CN205243756U - 气体压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的气体压缩机，具有这样的特征，包括：入口导叶；回流阀，出气口与入口导叶的进气口相连接；一级压缩装置，进气口与入口导叶的出气口相连接；以及二级压缩装置，进气口与一级压缩装置的出气口相连接，出气口与回流阀的进气口相连接。

Description

气体压缩机

技术领域

本实用新型涉及工业自动控制领域，特别涉及一种的气体压缩机。

背景技术

气体压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而气体压缩机就是提供气源动力,是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩气体的气压发生装置。

我国大型连续运行气体压缩机，基本从国外成套引进，引进的控制系统不开放，维护困难，一旦系统出现问题，无法查找且无法跟踪，影响生产；并且引进的控制系统备件费用高，服务费用高，一次性投资费用也高。

国内气体压缩机在控制技术上比较落后，基本上都是对小功率的气体压缩机，并且控制精度低，瞬时响应慢，易跳机，输出压力波动大，电耗消耗高，对变压器和电网的冲击比较大。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种控制精度高，安全可靠，精确控制气体压缩机送气压力，防止喘振现象发生的气体压缩机。

本实用新型提供的气体压缩机，具有这样的特征，包括：入口导叶；回流阀，出气口与入口导叶的进气口相连接；一级压缩装置，进气口与入口导叶的出气口相连接；以及二级压缩装置，进气口与一级压缩装置的出气口相连接，出气口与回流阀的进气口相连接。

本实用新型提供的气体压缩机，还具有这样的特征，包括：出口压力表，与二级压缩装置的出气口相连接。

本实用新型提供的气体压缩机，还具有这样的特征，包括：出口流量表，与二级压缩装置的出气口相连接。

本实用新型提供的气体压缩机，还具有这样的特征：其中，入口导叶采用传统的PID控制器。

本实用新型提供的气体压缩机，还具有这样的特征：其中，入口导叶根据出口压力表测量的压力实时调节开度。

本实用新型提供的气体压缩机，还具有这样的特征：其中，回流阀采用双路闭环控制方式，开度采用双路高选控制。

实用新型作用和效果

根据本实用新型所涉及气体压缩机，采用气体压缩机分别对如口导叶和回流阀开度调节，提高了控制精度及响应速度，能提前预防喘振的发生，减小停机故障和电能消耗，同时减小了对电网的冲击，提高了产品使用寿命；将气体压缩机的控制精度及响应速度达到国内领先水平，打破国外少数厂商对国内大功率气体压缩机核心控制技术的技术垄断，解决国内大功率气体压缩机控制技术落后的现状。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的气体压缩机的系统框图；

图2是本实用新型在实施例中的入口导叶的系统框图；

图3是本实用新型在实施例中的回流阀的系统框图；以及

图4是本实用新型在实施例中的气体压缩机的型状态曲线图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型所涉及的气体压缩机作详细的描述。

图1是本实用新型在实施例中的气体压缩机的系统框图。

如图1所示，气体压缩机具有：入口导叶1、回流阀2、一级压缩装置3、二级压缩装置4、出口压力表5和出口流量表6。

图2是本实用新型在实施例中的入口导叶的系统框图。

如图2所示，入口导叶1采用传统的PID控制器，根据测量压力实时调节入口导叶开度。

图3是本实用新型在实施例中的回流阀的系统框图。

如图3所示，回流阀2的出气口与入口导叶1的进气口相连接。一级压缩装置3的进气口与入口导叶1的出气口相连接。二级压缩装置4的进气口与一级压缩装置3的出气口相连接，二级压缩装置4的出气口与回流阀2的进气口相连接。出口压力表5与二级压缩装置4的出气口相连接。入口导叶1根据出口压力表5测量的压力实时调节开度。出口流量表6与二级压缩装置4的出气口相连接。

回流阀2采用双路闭环控制方式，开度采用双路高选控制，其中PIC控制器为正常SPT+△控制，FIC控制器为智能流量控制器，当实际压力/流量运行点远离喘振曲线时，气体压缩机不会发生喘振，PIC控制器起控制作用。当实际压力/流量运行点靠近喘振曲线D后，通过气体压缩机控制线E优先作用，FIC控制器发挥作用，自动增大回流阀2开度，使气体压缩机远离喘振点，提前避免了喘振发生。

压力控制和防喘振控制是气体压缩机的核心，通过进口导叶11和回流阀2的协调控制，既保证压力稳定，又能有效避免喘振的发生，达到最优控制的目标。

当气体压缩机启动条件满足后，操作人员在主控台上发出气体压缩机启动指令，入口导叶1调节到初始开度(5％～17％)，气体压缩机工作于卸载状态。

当操作人员将气体压缩机设定为加载工作状态时，回流阀2从全开状态逐渐关闭到0％，当收到回流阀2关到位信号后，入口导叶1调节转为系统自动调节。入口导叶1根据出口设定压力和实际测量压力调节开度。若实际压力小于设定压力，入口导叶1逐渐打开，出口压力将不断增加，直到出口压力与设定压力一致后，入口导叶1将保持在当前开度；若实际压力大于设定压力，入口导叶1将逐渐关闭，出口压力将不断降低，直到出口压力与设定压力一致后，入口导叶1将保持在当前开度。

当入口导叶1保持在一定开度，出口压力一定的情况下，若用户流量降低，此时需增大回流阀2开度，以增加气体压缩机的通过风量，否则将引起气体压缩机发生喘振。当气体压缩机的压力-流量曲线远离喘振区域后，回流阀2需自动关闭，否则能量以回流的方式白白损失，能耗浪费严重。

图4是本实用新型在实施例中的气体压缩机的型状态曲线图。

如图4所示，A/B/C分别是某一气体压缩机在不同回流阀开度时的输出压力和流量关系图，回流阀开度越大，直线越往右移动；D是气体压缩机的喘振线和控制线，当气体压缩机运行时，压力/流量移动到喘振线左侧时，气体压缩机将会发生喘振，该曲线由厂家通过现场调试给出；E是气体压缩机的控制线，PLC通过进口导叶和回流阀的配合控制，保证气体压缩机自动运行在控制线右侧，避免气体压缩机发生喘振。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及气体压缩机，采用气体压缩机分别对如口导叶和回流阀开度调节，提高了控制精度及响应速度，能提前预防喘振的发生，减小停机故障和电能消耗，同时减小了对电网的冲击，提高了产品使用寿命；将气体压缩机的控制精度及响应速度达到国内领先水平，打破国外少数厂商对国内大功率气体压缩机核心控制技术的技术垄断，解决国内大功率气体压缩机控制技术落后的现状。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气体压缩机，其特征在于，包括：

入口导叶；

回流阀，出气口与所述入口导叶的进气口相连接；

一级压缩装置，进气口与所述入口导叶的出气口相连接；以及

二级压缩装置，进气口与所述一级压缩装置的出气口相连接，出气口与所述回流阀的进气口相连接。

2.根据权利要求1所述的气体压缩机系统，其特征在于，还包括：

出口压力表，与所述二级压缩装置的出气口相连接。

3.根据权利要求1所述的气体压缩机系统，其特征在于，还包括：

出口流量表，与所述二级压缩装置的出气口相连接。

4.根据权利要求1所述的气体压缩机系统，其特征在于：

其中，所述入口导叶采用传统的PID控制器。

5.根据权利要求2所述的气体压缩机系统，其特征在于：

其中，所述入口导叶根据所述出口压力表测量的压力实时调节开度。

6.根据权利要求1所述的气体压缩机系统，其特征在于：

其中，所述回流阀采用双路闭环控制方式，开度采用双路高选控制。