CN211437547U - 一种轨枕模具矫正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨枕模具矫正工装，解决了现有技术中轨枕模具形变后影响轨枕生产加工的问题，其技术要点是：一种轨枕模具矫正工装，包括对轨枕模具的上、下侧板进行夹紧矫正的矫正框，矫正框包括基板以及两组分别设置在基板两侧边沿的矫正板，两组矫正板位于基板的同侧且均平行于基板的边沿，矫正板在垂直于基板方向上的长度大于轨枕模具的上、下侧板，两组矫正板端部之间设置有用于对紧固矫正板与轨枕模具的紧固组件。通过上述方案，实现轨枕模具整体先借助矫正框得以保持矫正状态，后续可对轨枕模具的底板进行加固焊接，最终实现将轨枕模具矫正。

Description

一种轨枕模具矫正工装

技术领域

本实用新型涉及轨枕模具生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种轨枕模具矫正工装。

背景技术

轨枕模具是用于铁路线路铺设的基础材料，是铁路上部建筑不可缺少的重要物资。在制作轨枕时需要将钢筋、混凝土等装入轨枕模具内，经过硬化养护最终形成铁路轨枕。轨枕模具主要包括底板、上侧板、下侧板以及端面侧板，其中上侧板与下侧板通过螺栓固定安装在底板的两侧，端面侧板则通过螺栓固定在底板的两端，最终构成一面敞口的盒状轨枕模具。

但由于轨枕模具在长期使用、转移的过程中难免出现碰撞，使得上侧板或下侧板与底板的连接处受到较大的作用力，另一方面在蒸汽养护池内对轨枕模具与内轨枕进行养护时需经过加热和冷却交替的过程，使得模具在长期使用后上、下侧板与底板连接处产生缝隙、造成松动，且在轨枕模具内所填入的混凝土料作用下，使上侧板与下侧板远离地板的一端向外偏移，使上侧板与下侧板之间的距离不一致，进而使后期制得的轨枕在形状与尺寸上同标准件产生较大偏差。有待提出一种用于轨枕模具局部形变时进行矫正的辅助工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快捷、有效的对轨枕模具形变处进行校正的轨枕模具矫正工装。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种轨枕模具矫正工装，包括对轨枕模具的上、下侧板进行夹紧矫正的矫正框，所述矫正框包括基板以及两组分别设置在所述基板两侧边沿的矫正板，两组所述矫正板位于所述基板的同侧且均平行于所述基板的边沿，所述矫正板在垂直于所述基板方向上的长度大于轨枕模具的上、下侧板，两组所述矫正板端部之间设置有用于对紧固矫正板与轨枕模具的紧固组件。

通过采用上述技术方案，在需要对轨枕模具进行矫正时可将其放置入矫正框内，并在此过程中使轨枕模具的敞口与轨枕模具的基板正对，并使上、下侧板与矫正框的矫正板贴触，当轨枕模具移动至矫正框最内端后可通过紧固组件紧固两组矫正板，进而使轨枕模具的上、下侧板均抵紧在矫正板上，且由于矫正板长度大于轨枕模具的上、下侧板，使轨枕模具整体得以保持矫正状态，进一步的，后续可对轨枕模具远离基板的底板进行加固焊接，使轨枕模具的上、下侧板在保持矫正状态下于基板再次连接固定，进而最终实现将轨枕模具矫正。

进一步设置为：所述紧固组件包括垂直穿过两组所述矫正板的紧固螺杆以及分别螺纹套设在所述紧固螺杆两端的紧固螺母，两组所述紧固螺母均与所述矫正板抵紧。

通过采用上述技术方案，利用紧固螺杆两端的紧固螺母反向转动实现将两组矫正板进行压紧，实现将两组矫正板内的轨枕模具压紧至矫正状态，结构简单，易于实施。

进一步设置为：所述矫正框内还设置有用于抵紧轨枕模具上、下侧板相对板面的抵紧组件，所述抵紧组件包括沿垂直于所述矫正板的方向滑动安装在所述基板上的两组抵紧板，以及用于驱动两组所述抵紧板分别抵紧轨枕模具上、下侧板的驱动件，所述抵紧板平行于所述矫正板。

通过采用上述技术方案，借助驱动件使抵紧板紧紧抵接在轨枕模具上、下侧板的内壁上，使轨枕模具可从内外同时矫正并可在一定程度上消除上、下侧板自身的弯折形变。

进一步设置为：所述基板上开设有滑动槽，两组所述抵紧板均连接有伸出所述滑动槽的连接板，两组所述连接板伸出所述矫正框的部分均固定连接有轴向垂直于所述矫正板的驱动螺杆，所述基板上设置有两组平行于所述矫正板的安装块，两组所述驱动螺杆分别穿过两组所述安装块，所述驱动件为螺纹套设在所述驱动螺杆上的驱动螺母，所述驱动螺母与所述安装块远离所述连接板的端面抵紧。

通过采用上述技术方案，通过连接板与滑动槽的配合实现抵紧板在基板上的滑动设置，同时连接板所固定连接的驱动螺杆在穿过安装块后，可与套设在驱动螺杆上并抵紧在安装块上的驱动螺母实现配合，转动驱动螺母即可实现驱动抵紧板进行移动，结构简单、成本较低，易于实现。

进一步设置为：所述矫正板板面远离所述基板的一侧垂直贯穿开设有转动槽，所述转动槽在所述矫正板远离所述基板的一面呈敞口设置，所述转动槽的两端处于所述矫正板内，所述转动槽靠近所述基板的内壁上转动设置有操作板，所述操作板转动轴向水平并平行于所述基板，所述操作板的转动轴向与所述基板的距离小于轨枕模具的上、下侧板，所述操作板转动至平行于所述矫正板时，所述操作板的两面均与所述矫正板共面，所述操作板与所述矫正板之间设置有锁定件。

通过采用上述技术方案，在利用矫正板以及调节组件使轨枕模具保持矫正状态后可将转动槽内的操作板转出，进而使轨枕模具的底板部分“伸出”矫正框外，进而方便后续对轨枕模具底板上焊接铁板实现将轨枕模具固定。其中，操作板与矫正板之间的锁定件以及操作板转动轴向与基板之间的距离可满足在矫正轨枕模具时，矫正板可完全覆盖轨枕模具的上、下侧板，同时操作板在转动至与平行于矫正板时与矫正板共面也使得操作板可有效抵紧轨枕模具，实现顺利矫正。

进一步设置为：所述操作板转动至平行于所述矫正板时，所述操作板远离其转动轴向的端面与所述矫正板远离所述基板的一面共面，所述操作板远离其转动轴向的端面以及所述矫正板远离所述基板的端面上均开设有锁定孔，所述锁定件为两端平行的“匚”形插接杆。

通过采用上述技术方案，利用插接杆与矫正板以及操作板的配合实现在需要时锁定两者，进而可顺利借助矫正板对轨枕模具进行抵紧矫正，且锁定结构简单，易于制造。

进一步设置为：所述操作板上以及所述转动槽靠近所述基板的侧壁上均固定设置有磁力贴条，当所述操作板转出所述矫正框且所述操作板与所述转动槽侧壁抵触时，两组所述磁力贴条相吸附。

通过采用上述技术方案，当需要对轨枕模具的底板以及上、下侧板进行焊接固定时，可将操作板转出转动槽并最终通过磁力贴条实现暂时连接在转动槽的侧壁上，避免其回落再次遮挡矫正板之间的轨枕模具底板，使焊接可更加方便快捷的进行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：将轨枕模具放置在矫正框后可通过调节组件与抵紧组件实现控制轨枕模具恢复标准状态，并可进一步在该状态下对轨枕模具底板焊接钢板进行固定，实现矫正，结构简单，成本较低，易于生产。

附图说明

图1是本实用新型与轨枕模具配合使用状态下的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、矫正框；2、基板；3、矫正板；4、紧固螺杆；5、紧固螺母；6、抵紧板；7、滑动槽；8、连接板；9、驱动螺杆；10、安装块；11、驱动螺母；12、转动槽；13、操作板；14、锁定孔；15、插接杆；16、磁力贴条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种轨枕模具矫正工装，包括对轨枕模具的上、下侧板进行夹紧矫正的矫正框1。矫正框1包括基板2以及两组分别设置在基板2两侧边沿的矫正板3，两组矫正板3位于基板2的同侧且均平行于基板2的边沿，构成可供轨枕模具放置在其内的“匚”形结构，且轨枕模具放置在其内使，轨枕模具的开口正对基板2。同时值得说明的是，矫正板3在垂直于基板2方向上的长度大于轨枕模具的上、下侧板，同时在两组矫正板3端部之间设置有用于紧固矫正板3与轨枕模具的紧固组件。

参照图1，紧固组件包括垂直穿过矫正板3的紧固螺杆4以及分别螺纹套设在紧固螺杆4两端的紧固螺母5，两组紧固螺母5均与矫正板3抵紧。其中紧固螺杆4同基板2之间的距离大于轨枕模具的上、下侧板的长度，使得轨枕模具放置在矫正框1内后可顺利进行紧固螺杆4的安装，并在紧固螺杆4与紧固螺母5安装后，即可通过旋动紧固螺杆4两端的紧固螺母5使矫正板3与轨枕模具的上、下侧板抵紧。

参照图1，同时，矫正框1内还设置有用于抵紧轨枕模具上、下侧板相对板面的抵紧组件。抵紧组件包括沿垂直于矫正板3的方向滑动安装在基板2上的两组抵紧板6，以及用于驱动两组抵紧板6分别抵紧轨枕模具上、下侧板的驱动件，其中抵紧板6均平行于矫正板3。

参照图1，为滑动安装抵紧板6，基板2上开设有延伸方向垂直于滑动槽7，两组抵紧板6靠近基板2的侧壁均一体连接有从矫正框1内部伸出滑动槽7的连接板8，两组连接板8伸出矫正框1的部分均焊接有轴向垂直于矫正板3的驱动螺杆9，同时滑动槽7靠近矫正板3的两侧基板2上一体设置有两组平行于矫正板3的安装块10，两组驱动螺杆9分别穿过两组安装块10。驱动件则为螺纹套设在驱动螺杆9上的驱动螺母11，驱动螺母11与安装块10远离连接板8的端面抵紧，进而可通过转动两驱动螺母11实现控制两组驱动螺杆9移动并最终带动两组抵紧板6抵紧在轨枕模具上、下侧板的内壁上，消除轨枕模具侧板上相变的同时可与矫正板3从两侧对轨枕模具进行矫正。

参照图2，当利用矫正框1以及其内的抵紧板6将轨枕模具夹持至矫正状态后，操作人员即可在轨枕模具的底板外壁上焊接钢板，将轨枕模具的上、下侧板以及底板进行固定板连接，实现最终的矫正定型。由于矫正框1的矫正板3完全覆盖轨枕模具的上、下侧板，为方便后续在轨枕模具上焊接钢板，矫正板3板面远离基板2的一侧垂直贯穿开设有转动槽12，转动槽12在矫正板3远离基板2的一面呈敞口设置。转动槽12的两端处于矫正板3内，转动槽12靠近基板2的内壁上转动设置有操作板13，操作板13通过其两端一体设置的转动柱转动插接在转动槽12的两侧内壁实现在转动槽12内的转动安装，同时操作板13的转动轴向水平并平行于基板2，操作板13的转动轴向与基板2的距离小于轨枕模具的上、下侧板。当操作板13转动至平行于矫正板3时，操作板13的两面均与矫正板3共面，并在操作板13与矫正板3之间设置有锁定件。

参照图2，操作板13转动至平行于矫正板3时，操作板13远离其转动轴向的端面与矫正板3远离基板2的一面共面，操作板13远离其转动轴向的端面以及矫正板3远离基板2的端面上均开设有锁定孔14，锁定件为两端平行的“匚”形插接杆15。从而当插接杆15的两端分别插接在操作孔以及矫正板3的锁定孔14内时，即实现两者的锁定与连接，使矫正可顺利进行的同时，后续可解除两者的连接，使操作板13转出，不在遮挡矫正框1内的轨枕模具底板，方便钢板的焊接。

同时，操作板13上以及转动槽12靠近基板2的侧壁上均固定设置有磁力贴条16，当操作板13转出矫正框1且操作板13与转动槽12侧壁抵触时，两组磁力贴条16相吸附，避免操作板13随意晃动，方便钢板的焊接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轨枕模具矫正工装，其特征在于：包括对轨枕模具的上、下侧板进行夹紧矫正的矫正框（1），所述矫正框（1）包括基板（2）以及两组分别设置在所述基板（2）两侧边沿的矫正板（3），两组所述矫正板（3）位于所述基板（2）的同侧且均平行于所述基板（2）的边沿，所述矫正板（3）在垂直于所述基板（2）方向上的长度大于轨枕模具的上、下侧板，两组所述矫正板（3）端部之间设置有用于对紧固矫正板（3）与轨枕模具的紧固组件。

2.根据权利要求1所述的一种轨枕模具矫正工装，其特征在于：所述紧固组件包括垂直穿过两组所述矫正板（3）的紧固螺杆（4）以及分别螺纹套设在所述紧固螺杆（4）两端的紧固螺母（5），两组所述紧固螺母（5）均与所述矫正板（3）抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种轨枕模具矫正工装，其特征在于：所述矫正框（1）内还设置有用于抵紧轨枕模具上、下侧板相对板面的抵紧组件，所述抵紧组件包括沿垂直于所述矫正板（3）的方向滑动安装在所述基板（2）上的两组抵紧板（6），以及用于驱动两组所述抵紧板（6）分别抵紧轨枕模具上、下侧板的驱动件，所述抵紧板（6）平行于所述矫正板（3）。

4.根据权利要求3所述的一种轨枕模具矫正工装，其特征在于：所述基板（2）上开设有滑动槽（7），两组所述抵紧板（6）均连接有伸出所述滑动槽（7）的连接板（8），两组所述连接板（8）伸出所述矫正框（1）的部分均固定连接有轴向垂直于所述矫正板（3）的驱动螺杆（9），所述基板（2）上设置有两组平行于所述矫正板（3）的安装块（10），两组所述驱动螺杆（9）分别穿过两组所述安装块（10），所述驱动件为螺纹套设在所述驱动螺杆（9）上的驱动螺母（11），所述驱动螺母（11）与所述安装块（10）远离所述连接板（8）的端面抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种轨枕模具矫正工装，其特征在于：所述矫正板（3）板面远离所述基板（2）的一侧垂直贯穿开设有转动槽（12），所述转动槽（12）在所述矫正板（3）远离所述基板（2）的一面呈敞口设置，所述转动槽（12）的两端处于所述矫正板（3）内，所述转动槽（12）靠近所述基板（2）的内壁上转动设置有操作板（13），所述操作板（13）转动轴向水平并平行于所述基板（2），所述操作板（13）的转动轴向与所述基板（2）的距离小于轨枕模具的上、下侧板，所述操作板（13）转动至平行于所述矫正板（3）时，所述操作板（13）的两面均与所述矫正板（3）共面，所述操作板（13）与所述矫正板（3）之间设置有锁定件。

6.根据权利要求5所述的一种轨枕模具矫正工装，其特征在于：所述操作板（13）转动至平行于所述矫正板（3）时，所述操作板（13）远离其转动轴向的端面与所述矫正板（3）远离所述基板（2）的一面共面，所述操作板（13）远离其转动轴向的端面以及所述矫正板（3）远离所述基板（2）的端面上均开设有锁定孔（14），所述锁定件为两端平行的“匚”形插接杆（15）。

7.根据权利要求6所述的一种轨枕模具矫正工装，其特征在于：所述操作板（13）上以及所述转动槽（12）靠近所述基板（2）的侧壁上均固定设置有磁力贴条（16），当所述操作板（13）转出所述矫正框（1）且所述操作板（13）与所述转动槽（12）侧壁抵触时，两组所述磁力贴条（16）相吸附。

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