CN221052604U - 一种灌注桩桩端后注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌注桩桩端后注浆装置，包括料箱，所述料箱底端外围安装有一个U型支座，所述U型支座内两侧对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均安装有一个电推杆，所述电推杆的伸缩部连接有一个π字状的连接架。有益效果在于：本实用新型在注浆过程中通过电推杆、连接架以及电动滑轨来实现固定有注浆管的固定块的便捷移动，可以在注浆过程中根据实际使用需要实现注浆管出浆口位置的自动调节，确保浆料可以被均匀的灌注，同时有效避免了人工手持注浆管进行调节的繁琐操作，大大降低了工人在灌注桩桩端后注浆过程中的劳动强度。

Description

一种灌注桩桩端后注浆装置

技术领域

本实用新型涉及灌注桩桩端后注浆领域，具体涉及一种灌注桩桩端后注浆装置。

背景技术

随着我国建设的发展，灌注桩基础在城市高层建筑、港口码头、交通和海洋等工程中得到越来越广泛的应用，因其具有能广泛适用于各类土质条件、桩的长径比可以灵活选用、承载能力高等优点，已经成为我国现阶段广泛使用的主要基础形式之一。对灌注桩基础的合理使用，既能有效的提高地基的承载能力，降低建(构)筑物的沉降变形，又能提高建(构)筑物的抗震性能，从而确保建(构)筑物的长期使用安全。

目前的灌注桩桩端后注浆装置主要是由一个注浆车、安装在注浆车上的注浆泵以及安装在注浆泵出浆口处的注浆管构成，上述结构的灌注桩桩端后注浆装置虽然能够在工程施工过程中实现对灌注桩桩端的后注浆操作，但是由于在注浆过程中为了确保浆料能够均匀填充在灌注桩处的空隙中，需要人工手持注浆管来实现浆料排出位置的调节，而人工手持注浆管进行调节会大大增加工人的劳动强度，同时容易因人工调节位置不精准得导致浆料灌注不均匀。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够在注浆过程中实现注浆管出口位置的自动调节，确保浆料可以被均匀的灌注的灌注桩桩端后注浆装置。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种灌注桩桩端后注浆装置，包括料箱，所述料箱底端外围安装有一个U型支座，所述U型支座内两侧对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均安装有一个电推杆，所述电推杆的伸缩部连接有一个π字状的连接架，所述连接架背对所述U型支座的侧壁上通过螺栓固定有一个电动滑轨，所述电动滑轨的滑动块上连接有一个用于对注浆管进行导向固定的固定块，所述注浆管与固定在所述料箱底端中部的注浆泵相连，所述固定块内开设有供所述注浆管通过的通道，所述固定块内位于所述通道一侧开设有导向槽，所述导向槽内配合安装有对所述注浆管进行夹持的夹块，所述夹块背对所述通道一侧还安装有一个用于实现所述夹块便捷移动的T型螺杆。

进一步的，所述U型支座底端四角处分别通过一个电动伸缩腿连接有一个滚轮，所述料箱外一侧壁上焊接有一个用于实现所述滚轮便捷滚动的推柄，所述连接架与所述滑槽滑动连接，且所述电推杆与所述滑槽以及所述连接架均螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在所述电推杆的作用下可以实现所述连接架相对于所述U型支座的稳定滑动，以便在注浆过程中实现所述电动滑轨以及所述固定块在一个水平方向上的便捷移动。

进一步的，所述通道为的两个端口呈90°布设，所述注浆管贯穿所述通道。

通过采用上述技术方案，能够确保所述注浆管的出浆口始终朝下，以便对灌注桩进行注浆。

进一步的，所述夹块与所述T型螺杆转动连接，且所述夹块与所述导向槽滑动连接，所述夹块正对所述注浆管一侧为弧形结构。

通过采用上述技术方案，可以确保所述夹块在滑移后与所述注浆管的稳定贴合，避免所述注浆管在使用时相对于所述固定块发生滑动。

进一步的，所述T型螺杆伸出所述固定块且与所述固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当所述注浆管穿过所述通道后，转动所述T型螺杆可以将所述夹块向所述注浆管靠近，以便在所述夹块作用下实现对所述注浆管的夹紧固定。

进一步的，所述料箱内中部布设有一个用于对浆料进行搅拌的搅拌架，所述料箱顶端中部固定有一个用于实现所述搅拌架便捷转动的电机。

通过采用上述技术方案，所述电机带动所述搅拌架转动可以确保所述料箱内的浆料中各成分始终均匀，避免因装置长时间放置而导致装置内浆料中各成分因沉降而不够均匀，确保装置最终的注浆质量。

进一步的，所述料箱上端一角处还焊接有用于向所述料箱内便捷加料的料斗，且所述料斗为锥形结构。

通过采用上述技术方案，在所述料斗作用下可以向所述料箱内便捷加料。

进一步的，所述料箱外位于所述推柄下侧安装有蓄电池，所述料箱外另一侧壁上固定有用于实现所述电机、所述电动伸缩腿、所述电推杆、所述电动滑轨以及所述注浆泵便捷启闭的操作面板。

通过采用上述技术方案，所述操作面板主要通过控制电路通断来控制所述电机、所述电动伸缩腿、所述电推杆、所述电动滑轨以及所述注浆泵的有效工作，以便确保灌注桩桩端后注浆的高效进行。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型在注浆过程中通过电推杆、连接架以及电动滑轨来实现固定有注浆管的固定块的便捷移动，可以在注浆过程中根据实际使用需要实现注浆管出浆口位置的自动调节，确保浆料可以被均匀的灌注，同时有效避免了人工手持注浆管进行调节的繁琐操作，大大降低了工人在灌注桩桩端后注浆过程中的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种灌注桩桩端后注浆装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种灌注桩桩端后注浆装置的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种灌注桩桩端后注浆装置中图2中A处的放大图；

图4是本实用新型所述一种灌注桩桩端后注浆装置中U型支座、电推杆、连接架以及电动滑轨之间的连接结构示意图；

图5是本实用新型所述一种灌注桩桩端后注浆装置中夹块的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、电机；2、料箱；3、操作面板；4、推柄；5、蓄电池；6、U型支座；7、电动伸缩腿；8、滚轮；9、注浆管；10、T型螺杆；11、固定块；12、电动滑轨；13、连接架；14、料斗；15、搅拌架；16、滑槽；17、电推杆；18、注浆泵；19、通道；20、夹块；21、导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实施例中的一种灌注桩桩端后注浆装置，包括料箱2，料箱2底端外围安装有一个U型支座6，U型支座6内两侧对称开设有两个滑槽16，每个滑槽16内均安装有一个电推杆17，电推杆17的伸缩部连接有一个π字状的连接架13，连接架13背对U型支座6的侧壁上通过螺栓固定有一个电动滑轨12，电动滑轨12的滑动块上连接有一个用于对注浆管9进行导向固定的固定块11，在电推杆17的作用下可以实现连接架13相对于U型支座6的稳定滑动，以便在注浆过程中实现电动滑轨12以及固定块11在一个水平方向上的便捷移动，而电动滑轨12启动后则可以实现注浆管9在另一水平方向上的便捷移动，以实现注浆管9出浆位置的便捷调整，注浆管9与固定在料箱2底端中部的注浆泵18相连，固定块11内开设有供注浆管9通过的通道19，固定块11内位于通道19一侧开设有导向槽21，导向槽21内配合安装有对注浆管9进行夹持的夹块20，夹块20背对通道19一侧还安装有一个用于实现夹块20便捷移动的T型螺杆10，当注浆管9穿过通道19后，转动T型螺杆10可以将夹块20向注浆管9靠近，以便在夹块20作用下实现对注浆管9的夹紧固定。

如图1-图5所示，本实施例中，U型支座6底端四角处分别通过一个电动伸缩腿7连接有一个滚轮8，料箱2外一侧壁上焊接有一个用于实现滚轮8便捷滚动的推柄4，连接架13与滑槽16滑动连接，且电推杆17与滑槽16以及连接架13均螺栓连接，通道19为的两个端口呈90°布设，注浆管9贯穿通道19，能够确保注浆管9的出浆口始终朝下，以便对灌注桩进行注浆，夹块20与T型螺杆10转动连接，且夹块20与导向槽21滑动连接，夹块20正对注浆管9一侧为弧形结构，可以确保夹块20在滑移后与注浆管9的稳定贴合，避免注浆管9在使用时相对于固定块11发生滑动，T型螺杆10伸出固定块11且与固定块11螺纹连接。

如图1-图5所示，本实施例中，料箱2内中部布设有一个用于对浆料进行搅拌的搅拌架15，料箱2顶端中部固定有一个用于实现搅拌架15便捷转动的电机1，电机1带动搅拌架15转动可以确保料箱2内的浆料中各成分始终均匀，避免因装置长时间放置而导致装置内浆料中各成分因沉降而不够均匀，确保装置最终的注浆质量，料箱2上端一角处还焊接有用于向料箱2内便捷加料的料斗14，且料斗14为锥形结构，在料斗14作用下可以向料箱2内便捷加料。

如图1-图5所示，本实施例中，料箱2外位于推柄4下侧安装有蓄电池5，料箱2外另一侧壁上固定有用于实现电机1、电动伸缩腿7、电推杆17、电动滑轨12以及注浆泵18便捷启闭的操作面板3，操作面板3主要通过控制电路通断来控制电机1、电动伸缩腿7、电推杆17、电动滑轨12以及注浆泵18的有效工作，以便确保灌注桩桩端后注浆的高效进行。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将料箱2移动到工程施工过程中的灌注桩一侧，并使注浆管9一侧正对灌注桩，然后便可使装置启动，完成对灌注桩桩端的后注浆操作，其中在注浆过程中，在推柄4、电动伸缩腿7以及滚轮8的配合下可以实现料箱2在工程施工过程中狭小场所处的便捷移动，满足装置在工程施工过程中狭小场所处的高效注浆需求，使得装置的注浆效率得到提升，同时在注浆过程中通过电推杆17、连接架13以及电动滑轨12来实现固定有注浆管9的固定块11的便捷移动，可以在注浆过程中根据实际使用需要实现注浆管9出浆口位置的自动调节，确保浆料可以被均匀的灌注，且有效避免了人工手持注浆管9进行调节的繁琐操作，大大降低了工人在灌注桩桩端后注浆过程中的劳动强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种灌注桩桩端后注浆装置，其特征在于：包括料箱（2），所述料箱（2）底端外围安装有一个U型支座（6），所述U型支座（6）内两侧对称开设有两个滑槽（16），每个所述滑槽（16）内均安装有一个电推杆（17），所述电推杆（17）的伸缩部连接有一个π字状的连接架（13），所述连接架（13）背对所述U型支座（6）的侧壁上通过螺栓固定有一个电动滑轨（12），所述电动滑轨（12）的滑动块上连接有一个用于对注浆管（9）进行导向固定的固定块（11），所述注浆管（9）与固定在所述料箱（2）底端中部的注浆泵（18）相连，所述固定块（11）内开设有供所述注浆管（9）通过的通道（19），所述固定块（11）内位于所述通道（19）一侧开设有导向槽（21），所述导向槽（21）内配合安装有对所述注浆管（9）进行夹持的夹块（20），所述夹块（20）背对所述通道（19）一侧还安装有一个用于实现所述夹块（20）便捷移动的T型螺杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩端后注浆装置，其特征在于：所述U型支座（6）底端四角处分别通过一个电动伸缩腿（7）连接有一个滚轮（8），所述料箱（2）外一侧壁上焊接有一个用于实现所述滚轮（8）便捷滚动的推柄（4），所述连接架（13）与所述滑槽（16）滑动连接，且所述电推杆（17）与所述滑槽（16）以及所述连接架（13）均螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩端后注浆装置，其特征在于：所述通道（19）为的两个端口呈90°布设，所述注浆管（9）贯穿所述通道（19）。

4.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩端后注浆装置，其特征在于：所述夹块（20）与所述T型螺杆（10）转动连接，且所述夹块（20）与所述导向槽（21）滑动连接，所述夹块（20）正对所述注浆管（9）一侧为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩端后注浆装置，其特征在于：所述T型螺杆（10）伸出所述固定块（11）且与所述固定块（11）螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种灌注桩桩端后注浆装置，其特征在于：所述料箱（2）内中部布设有一个用于对浆料进行搅拌的搅拌架（15），所述料箱（2）顶端中部固定有一个用于实现所述搅拌架（15）便捷转动的电机（1）。

7.根据权利要求1所述的一种灌注桩桩端后注浆装置，其特征在于：所述料箱（2）上端一角处还焊接有用于向所述料箱（2）内便捷加料的料斗（14），且所述料斗（14）为锥形结构。

8.根据权利要求6所述的一种灌注桩桩端后注浆装置，其特征在于：所述料箱（2）外位于所述推柄（4）下侧安装有蓄电池（5），所述料箱（2）外另一侧壁上固定有用于实现所述电机（1）、所述电动伸缩腿（7）、所述电推杆（17）、所述电动滑轨（12）以及所述注浆泵（18）便捷启闭的操作面板（3）。