CN211898385U - 自行式工法桩导向架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地基与基础处理技术领域，尤其为一种自行式工法桩导向架装置，包括搅拌机和工型钢，搅拌机左侧的大梁上焊接有下层型钢，下层型钢的数量为2个，且下层型钢呈前后对称设置，下层型钢的正上方设有上层型钢，上层型钢的数量为2个，且上层型钢呈前后对称设置，上层型钢的底端面固定连接有连接型钢，且连接型钢的底端面与下层型钢固定连接，下层型钢之间和上层型钢之间均固定连接有限位板，上层型钢和下层型钢顶端面均固定连接有限位装置，本实用新型可以有效的解决传统定位卡槽操作繁琐，安装困难，误差较大的问题，提高型钢插入的精准度和工作效率以及成桩质量。

Description

自行式工法桩导向架装置

技术领域

本实用新型涉及地基与基础处理技术领域，具体为自行式工法桩导向架装置。

背景技术

SMW工法桩又称劲性水泥土搅拌桩，即在水泥土搅拌桩内插入工型钢，以达到将承受荷载与防渗挡水结合起来的作用，使其具有受力和抗渗两种功能的基坑支护形式围墙。SMW工法桩作为一种可回收、循环使用的基坑支护挡墙结构，以其结构简单、止水性能好、工期短、造价低、环境污染小等优点，在城市基坑支护的施工当中运用十分广泛。

根据目前施工中的常规操作技术，采用三轴搅拌桩机能够有效地保证桩体成桩质量，但是如何在布满浆液的导向槽中，对桩心进行快速准确的定位，从而将工型钢顺利的垂直插入桩内，对SMW工法桩的成桩质量是非常重要的。常规型钢定位方式为在垂直沟槽方向，防止两根定位型钢，再在平行沟槽方向防止两根定位型钢，来形成型钢定位卡槽。实际施工中操作繁琐，型钢定位卡槽需随着桩基位置进行调整，且定位误差较大，型钢保护层厚度难以满足要求，成桩质量较差，安全系数较低，因此，针对上述问题提出自行式工法桩导向架装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供自行式工法桩导向架装置，以解决传统定位卡槽操作繁琐，安装困难，误差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自行式工法桩导向架装置，包括搅拌机和工型钢，搅拌机左侧的大梁上焊接有下层型钢，下层型钢的数量为2个，且下层型钢呈前后对称设置，下层型钢的正上方设有上层型钢，上层型钢的数量为2个，且上层型钢呈前后对称设置，上层型钢的底端面固定连接有连接型钢，且连接型钢的底端面与下层型钢固定连接，下层型钢之间和上层型钢之间均固定连接有限位板，上层型钢和下层型钢顶端面均固定连接有限位装置。

下层型钢的底端面固定连接有支撑杆，且支撑杆呈倾斜设置，支撑杆的另一端与搅拌机的大梁左侧固定连接。

限位装置包括挡板和转动杆，位于后侧的上层型钢和位于后侧的下层型钢的顶端面均固定连接有铰支座，铰支座的顶端铰接有连接块，连接块的另一端转动连接有转动杆，且转动杆的另一端固定连接有挡板。

挡板的另一端通过支架转动连接有导轮。

转动杆的另一端固定连接有转动块，转动块的另一端铰接有把杆，位于前侧的上层型钢和位于前侧的下层型钢的顶端面均固定连接有L型架，且L型架位于把杆的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种下设工型钢过程中确保下设及时准确安全的导向装置，可以有效的解决传统定位卡槽操作繁琐，安装困难，误差较大的问题，提高型钢插入的精准度和工作效率以及成桩质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装结构示意图；

图3为本实用新型限位装置结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处结构示意图。

图中：1-搅拌机、2-工型钢、3-下层型钢、4-支撑杆、5-上层型钢、6-连接型钢、7-限位板、8-限位装置、801-挡板、802-转动杆、803-铰支座、804-连接块、805-导轮、806-转动块、807-把杆、808-L型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自行式工法桩导向架装置，包括搅拌机1和工型钢2，搅拌机1左侧的大梁上焊接有下层型钢3，下层型钢3的数量为2个，且下层型钢3呈前后对称设置，下层型钢3的正上方设有上层型钢5，上层型钢5的数量为2个，且上层型钢5呈前后对称设置，上层型钢5的底端面固定连接有连接型钢6，且连接型钢6的底端面与下层型钢3固定连接，下层型钢3之间和上层型钢5之间均固定连接有限位板7，可以解决在工法桩在施工过程中下需单独设置工型钢2装置的问题，减少人工及设备的投入，确保工型钢2及时准备安全的插入，确保了插入型钢的质量，缩短了施工时间，降低了作业人员的劳动强度，提高的工效，上层型钢5和下层型钢3顶端面均固定连接有限位装置8。

下层型钢3的底端面固定连接有支撑杆4，且支撑杆4呈倾斜设置，支撑杆4的另一端与搅拌机1的大梁左侧固定连接，这种设置可以保证该装置安装的稳定性，限位装置8包括挡板801和转动杆802，位于后侧的上层型钢5和位于后侧的下层型钢3的顶端面均固定连接有铰支座803，铰支座803的顶端铰接有连接块804，连接块804的另一端转动连接有转动杆802，且转动杆802的另一端固定连接有挡板801，这种设置便于对工型钢2的前侧进行较好的限位效果，挡板801的另一端通过支架转动连接有导轮805，这种设置有效的避免的限位装置8与工型钢2的摩擦，从而延长了该装置的使用寿命，转动杆802的另一端固定连接有转动块806，转动块806的另一端铰接有把杆807，位于前侧的上层型钢5和位于前侧的下层型钢3的顶端面均固定连接有L型架808，且L型架808位于把杆807的正上方，这种设置有效的保证了限位的稳定性和操作的便捷性。

工作流程：首先，采用SMW工法桩所使用型钢就地取材，根据型钢规格、桩径、间距计算出自动行走导向架装置的间距、尺寸，进行制作安装，然后将下层型钢3和支撑杆4牢固的焊接在搅拌机1的大梁上，然后通过连接型钢6将上层型钢5与下层型钢3连接，然后在上下两层型钢垂直方向一致的位置安装限位板7，然后采用起吊机械将工型钢2插入水泥土搅拌桩之前，首先X轴转动把杆807，使得把杆807脱离L型架808，然后将通过转动块806进行Z轴转动把杆807，进而带动转动杆802和挡板801的转动，最后再通过铰支座803和连接块804进行Y轴转动转动杆802，然后将工型钢2放入两侧的上层型钢5和两侧的下层型钢3卡槽内，然后反顺序进行安装限位装置8，最后采用振动打桩机将工型钢2压入水泥土搅拌桩中即可，该装置结构简单，制作容易，与搅拌机融为一体，无需进行传统导向槽定位卡槽的多次调整，一劳永逸，提高了施工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自行式工法桩导向架装置，包括搅拌机（1）和工型钢（2），其特征在于：搅拌机（1）左侧的大梁上焊接有下层型钢（3），下层型钢（3）的数量为2个，且下层型钢（3）呈前后对称设置，下层型钢（3）的正上方设有上层型钢（5），上层型钢（5）的数量为2个，且上层型钢（5）呈前后对称设置，上层型钢（5）的底端面固定连接有连接型钢（6），且连接型钢（6）的底端面与下层型钢（3）固定连接，下层型钢（3）之间和上层型钢（5）之间均固定连接有限位板（7），上层型钢（5）和下层型钢（3）顶端面均固定连接有限位装置（8）。

2.根据权利要求1所述的自行式工法桩导向架装置，其特征在于：下层型钢（3）的底端面固定连接有支撑杆（4），且支撑杆（4）呈倾斜设置，支撑杆（4）的另一端与搅拌机（1）的大梁左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的自行式工法桩导向架装置，其特征在于：限位装置（8）包括挡板（801）和转动杆（802），位于后侧的上层型钢（5）和位于后侧的下层型钢（3）的顶端面均固定连接有铰支座（803），铰支座（803）的顶端铰接有连接块（804），连接块（804）的另一端转动连接有转动杆（802），且转动杆（802）的另一端固定连接有挡板（801）。

4.根据权利要求3所述的自行式工法桩导向架装置，其特征在于：挡板（801）的另一端通过支架转动连接有导轮（805）。

5.根据权利要求3所述的自行式工法桩导向架装置，其特征在于：转动杆（802）的另一端固定连接有转动块（806），转动块（806）的另一端铰接有把杆（807），位于前侧的上层型钢（5）和位于前侧的下层型钢（3）的顶端面均固定连接有L型架（808），且L型架（808）位于把杆（807）的正上方。

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