CN107489886A - 一种冶金工业氧气控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种冶金工业氧气控制系统，包括若干空压机，若干所述空压机通过氧气管道并联至液氧储罐，所述液氧储罐的输出端连接有炼钢设备，所述液氧储罐的输出端上设置有氧气压力传感器，所述氧气压力传感器连接有控制系统，所述控制系统根据氧气压力传感器的检测结果控制若干所述空压机的启停，本申请提供的冶金工业氧气控制系统，具有自动化调节，节约能耗，降低氧气放散率，节约能源的优点。

Description

一种冶金工业氧气控制系统
技术领域
本发明涉及炼钢炼铁企业中的氧气供给领域，具体涉及一种冶金工业氧气控制系统。
背景技术
在钢铁生产过程中，氧气是必不可少的。钢铁厂为保证供应一般都设有大型的空分设备制取氧气。但是，一方面空分设备生产氧量是连续的，而炼钢过程中耗氧量却是大幅波动的。当多台炼钢转炉冶炼节奏快时，耗氧量有时会达到正常状态的130％，当转炉吹炼或停炼时，耗氧量仅为正常状态的75％。
因此，现有技术无法及时根据工况及时调整空分设备的启停，还必须把用不完的氧气放散掉，对氧气供给造成了极大的浪费。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种冶金工业氧气控制系统，具有自动化调节，节约能耗，降低氧气放散率，节约能源的优点。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种冶金工业氧气控制系统，包括若干空压机，若干所述空压机通过氧气管道并联至液氧储罐，所述液氧储罐的输出端连接有炼钢设备，所述液氧储罐的输出端上设置有氧气压力传感器，所述氧气压力传感器连接有控制系统，所述控制系统根据氧气压力传感器的检测结果控制若干所述空压机的启停。
优选的，所述氧气管道上设置有流量调节阀，所述流量调节阀电连接所述控制系统，所述控制系统根据氧气压力传感器的检测结果控制所述流量调节阀。
优选的，所述液氧储罐与炼钢设备之间旁通有放散管道，所述放散管道连接有富氧储罐，所述富氧储罐通过空气混合器连接有锅炉。
优选的，所述富氧储罐的出口连接有空气混合器，所述空气混合器的入口还连接有空气管道，所述空气管道连接有空气净化设备。
优选的，所述富氧储罐的出口还设有氧气浓度传感器，所述氧气浓度传感器电连接有富氧控制模块，所述富氧控制模块电连接有富氧流量电控阀和空气流量电控阀，所述富氧流量电控阀设置在富氧储罐的出口上，所述空气流量电控阀设置在所述空气管道上。
优选的，所述放散管道内还设置有压力传感器，所述压力传感器连接有设置在放散管道上的放散阀门，所述放散阀门的输出端排空。
优选的，所述液氧储罐的输出端连接有气化器，所述气化器中还设置有热交换器，所述热交换器用于连接冷却水系统。
优选的，所述冷却水系统包括有空压机冷却系统，包括空压机冷却水管道和设置在所述空压机冷却水管道上的冷却水泵，所述空压机冷却水管道连接在所述空压机上。
优选的，每一所述空压机的出口均连接有液化器，所述空压机的出口之间设置有串联管道，用于当空压机功率降低或停止时旁通氧气并输送至液化器中。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
所述液氧储罐的输出端连接有炼钢设备，所述液氧储罐输出端的管路上位于靠近炼钢设备处设置有氧气压力传感器，所述氧气压力传感器连接有控制系统，所述氧气压力传感器检测炼钢设备当下需要的产前氧气压力，所述控制系统根据氧气压力传感器的检测结果控制若干所述空压机的启停，从而避免氧气供应量大于需要的产前氧气压力，造成氧气放散率过高的问题，如当产前氧气压力较高时，液氧储罐可以充分供给氧气，故关闭空压机减少空压机的能耗，如当产前氧气压力较低时，液氧储罐可供给的氧气压力不足，故开启空压机使其满足生产需要。
总上，本申请提供一种冶金工业氧气控制系统，具有自动化调节，节约能耗，降低氧气放散率，节约能源的优点。
附图说明
图1为本发明的系统示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种冶金工业氧气控制系统，包括空压机1，所述空压机1为若干个功率相同或不同的空气压缩设备，所述空压机1用于将空气分离出氧气，并通过氧气管道2将氧气经液化器22液化后送入液氧储罐3，每一空压机1并联在所述液氧储罐3上。
所述液氧储罐3的输出端连接有炼钢设备4，所述液氧储罐3输出端的管路上位于靠近炼钢设备4处设置有氧气压力传感器31，所述氧气压力传感器31连接有控制系统5，所述氧气压力传感器31检测炼钢设备4当下需要的产前氧气压力，所述控制系统5根据氧气压力传感器3的检测结果控制若干所述空压机1的启停，从而避免氧气供应量大于需要的产前氧气压力，造成氧气放散率过高的问题。
作为本申请的一种优选方案，以空压机1为六千氧压机为例，单线生产时，氧气压力传感器3的检测到的产前氧气压力为1700kpa时关闭1台空压机1，产前氧气压力为1800kpa时关闭2台空压机1，以节约空压机的耗能；双线生产时，氧气压力传感器3的检测到的产前氧气压力1900kpa时开启1台氧压机1，产前氧气压力1800kpa时开启2台氧压机1，压力1700kpa时开启3台氧压机1，以保持供氧量。
所述液氧储罐3与炼钢设备4之间旁通有放散管道6，所述放散管道6用于将多余的氧气输送至富氧储罐7，所述富氧储罐7用于存储多余的放散氧气。所述富氧储罐7上还连接有空气混合器8，空气混合器8的入口还连接有空气管道81，所述空气管道81连接有空气净化设备82，所述空气混合器8连接有锅炉9，用于将放散管道6的氧气通过混合洁净的空气形成富氧气体，通入锅炉9提高燃烧效率。该系统可以有效充分利用放散氧气，还可以将放散氧气与空气混合形成富氧气体，从而改善锅炉的耗能。
所述液氧储罐3的输出端还连接有气化器10，所述气化器10用于将液氧气化后形成高压氧气，所述气化器10中还设置有热交换器11，所述热交换器11用于连接冷却水系统12，冷却水系统12可以为企业内部的若干设备供给冷却水，作为本申请的一种优选方案，所述冷却水系统12包括有空压机冷却系统13，包括空压机冷却水管道和设置在所述空压机冷却水管道上的冷却水泵，所述空压机冷却水管道连接在所述空压机1上，所述空压机冷却水管道用于在冷却水泵的驱动作用下向空压机1内通入冷却水。
所述空压机1的出口上的氧气管道2之间设置有串联管道23，用于当一空压机1功率降低或停止时旁通氧气并输送至液化器22中，避免某一液化器22空置或避免某一液化器22的液化效率无法满足一台空压机1的氧气输出量。
其中：所述氧气管道2上设置有流量调节阀21，所述流量调节阀21电连接所述控制系统5，所述控制系统5根据氧气压力传感器31的检测结果控制所述流量调节阀21。
所述富氧储罐7的出口还设有氧气浓度传感器71，所述氧气浓度传感器71电连接有富氧控制模块72，所述富氧控制模块72电连接有富氧流量电控阀73和空气流量电控阀74，所述富氧流量电控阀73设置在富氧储罐的出口上，用于控制富氧气体的输出流量；所述空气流量电控阀74设置在所述空气管道81上，用于控制混合的空气量，从而控制富氧气体中的氧气浓度。
所述放散管道6内还设置有压力传感器61，所述压力传感器61连接有设置在放散管道6上的放散阀门62，所述放散阀门62的输出端排空。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种冶金工业氧气控制系统，包括若干空压机，其特征在于，若干所述空压机通过氧气管道并联至液氧储罐，所述液氧储罐的输出端连接有炼钢设备，所述液氧储罐的输出端上设置有氧气压力传感器，所述氧气压力传感器连接有控制系统，所述控制系统根据氧气压力传感器的检测结果控制若干所述空压机的启停。
2.根据权利要求1所述的一种冶金工业氧气控制系统，其特征在于，所述氧气管道上设置有流量调节阀，所述流量调节阀电连接所述控制系统，所述控制系统根据氧气压力传感器的检测结果控制所述流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种冶金工业氧气控制系统，其特征在于，所述液氧储罐与炼钢设备之间旁通有放散管道，所述放散管道连接有富氧储罐，所述富氧储罐通过空气混合器连接有锅炉。
4.根据权利要求3所述的一种冶金工业氧气控制系统，其特征在于，所述富氧储罐的出口连接有空气混合器，所述空气混合器的入口还连接有空气管道，所述空气管道连接有空气净化设备。
5.根据权利要求4所述的一种冶金工业氧气控制系统，其特征在于，所述富氧储罐的出口还设有氧气浓度传感器，所述氧气浓度传感器电连接有富氧控制模块，所述富氧控制模块电连接有富氧流量电控阀和空气流量电控阀，所述富氧流量电控阀设置在富氧储罐的出口上，所述空气流量电控阀设置在所述空气管道上。
6.根据权利要求3所述的一种冶金工业氧气控制系统，其特征在于，所述放散管道内还设置有压力传感器，所述压力传感器连接有设置在放散管道上的放散阀门，所述放散阀门的输出端排空。
7.根据权利要求1所述的一种冶金工业氧气控制系统，其特征在于，所述液氧储罐的输出端连接有气化器，所述气化器中还设置有热交换器，所述热交换器用于连接冷却水系统。
8.根据权利要求7所述的一种冶金工业氧气控制系统，其特征在于，所述冷却水系统包括有空压机冷却系统，包括空压机冷却水管道和设置在所述空压机冷却水管道上的冷却水泵，所述空压机冷却水管道连接在所述空压机上。
9.根据权利要求1所述的一种冶金工业氧气控制系统，其特征在于，每一所述空压机的出口均连接有液化器，所述空压机的出口之间设置有串联管道，用于当空压机功率降低或停止时旁通氧气并输送至液化器中。
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