CN211900973U - 转子式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子式压缩机，包括：壳体；电机组件和泵体组件，容置于壳体的内部空间；泵体组件包括曲轴、上缸盖、下缸盖以及位于上缸盖和所述下缸盖之间的至少一气缸；上缸盖和下缸盖背离气缸的一侧表面与曲轴套接的圆周处分别设置有环形的第一凹槽和第二凹槽。本实用新型提供的压缩机的上缸盖和下缸盖设置有环形的凹槽，增大了阀座处空腔空间，减少压力损失，提升冷力性能和改善了噪音性能；同时，通过在凹槽处设置加强件，提高上缸盖和下缸盖的强度和刚度，减少焊接或压缩机运转时上缸盖和下缸盖的端面变形；加强件的体积小于上缸盖和下缸盖在曲轴的圆周的环形槽的体积，因此，在增强上缸盖和下缸盖的强度的同时，提升了压缩机的性能。

Description

转子式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种转子式压缩机。

背景技术

压缩机包括壳体和壳体空间内容置的电机组件和泵体组件。压缩机根据制冷剂压缩机构可分为往复式压缩机、涡旋式压缩机、转子式压缩机等，上述压缩机均是利用电机的旋转力进行工作。具体地，电机组件用于产生驱动力，泵体组件用于压缩制冷剂，曲轴穿过压缩机机架上的通孔，其上端连接至电机组件，其下端连接至泵体组件，将电机组件的旋转力传递至泵体组件用于压缩制冷剂。

转子式压缩机中，泵体组件包括曲轴、上缸盖、下缸盖以及之间的气缸等，如上缸盖和下缸盖的阀座处增大空间，增大了空腔体积将减少压力损失，从而提升冷力性能；同时，增大空腔体积将增加消声器内消声腔体积，从而提升消声量，改善了噪音性能。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种转子式压缩机，其上缸盖和下缸盖背离气缸的一侧表面与曲轴套接的圆周处分别设置有环形的凹槽，凹槽增大了阀座处空腔空间，从而减少压力损失，提升冷力性能；同时，增大空腔体积将增加消声器内消声腔体积，从而提升消声量，改善了噪音性能。

本实用新型的实施例提供了一种转子式压缩机，包括：

壳体；

电机组件和泵体组件，容置于所述壳体的内部空间；

所述泵体组件包括曲轴、上缸盖、下缸盖以及位于所述上缸盖和所述下缸盖之间的至少一气缸；

所述上缸盖和所述下缸盖背离所述气缸的一侧表面与所述曲轴套接的圆周处分别设置有环形的第一凹槽和第二凹槽。

根据本实用新型一示例，所述转子式压缩机还包括板状的第一加强件和所述第二加强件；

所述第一加强件和所述第二加强件分别设置有用于穿设所述曲轴的第一通孔和第二通孔；

所述第一加强件和所述第二加强件分别固定于所述上缸盖和所述下缸盖背离所述气缸的一侧表面。

根据本实用新型一示例，所述第一加强件和第二加强件分别包括M个第一支撑臂和N个第二支撑臂，其中M和N为整数。

根据本实用新型一示例，所述第一加强件的M个支撑臂沿所述曲轴的周向均匀分布。

根据本实用新型一示例，每个所述第一支撑臂设置有第一螺栓孔，所述上缸盖通过穿过所述第一螺栓孔的螺栓固定连接所述第一加强件。

根据本实用新型一示例，所述第一加强件还包括第一加强筋，所述第一加强筋设置于每个所述第一支撑臂的外边缘和/或所述第一通孔的周边。

根据本实用新型一示例，M个所述第一支撑臂和所述第一加强筋为一体成型件。

根据本实用新型一示例，所述第一支撑臂的厚度在1.5mm至4.0mm之间。

根据本实用新型一示例，所述第一加强筋的厚度在1.5mm至5.0mm之间。

根据本实用新型一示例，每个所述第二支撑臂设置有个第二螺栓孔，所述下缸盖通过穿过所述第二螺栓孔的螺栓固定连接所述第二加强件。

根据本实用新型一示例，所述第二支撑臂的厚度在1.5mm至4.0mm之间。

本实用新型提供的一种转子式压缩机，其上缸盖和下缸盖设置有环形的凹槽，增大了阀座处空腔空间，减少压力损失，从而提升冷力性能；同时，增大空腔体积将增加消声器内消声腔体积，从而提升消声量，改善了噪音性能。同时，通过在凹槽处设置加强件，上缸盖和下缸盖的强度和刚度得到了极大的提高，可减少焊接或压缩机运转时上缸盖和下缸盖的端面变形；加强件的体积小于上缸盖和下缸盖在曲轴的圆周的环形槽的体积，因此，在增强上缸盖和下缸盖的强度的同时，提升了压缩机的性能。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的压缩机上缸盖的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的压缩机上缸盖的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的第一加强件的结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例的压缩机上缸盖的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的第二加强件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的压缩机下缸盖的结构示意图。

附图标记

100 上缸盖

110 第一加强件

111 第一通孔

112 第一螺栓孔

113 第一加强筋

120 第一凹槽

200 下缸盖

210 第二加强件

211 第二通孔

212 第二螺栓孔

213 第二加强筋

220 第二凹槽

900 曲轴

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本实用新型的实施例提供了一种转子式压缩机，包括：

壳体；

电机组件和泵体组件，容置于所述壳体的内部空间；

所述泵体组件包括曲轴900、上缸盖100、下缸盖200以及位于所述上缸盖100和所述下缸盖200之间的至少一气缸；曲轴900的上部穿设于所述电机组件，曲轴900的下部穿设于上缸盖100、气缸和下缸盖200，在上缸盖100、下缸盖200以及气缸所形成的压缩空间内设有活塞，活塞16套设于曲轴900的下部外，与曲轴900同步转动，以压缩制冷剂；

图1为现有的压缩机上缸盖的结构示意图，与现有的压缩机上缸盖不同的是，本实用新型的实施例的压缩机上缸盖100背离所述气缸的一侧表面与所述曲轴900套接的圆周处分别设置有环形的第一凹槽120，如图2所示。同样地，本实用新型的实施例的压缩机下缸盖200背离所述气缸的一侧表面与所述曲轴套接的圆周处设置有环形的第二凹槽220。压缩机上缸盖和下缸盖背离述气缸的一侧表面设置凹槽，将增大曲轴处空间体积，增大了空腔体积可减少压力损失，从而提升冷力性能；同时，增大空腔体积将增加消声器内消声腔体积，从而提升消声量，改善了噪音性能。

对上缸盖和下缸盖在与曲轴套接的圆周处设置环形凹槽以增大此处的空间体积，但是，凹槽设计可能减弱了上缸盖和下缸盖的强度，同时，也不利压缩机偏心部的装配等。本实用新型的一些实施例中，在设有凹槽的同时设置了板状加强件极大的增加了上缸盖和下缸盖的强度，从而提高了压缩机整机的性能和寿命。

即转子式压缩机还包括板状的第一加强件110和所述第二加强件210；

所述第一加强件110和所述第二加强件210分别设置有用于穿设所述曲轴的第一通孔111和第二通孔211；

所述第一加强件110和所述第二加强件210分别固定于所述上缸盖100和所述下缸盖200背离所述气缸的一侧表面。

根据本实用新型一示例，所述第一加强件110和第二加强件210分别包括M个第一支撑臂和N个第二支撑臂，其中M和N为整数。图3和图5分别为本实用新型一实施例的第一加强件和第二加强件的结构示意图；在上述实施例中，M和N均为3。第一加强件110和第二加强件210可采用刚性高的材料制成。

上述实施例中，第一加强件110的三个支撑臂沿所述曲轴900的周向均匀分布。每个所述第一支撑臂设置有第一螺栓孔112，相应地，三个第一螺栓孔112沿曲轴900的周向也是均匀分布。所述上缸盖100通过穿过所述第一螺栓孔112的螺栓固定连接所述第一加强件110，如图4所示。

上述实施例中，每个所述第二支撑臂设置有个第二螺栓孔213，所述下缸盖200通过穿过所述第二螺栓孔213的螺栓固定连接所述第二加强件，如图6所示。需要指出的是，所述上缸盖100背离所述气缸的一侧为上缸盖100的上表面，所述下缸盖200背离所述气缸的一侧为下缸盖200的下表面。

为了进一步增强第一加强件110和第二加强件210的刚度，可在垂直于板状的第一加强件110和第二加强件210方向设置加强筋，具体地，如图3中，第一加强筋113可设置于每个所述第一支撑臂的外边缘或/和第一通孔的周边；如图5中，第二加强筋213可设置于每个所述第二支撑臂的外边缘或/和第二通孔的周边的。在上述实施例中，为了方便螺栓的安装拆卸，在第一螺栓孔112和第二螺栓孔212的周边不设置加强筋，见图3和图5。如图4所示，第一加强筋113设置于第一支撑臂背离所述气缸的一侧，即设置于第一支撑臂的上表面。同样地，如图6所示，第二加强筋213设置于第二支撑臂背离所述气缸的一侧。

第一支撑臂和第一加强筋113，第二支撑臂和第二加强筋213可以是一体成型件，如通过钣金工艺获得的一体成型件等。一体成型件减少了两组件结合的缺陷，相较于结合件，具有更高的刚度。

本实用新型的实施例中，所述第一支撑臂的厚度在1.5mm至4.0mm之间，第一加强筋113的厚度在1.5mm至5.0mm之间。同样地，所述第二支撑臂的厚度也可在1.5mm至4.0mm之间，第一加强筋213的厚度在1.5mm至5.0mm之间。上述厚度的设置，保证了第一加强件/第二加强件的强度，同时，使得第一加强件/第二加强件的体积小于上缸盖/下缸盖与曲轴套接的圆周处的环形凹槽的体积，环形凹槽附加加强件的结构仍然一定程度增大了上缸盖和下缸盖的与曲轴套接处的空间体积，从而减少压力损失，提升冷力性能；同时，增大空腔体积将增加消声器内消声腔体积，从而提升消声量，改善转子式压缩机的噪音性能。

综上所述，本实用新型提供了一种转子式压缩机，包括：壳体、电机组件和泵体组件，容置于所述壳体的内部空间；所述泵体组件包括曲轴、上缸盖、下缸盖以及位于所述上缸盖和所述下缸盖之间的至少一气缸；所述上缸盖和所述下缸盖背离所述气缸的一侧表面与所述曲轴套接的圆周处分别设置有环形的第一凹槽和第二凹槽。

本实用新型提供的一种转子式压缩机，其上缸盖和下缸盖设置有环形的凹槽，增大了与曲轴套接处的空腔空间，减少压力损失，从而提升冷力性能；同时，增大空腔体积将增加消声器内消声腔体积，从而提升消声量，改善了噪音性能。同时，通过增设加强件，上缸盖和下缸盖的强度和刚度得到了极大的提高，可减少焊接或压缩机运转时上缸盖和下缸盖的端面变形；加强件的体积小于上缸盖和下缸盖在曲轴的圆周的环形槽的体积，因此，在增强上缸盖和下缸盖的强度的同时，提升了压缩机的性能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。应当理解的是，“下”或“上”，“向下”或“向上”等用语用来参照示例性实施例的特征在图中显示的位置描述这些特征；第一、第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (11)

1.一种转子式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

电机组件和泵体组件，容置于所述壳体的内部空间；

所述泵体组件包括曲轴、上缸盖、下缸盖以及位于所述上缸盖和所述下缸盖之间的至少一气缸；

所述上缸盖和所述下缸盖背离所述气缸的一侧表面与所述曲轴套接的圆周处分别设置有环形的第一凹槽和第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的转子式压缩机，其特征在于：还包括板状的第一加强件和第二加强件；

所述第一加强件和所述第二加强件分别设置有用于穿设所述曲轴的第一通孔和第二通孔；

所述第一加强件和所述第二加强件分别固定于所述上缸盖和所述下缸盖背离所述气缸的一侧表面。

3.根据权利要求2所述的转子式压缩机，其特征在于：所述第一加强件和第二加强件分别包括M个第一支撑臂和N个第二支撑臂，其中M和N为整数。

4.根据权利要求3所述的转子式压缩机，其特征在于：所述第一加强件的M个支撑臂沿所述曲轴的周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的转子式压缩机，其特征在于：每个所述第一支撑臂设置有第一螺栓孔，所述上缸盖通过穿过所述第一螺栓孔的螺栓固定连接所述第一加强件。

6.根据权利要求3所述的转子式压缩机，其特征在于：所述第一加强件还包括第一加强筋，所述第一加强筋设置于每个所述第一支撑臂的外边缘和/或所述第一通孔的周边。

7.根据权利要求6所述的转子式压缩机，其特征在于：M个所述第一支撑臂和所述第一加强筋为一体成型件。

8.根据权利要求3所述的转子式压缩机，其特征在于：所述第一支撑臂的厚度在1.5mm至4.0mm之间。

9.根据权利要求6所述的转子式压缩机，其特征在于：所述第一加强筋的厚度在1.5mm至5.0mm之间。

10.根据权利要求3所述的转子式压缩机，其特征在于：每个所述第二支撑臂设置有个第二螺栓孔，所述下缸盖通过穿过所述第二螺栓孔的螺栓固定连接所述第二加强件。

11.根据权利要求3所述的转子式压缩机，其特征在于：所述第二支撑臂的厚度在1.5mm至4.0mm之间。

Images