CN219240556U - 一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置，属于灌注桩技术领域，针对了灌注桩灌注过程中需要多次截桩补桩操作而延长工期的问题，包括通孔，通孔设置在固定块顶壁中部并贯穿固定块，通孔左右侧壁中部均设置有安装槽，安装槽内底壁中部均固定有伺服气缸，伺服气缸输出端均固定有连接板；本实用新型通过启动伺服气缸，伺服气缸输出端伸缩使连接板上下移动，连接板移动过程中带动定位管插入灌注桩定位孔内侧，使定位管内侧标高定位斗底部移动至与标高处于同一高度，之后对灌注桩定位孔内侧进行灌注，灌注完成后仅需对其进行一次截桩即可达到灌注桩标高，降低了灌注桩的加工难度，提高了灌注桩加工速率。

Description

一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置

技术领域

本实用新型属于灌注桩技术领域，具体涉及一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置。

背景技术

灌注桩指的是先在地上钻一个长的圆筒形孔，然后灌入混凝土，并预埋杆塔与基础连接件的桩基础，灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、易于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用，根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等，在制作灌注桩时，操作人员首先需要在地面上挖掘形成空孔，然后在空孔中安装钢筋，钢筋的长度方向沿空孔的轴向设置，钢筋安装完成后，操作人员向空孔中灌注混凝土，在灌注混凝土时，操作人员根据计算以及经验控制灌注混凝土的量，当空孔中的混凝土凝结后形成灌注桩，后期操作人员会对灌注桩进行截桩或者补桩，使灌注桩桩头的高度达到灌注桩的桩头标高。

现有技术中灌注桩灌注过程中混凝土用量多数由工人师傅按工作经验对其进行控制，这会导致需要对灌注桩桩头进行多次检测并对其补桩或截桩使其达到标高位置，这不仅增大了灌注桩的灌注难度，同时降低了灌注桩的灌注效率。

因此，需要一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置，解决现有技术中存在的灌注桩灌注过程中需要多次截桩补桩操作而延长工期的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置，包括固定块，所述固定块内侧设置有自动灌注机构；

所述自动灌注机构包括通孔，所述通孔设置在固定块顶壁中部并贯穿固定块，所述通孔左右侧壁中部均设置有安装槽，所述安装槽内底壁中部均固定有伺服气缸，所述伺服气缸输出端均固定有连接板，两组所述连接板相靠近一侧分别固定在定位管外顶部左右两侧，所述定位管滑动连接在通孔内侧，所述定位管内侧底部固定有标高定位斗，所述标高定位斗顶部固定有连接管。

方案中需要说明的是，所述连接管内侧顶部固定有伸缩管，所述伸缩管远离连接管一端贯穿并固定混凝土储放箱底壁中部。

进一步值得说明的是，所述伸缩管外周中上部设置有阀门，所述混凝土储放箱底壁四角处均固定有支撑杆。

更进一步需要说明的是，所述支撑杆远离混凝土储放箱一端分别固定在固定块顶壁四角处。

作为一种优选的实施方式，所述固定块前后侧壁左右两部均转动连接有车轮，所述固定块右侧壁中部固定有推动把手。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩管与连接管间隙配合，所述混凝土储放箱顶壁中部设置有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过启动伺服气缸，伺服气缸输出端伸缩使连接板上下移动，连接板移动过程中带动定位管插入灌注桩定位孔内侧，使定位管内侧标高定位斗底部移动至与标高处于同一高度，之后对灌注桩定位孔内侧进行灌注，灌注完成后仅需对其进行一次截桩即可达到灌注桩标高，降低了灌注桩的加工难度，提高了灌注桩加工速率。

(2)通过开启阀门使混凝土储放箱内侧混凝土通过伸缩管进入连接管内部，并使用连接管对混凝土引导，使混凝土通过标高定位斗进入灌注桩定位孔内部，不需对混凝土用量进行计算，当混凝土灌注至标高定位斗内侧即可完成灌注，进一步提高了灌注桩灌注效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视立体结构示意图。

图中：1、固定块；2、自动灌注机构；3、通孔；4、定位管；5、安装槽；6、伺服气缸；7、连接板；8、标高定位斗；9、连接管；10、伸缩管；11、阀门；12、混凝土储放箱；13、进料斗；14、支撑杆；15、车轮；16、推动把手。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置，包括固定块1，固定块1内侧设置有自动灌注机构2；

自动灌注机构2包括通孔3，通孔3设置在固定块1顶壁中部并贯穿固定块1，通孔3对定位管4进行限位，为安装槽5设置提供空间，通孔3左右侧壁中部均设置有安装槽5，安装槽5对伺服气缸6进行安装固定，并使连接板7能够与定位管4能够连接固定，安装槽5内底壁中部均固定有伺服气缸6，伺服气缸6输出端均固定有连接板7，两组连接板7相靠近一侧分别固定在定位管4外顶部左右两侧，伺服气缸6输出端伸缩能够带动连接板7与定位管4上下移动，定位管4滑动连接在通孔3内侧，定位管4内侧底部固定有标高定位斗8，标高定位斗8顶部固定有连接管9，连接管9能够将混凝土导入标高定位斗8内部，标高定位斗8能够对标高位置进行确定。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，连接管9内侧顶部固定有伸缩管10，伸缩管10远离连接管9一端贯穿并固定混凝土储放箱12底壁中部，伸缩管10能够在连接管9上下移过程中伸长或收缩，保障混凝土储放箱12内部混凝土能够进行输送。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，伸缩管10外周中上部设置有阀门11，混凝土储放箱12底壁四角处均固定有支撑杆14，支撑杆14能够对混凝土储放箱12进行支撑固定。

本方案具备以下工作过程：当需要对混凝土灌注桩进行灌注时，首先推动此检测装置使通孔3与灌注桩定位孔处于同一竖直水平线时启动伺服气缸6，伺服气缸6输出端伸缩使连接板7上下移动，连接板7移动过程中带动定位管4插入灌注桩定位孔内侧，使定位管4内侧标高定位斗8底部移动至与标高处于同一高度，开启阀门11使混凝土储放箱12内侧混凝土通过伸缩管10进入连接管9内部，并使用连接管9对混凝土引导，使混凝土通过标高定位斗8进入灌注桩定位孔内部，不需对混凝土用量进行计算，当混凝土灌注至标高定位斗8内侧即可完成灌注，灌注完成后仅需对其进行一次截桩，将标高定位斗8内侧混凝土截断即可达到灌注桩标高。

根据上述工作过程可知：使用标高定位斗8、伺服气缸6、连接板7和定位管4配合对标高位置进行确定后，通过混凝土储放箱12、伸缩管10、阀门11和连接管9的配合将混凝土引导至灌注定位孔内侧，使混凝土灌注至标高定位斗8内侧后停止灌注，并对超出部位进行截桩，实现一次灌注一次截桩完成灌注桩灌注，提高了灌注桩的生产速率降低了其生产难度。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，支撑杆14远离混凝土储放箱12一端分别固定在固定块1顶壁四角处，支撑杆14能够对混凝土储放箱12起到支撑固定作用，并能够避免伸缩管10出现偏移导致混凝土无法进行灌注。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，固定块1前后侧壁左右两部均转动连接有车轮15，固定块1右侧壁中部固定有推动把手16，通过推动把手16与车轮15配合能够降低检测装置的移动难度，使其能够快速移动至灌注孔上方。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，伸缩管10与连接管9间隙配合，混凝土储放箱12顶壁中部设置有进料斗13，通过进料斗13能够向混凝土储放箱12内部添加混凝土。

综上：通过混凝土储放箱12、伸缩管10、阀门11和连接管9的配合将混凝土引导至灌注定位孔内侧，使混凝土灌注至标高定位斗8内侧后停止灌注，并对超出部位进行截桩，实现一次灌注一次截桩完成灌注桩灌注支撑杆14能够对混凝土储放箱12起到支撑固定作用，并能够避免伸缩管10出现偏移导致混凝土无法进行灌注，通过推动把手16与车轮15配合能够降低检测装置的移动难度，使其能够快速移动至灌注孔上方，通过进料斗13能够向混凝土储放箱12内部添加混凝土。

伺服气缸6可采用市场购置，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置，包括固定块（1），其特征在于：所述固定块（1）内侧设置有自动灌注机构（2）；

所述自动灌注机构（2）包括通孔（3），所述通孔（3）设置在固定块（1）顶壁中部并贯穿固定块（1），所述通孔（3）左右侧壁中部均设置有安装槽（5），所述安装槽（5）内底壁中部均固定有伺服气缸（6），所述伺服气缸（6）输出端均固定有连接板（7），两组所述连接板（7）相靠近一侧分别固定在定位管（4）外顶部左右两侧，所述定位管（4）滑动连接在通孔（3）内侧，所述定位管（4）内侧底部固定有标高定位斗（8），所述标高定位斗（8）顶部固定有连接管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置，其特征在于：所述连接管（9）内侧顶部固定有伸缩管（10），所述伸缩管（10）远离连接管（9）一端贯穿并固定混凝土储放箱（12）底壁中部。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置，其特征在于：所述伸缩管（10）外周中上部设置有阀门（11），所述混凝土储放箱（12）底壁四角处均固定有支撑杆（14）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置，其特征在于：所述支撑杆（14）远离混凝土储放箱（12）一端分别固定在固定块（1）顶壁四角处。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置，其特征在于：所述固定块（1）前后侧壁左右两部均转动连接有车轮（15），所述固定块（1）右侧壁中部固定有推动把手（16）。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土灌注桩桩头标高检测装置，其特征在于：所述伸缩管（10）与连接管（9）间隙配合，所述混凝土储放箱（12）顶壁中部设置有进料斗（13）。

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