时都会通过电磁溢流阀进行自动泄压，液压泵则持续运转，造成液压泵使用寿命缩短，并且会造成资源浪费，还给液压系统的运行带来了不利的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种煤磨机液压站加压系统，能控制液压系统中电磁溢流阀泄压，并缩短液压泵的工作时间。

本实用新型采用的技术方案是：

一种煤磨机液压站加压系统，包括油箱，油箱上设有油箱出口和油箱入口，油箱出口通过依次设置有开关阀、液压泵、过滤器、溢流阀和单向阀的输油管接入油箱入口，过滤器和溢流阀之间的输油管通过第一分流装置接入手动换向阀的入油口，第一分流装置处还连接有第一压力表。

手动换向阀采用三位四通式手动换向阀，手动换向阀包括入油口、第一出油口、第二出油口和第三出油口。手动换向阀的第一出油口接入插装式单向阀，手动换向阀的第二出油口接入翻辊系统，手动换向阀的第三出油口通过单向阀连接油箱入口。插装式单向阀的出油口通过依次设置有节流阀、压力变送器、蓄能器、电磁溢流阀和单向阀的输油管连接油箱入口，插装式单向阀与节流阀之间的输油管通过第二分流装置接入液压缸，第二分流装置处还连接有第二压力表。

液压泵与液压泵开关控制单元控制连接，液压泵开关控制单元包括信号接收端和信号输送端，液压泵开关控制单元的信号接收端与压力变送器连接，液压泵开关控制单元的信号输送端与液压泵控制连接，液压泵开关控制单元用于控制液压泵的启停。

手动换向阀为三位四通手动换向阀，手动换向阀在三种位置下的油路状态如下：

第一种状态下，手动换向阀各个油口均封闭，手动换向阀入油口和各个出油口均不导通；

第二种状态下，液压油通过依次设置有过滤器、手动换向阀和插装式单向阀的输油管流动；翻辊系统内的液压油通过依次设置有手动换向阀和单向阀的输油管流动；

第三种状态下，油箱内的液压油通过依次设置有过滤器和手动换向阀的输油管流动，油箱内的液压油经过滤器和手动换向阀流入翻辊系统；液压油不能通过依次设置有插装式单向阀、手动换向阀和单向阀的输油管流动，插装式单向阀和单向阀反向闭合，液压油不能经插装式单向阀流向手动换向阀的第二出油口，液压油也不能由油箱入口流向单向阀。

电磁溢流阀上设置有电磁溢流阀开关，电磁溢流阀开关包括继电器开关单元和手动开关单元；继电器开关单元包括继电器开关，继电器开关单元的常开触点串联在电磁溢流阀的供电电路上，电磁溢流阀控制单元控制连接继电器开关单元，电磁溢流阀控制单元的信号接收端连接压力变送器。

手动开关单元包括手动开关，手动开关单元并联在继电器开关单元的常开触点两端，手动开关为常开式手动开关。

电磁溢流阀控制单元包括信号接收端和信号输送端，电磁溢流阀控制单元的信号接收端与压力变送器连接，电磁溢流阀控制单元的信号输送端控制连接继电器开关单元。

煤磨机液压站加压系统正常运转时，电磁溢流阀开关中的手动开关处于常开状态，继电器开关处于断开状态，电磁溢流阀不得电；输油管上的压力变送器将检测到的压力信号分别传送给液压泵开关控制单元和电磁溢流阀开关控制单元；若压力变送器检测到的压力信号达到系统最高设定压值，液压泵开关控制单元控制液压泵停止工作，系统通过蓄能器进行保压；若压力变送器检测到的系统压值降到系统最低设定压值，液压泵开关控制单元控制液压泵开始工作，液压系统重新加压。

系统压值一旦超出溢流阀所设定的最高压值，系统通过溢流阀泄压。

若煤磨机系统内压存在较大的波动，压力变送器将压力信号传送给电磁溢流阀开关控制单元，电磁溢流阀控制单元控制继电器开关的常开触点闭合，电磁溢流阀得电并进行泄压。

若煤磨机发生故障系统或停机时，工作人员闭合电磁溢流阀开关的手动开关，电磁溢流阀得电并进行泄压，保证煤磨机的安全运转。

本实用新型的优点 ：在输油管上安装有单向阀和插装式单向阀，可以防止液压油在流动过程中发生倒流；输油管上设置有蓄能器，可以在液压泵停止工作时对系统进行保压；输油管上设有溢流阀和电磁溢流阀，可以在系统内压高于设定的最高压值、机器出现故障或系统压值出现较大波动时对系统进行泄压；电磁溢流阀上设置的电磁溢流阀开关，可以对电磁溢流阀泄压进行控制，电磁溢流阀开关还可以配合液压泵开光控制单元控制液压泵的启停，从而增加液压泵的使用寿命，达到系统实现节电效果；若系统出现故障时，工作人员可以通过闭合手动开关对系统进行泄压；若系统压值出现较大波动时，系统可以通过电磁溢流阀开关控制单元控制继电器开关的常开触点闭合，电磁溢流阀得电泄压；通过在输油管上设置手动换向阀可以实现输油管的不同连接方式，还可以实现翻辊系统与液压泵连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电磁溢流阀开关电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型所述的煤磨机液压站加压系统，包括油箱10，油箱10上设有油箱出口和油箱入口，油箱出口通过依次设置有开关阀12、液压泵1、过滤器2、溢流阀6和单向阀11的输油管连接油箱入口，过滤器2和溢流阀6之间的输油管通过第一分流装置21接入手动换向阀3的入油口，第一分流装置21处还连接有第一压力表4。

过滤器2用于过滤液压油中的杂质，保证液压油的清洁。第一压力表4用于检测和显示第一分流装置21处的压力信号，方便工作人员对机器进行检修。溢流阀6用于泄压以实现对系统的保护，防止系统压力过高。单向阀11反向闭合，防止油箱10中的液压油倒流回输油管。

手动换向阀3采用三位四通式手动换向阀，手动换向阀3包括入油口、第一出油口、第二出油口和第三出油口。手动换向阀3的第一出油口连接插装式单向阀16，第二出油口连接翻辊系统15，第三出油口通过单向阀11连接油箱入口。所述翻辊系统属于本领域的常见技术，在此不在赘述。

插装式单向阀16通过依次设置有节流阀17、压力变送器13、蓄能器14、电磁溢流阀7和单向阀11的输油管连接油箱入口，插装式单向阀16与节流阀17之间的输油管通过第二分流装置22接入液压缸8，第二分流装置22处还连接有第二压力表5。

插装式单向阀16反向闭合，可以防止输油管中的液压油倒流；压力变送器13可以检测输油管中的压值，并将压值转化为电信号，压力变送器13可以将检测到的压值传送给液压泵开关控制单元和电磁溢流阀控制单元18；蓄能器14能在液压泵1停止工作时对系统进行保压；第二压力表5用于检测和显示第二分流装置22处的压力信号。

电磁溢流阀开关9控制连接电磁溢流阀7，电磁溢流阀开关9包括手动开关单元和继电器开关单元。

电磁溢流阀7由电磁溢流阀开关9控制，电磁溢流阀开关9包括继电器开关单元和手动开关单元；

继电器开关单元包括继电器开关20，继电器开关20的常开触点串联在电磁溢流阀7的供电电路上；电磁溢流阀控制单元18控制连接继电器开关单元，电磁溢流阀控制单元18的信号接收端连接压力变送器；

手动开关单元包括常开式的手动开关19，手动开关单元并联在继电器开关20的常开触点两端。

液压泵1与液压泵开关控制单元控制连接，液压泵开关控制单元的信号接收端与压力变送器13连接，液压泵开关控制单元的信号输送端与液压泵1控制连接，液压泵开关控制单元用于控制液压泵1的启停。

所述手动换向阀3用于改变流体流向和控制流体启停，手动换向阀3为三位四通手动换向阀，手动换向阀3在三种位置下的油路状态如下：

第一种状态下，手动换向阀3各个油口均封闭，手动换向阀3的入油口和各个出口均不导通；

第二种状态下，油箱10内的液压油通过依次设置有过滤器2、手动换向阀3和插装式单向阀16的输油管流动，由于插装式单向阀16反向闭合，因此液压油只能从过滤器2经手动换向阀3和插装式单向阀16流入液压缸8或油箱10，液压油不能实现倒流；翻辊系统15内的液压油通过依次设置有手动换向阀3和单向阀11的输油管流动，由于单向阀11反向闭合，翻辊系统15内的液压油只能从翻辊系统15经手动换向阀3和单向阀11回流到油箱10，液压油不能倒流；

第三种状态下，油箱10内的液压油通过依次设置有过滤器2和手动换向阀3的输油管流动，油箱10内的液压油经过滤器2和手动换向阀3流入翻辊系统15；液压油不能通过依次设置有插装式单向阀16、手动换向阀3和单向阀11的输油管流动，由于插装式单向阀16和单向阀11反向闭合，手动换向阀3处于第三种状态时，液压油不能实现由插装式单向阀16通过输油管流入手动换向阀3的第二出油口，同时液压油也不能实现由油箱10通过输油管流向单向阀11。

本实用新型在正常运转时，开关阀12打开，液压油通过输油管从液压泵1到过滤器2，此时手动换向阀3处于第二种连接状态，液压油可以通过手动换向阀3和插装式单向阀16流向液压缸8，且液压油不能倒流。第一压力表4和第二压力表5分别显示第一分流装置21处和第二分流装置22处的的压值。此时电磁溢流阀开关9中手动开关19处于常开状态，继电器开关20处于断开状态，电磁溢流阀7不得电，蓄能器14进行蓄能；

压力变送器13将检测到压力信号转换为电信号并分别传输到液压泵开关控制单元和电磁溢流阀控制单元18，若压力变送器13传送的压值达到系统设定最高压值，液压泵开关控制单元控制液压泵1停止工作，系统通过蓄能器14进行保压；

压力变送器13检测到压值降到系统给定最低压值时，液压泵开关控制单元控制液压泵1重新开启，系统重新加压。若系统压值超出溢流阀6所设定的最高压值，系统首先通过溢流阀6进行泄压，保证系统压值处于正常水平；

在煤磨机发生故障或系统停机时，工作人员可以通过闭合手动开关19，使电磁溢流阀7得电并进行泄压；

在系统压值骤增、骤减或产生较大的波动时，溢流阀6无法实现系统内压值处于正常水平，压力变送器13将较大波动的压力信号传送到电磁溢流阀控制单元18，电磁溢流阀控制单元18控制继电器开关20闭合，电磁溢流阀7得电并进行泄压。泄压时，液压油通过电磁溢流阀7和单向阀11流入油箱10，单向阀11反向闭合，液压油不能实现倒流。

Claims (5)

1.一种煤磨机液压站加压系统，包括油箱，其特征在于：油箱上设有油箱出口和油箱入口，油箱出口通过依次设置有开关阀、液压泵、过滤器、溢流阀和单向阀的输油管接入油箱入口；过滤器和溢流阀之间的输油管通过第一分流装置接入手动换向阀，手动换向阀包括入油口、第一出油口、第二出油口和第三出油口，手动换向阀的第一出油口连接插装式单向阀，手动换向阀的第二出油口连接翻辊系统，手动换向阀的第三出油口通过单向阀接入油箱入口；插装式单向阀的出油口通过依次设置有节流阀、压力变送器、蓄能器、电磁溢流阀和单向阀的输油管接入油箱，插装式单向阀与节流阀之间的输油管通过第二分流装置接入液压缸；

电磁溢流阀由电磁溢流阀开关控制，电磁溢流阀开关包括继电器开关单元，继电器开关单元的常开触点串联在电磁溢流阀的供电电路上，继电器开关单元与电磁溢流阀控制单元控制连接；电磁溢流阀控制单元的信号接收端连接压力变送器。

2.根据权利要求1所述的一种煤磨机液压站加压系统，其特征在于：手动换向阀为三位四通手动换向阀，手动换向阀在三种位置下的油路状态如下：

第一种状态下，手动换向阀各个油口均封闭，手动换向阀入油口和各个出油口均不导通；

第二种状态下，液压油通过依次设置有过滤器、手动换向阀和插装式单向阀的输油管流动；翻辊系统内的液压油通过依次设置有手动换向阀和单向阀的输油管流动；

第三种状态下，油箱内的液压油通过依次设置有过滤器和手动换向阀的输油管流动，油箱内的液压油经过滤器和手动换向阀流入翻辊系统；插装式单向阀和单向阀反向闭合，液压油不能通过依次设置有插装式单向阀、手动换向阀和单向阀的输油管流动。

3.根据权利要求1所述的一种煤磨机液压站加压系统，其特征在于：所述的电磁溢流阀开关还包括手动开关单元，常开式手动开关单元并联在继电器开关单元的常开触点两端。

4.根据权利要求1所述的一种煤磨机液压站加压系统，其特征在于：第一分流装置处安装有第一压力表，第二分流装置处安装有第二压力表。

5.根据权利要求1所述的一种煤磨机液压站加压系统，其特征在于：液压泵与液压泵开关控制单元控制连接，液压泵开关控制单元包括信号接收端和信号输送端，液压泵开关控制单元的信号接收端与压力变送器连接，液压泵开关控制单元的信号输送端与液压泵控制连接。