CN111519681A - 一种深基坑肥槽回填的工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑肥槽回填的工具及方法，该工具包括两个固定槽钢，两个所述固定槽钢相互平行，两个所述固定槽钢之间设置有漏斗，所述漏斗包括方形斗口、缩颈，缩颈的底部通过焊接固定有固定圆筒，固定圆筒的底部通过焊接固定安装有法兰，固定圆筒的底部设置有若干个可拆卸圆筒，固定槽钢的下方设置有两个支撑横杆，气缸安装板一上固定有第一气缸，第一气缸的输出杆端部固定有第一挡板，气缸安装板二上固定有第二气缸，第二气缸的输出杆端部固定有第二挡板；本发明在施工过程中节约了成本，缩短了工期，保证了工程的质量及工人操作时的安全，施工过程中的安全稳定，方便该肥槽回填工具的运输。

Description

一种深基坑肥槽回填的工具及方法

技术领域

本发明涉及一种回填土的工具及方法，具体为一种深基坑肥槽回填的工具及方法，属于建筑施工回填工具及方法应用技术领域。

背景技术

在建筑工程的施工中，深基坑工程越来越普遍，绝大部分深基坑都采用内支撑加围护桩、地下连续墙做基坑支护。因大多数现场在市内，施工场地狭小，围护桩与主体之间的距离就会很小，给回填土施工带来了很大的困难。传统的做法是每施工一层地下主体，回填一层素土，进行内主体与围护桩之间的支撑混凝土，拆除内支撑完成换撑。回填则是将土直接推入基坑肥槽内，回填很容易散落到各处或者进入到主体内部，周围禁止站人，影响其他施工作业，散落的回填土容易破坏外墙防水，该施工过程安全隐患大，施工周期及所用工日增多，且无法施工的质量和人员进行施工的安全性；

通常基坑肥槽回填，我们都采取主体结构一次施工到正负零后(或回填节点)，再使用机械分层回填。随着建筑行业的高速发展，建筑物的地下层数越来越多，施工时基坑也就越来越深，而在市区内场地往往受场地限制，通常采用内支撑加地下连续墙、灌注桩等方式。无法将肥槽一次性回填到正负零，需要施工一层回填换撑一层，那么如何将土送到基坑底部而不散落到主体内部成了一项难题，这样给护壁桩和主体之间的肥槽回填带来的很大的困难，传统的基坑肥槽回填施工时，无法保证工程的质量及工人操作时的安全，施工过程中漏斗不稳定，而且深基坑肥槽回填的工具不便于运输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深基坑肥槽回填的工具及方法，将传统的漏斗运用到工程当中，运用漏斗的原理将回填土回填到深基坑肥槽内，解决了深基坑肥槽回填困难的问题，该工具是采用不锈钢焊制而成，根据回填高度可将安装多段可拆卸圆筒，固定圆筒、可拆卸圆筒之间以及各个可拆卸圆筒之间均采用法兰及螺栓连接，每回填一层可拆除一段可拆卸圆筒，解决了传统施工成本高，工期长，无法保证工程的质量及工人操作时的安全的技术问题；

本发明通过在固定槽钢上安装升降气缸，通过升降气缸带动支撑杆下降，从而带动滚轮下降进行支撑，从而使固定槽钢与支撑横杆上表面脱离，使固定槽钢抬升，并配合第一气缸、第二气缸带动第一挡板、第二挡板移动，方便对漏斗的位置进行调整，通过第一气缸、第二气缸带动第一挡板、第二挡板对方形斗口夹紧，可以对漏斗进行固定，解决了传统施工过程中漏斗不稳定的技术问题；

本发明通过在第二挡板上开设与固定圆筒相配合的第二通槽，可以对固定圆筒进行安装，通过第一气缸带动第一挡板对漏斗进行固定，可以使漏斗稳定放置于支撑横杆上，解决了传统深基坑肥槽回填的工具不便于运输的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种深基坑肥槽回填的工具，包括两个固定槽钢，两个所述固定槽钢相互平行，两个所述固定槽钢之间设置有漏斗，所述漏斗包括方形斗口、缩颈，所述缩颈通过焊接固定连接于方形斗口的下方，两个所述固定槽钢的中部分别位于方形斗口的两个外侧面的顶部，且所述固定槽钢与相对应方形斗口的外壁之间通过焊接固定，所述方形斗口的两个相对应的内壁上均设置有两个圆钢吊耳，所述圆钢吊耳与方形斗口的内壁通过焊接固定，所述圆钢吊耳的顶部向上延伸至方形斗口的外侧；

所述缩颈的底部通过焊接固定有固定圆筒，所述固定圆筒的底部通过焊接固定安装有法兰，所述固定圆筒的底部设置有若干个可拆卸圆筒，所述可拆卸圆筒的上、下端通过焊接也固定安装有法兰，所述固定圆筒与可拆卸圆筒之间通过法兰、螺栓螺母固定连接，相邻两个所述可拆卸圆筒之间通过法兰、螺栓螺母固定连接；

所述固定槽钢的下方设置有两个支撑横杆，两个所述支撑横杆相互平行，所述支撑横杆与固定槽钢相垂直，两个所述支撑横杆的上表面水平安装有气缸安装板一、气缸安装板二，所述气缸安装板一、气缸安装板二分别位于支撑横杆的上表面两侧边缘处，且所述气缸安装板一、气缸安装板二与支撑横杆之间通过螺栓固定；

所述气缸安装板一的上表面中部通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出杆端部通过螺栓固定安装有第一挡板，所述第一挡板的一侧与其中一个固定槽钢的一侧抵接，所述气缸安装板二的上表面中部通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出杆端部通过螺栓固定安装有第二挡板，所述第二挡板的一侧与另一个固定槽钢的一侧抵接。

进一步的，若干个所述可拆卸圆筒沿竖直方向呈等间距线性阵列分布。

进一步的，所述方形斗口的长和宽均为1.5m。

进一步的，所述固定圆筒、可拆卸圆筒的直径均为0.4m。

进一步的，所述第二挡板的顶部中间位置处开设有第二通槽，所述第二通槽的底部呈圆弧状，所述第二通槽的底部与固定圆筒相配合。

进一步的，所述固定槽钢的上表面固定安装有两个升降气缸，所述升降气缸的输出杆向下贯穿固定槽钢上壁并延伸至固定槽钢的内侧，且所述升降气缸的输出杆底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部转动安装有滚轮，所述固定槽钢的底壁开设有两个第一通槽，两个所述第一通槽与两个滚轮一一对应。

一种深基坑肥槽回填的方法，该方法的具体步骤为：

步骤一：将起吊设备与圆钢吊耳固定，并将方形斗口连同缩颈起吊到两个支撑横杆之间，此时，固定槽钢放置于支撑横杆上，启动升降气缸，升降气缸的输出杆底端向下伸出，并带动支撑杆下降，并带动滚轮下降穿过固定槽钢底壁的第一通槽，滚轮与支撑横杆上表面紧密接触，使固定槽钢抬升，使固定槽钢底面不与支撑横杆上表面接触，启动第一气缸、第二气缸，第一气缸带动第一挡板移动，第二气缸带动第二挡板移动，第一挡板、第二挡板推动漏斗移动，调节好漏斗的位置后，通过第一气缸、第二气缸带动第一挡板、第二挡板对方形斗口的两侧夹紧固定，安装牢固后可进行回填施工；

步骤二：将回填土送至方形斗口内，回填土将沿方形斗口向下至缩颈中，并进入到固定圆筒中，并通过可拆卸圆筒到达基坑底部，回填土每回填完一定高度，可将最底部的可拆卸圆筒拆除，根据需要的回填标高更换相应长度的圆筒，直至回填到基坑顶部；

步骤三：回填完毕后，将漏斗横向放置，使方形斗口一侧的固定槽钢放置于支撑横杆的上表面上，并使固定圆筒放置于第二挡板的第二通槽内，第一气缸的输出杆伸出并带动第一挡板向方形斗口一侧移动，使第一挡板对方形斗口的一端抵接固定，使漏斗稳定放置在支撑横杆上进行运输。

本发明的有益效果：

本发明将传统的漏斗，运用到工程当中，运用漏斗的原理将回填土回填到深基坑肥槽内，解决了深基坑肥槽回填困难的问题，该工具是采用不锈钢焊制而成，根据回填高度可将安装多段可拆卸圆筒，固定圆筒、可拆卸圆筒之间以及各个可拆卸圆筒之间均采用法兰及螺栓连接，每回填一层可拆除一段可拆卸圆筒，施工过程中节约了成本，缩短了工期，保证了工程的质量及工人操作时的安全；

本发明通过在固定槽钢上安装升降气缸，通过升降气缸带动支撑杆下降，从而带动滚轮下降进行支撑，从而使固定槽钢与支撑横杆上表面脱离，使固定槽钢抬升，并配合第一气缸、第二气缸带动第一挡板、第二挡板移动，方便对漏斗的位置进行调整，通过第一气缸、第二气缸带动第一挡板、第二挡板对方形斗口夹紧，可以对漏斗进行固定，保证了施工过程中的安全稳定；

本发明通过在第二挡板上开设与固定圆筒相配合的第二通槽，可以对固定圆筒进行安装，通过第一气缸带动第一挡板对漏斗进行固定，可以使漏斗稳定放置于支撑横杆上，方便该肥槽回填工具的运输。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种深基坑肥槽回填的工具的正视结构图；

图2为本发明一种深基坑肥槽回填的工具的俯视结构图；

图3为本发明中固定槽钢、升降气缸、支撑杆和滚轮的装配图；

图4为本发明中第二挡板的结构示意图；

图5为本发明中一种深基坑肥槽回填的工具的运输状态图。

图中：1、固定槽钢；101、第一通槽；2、圆钢吊耳；3、方形斗口；4、缩颈；5、固定圆筒；6、法兰；7、支撑横杆；8、可拆卸圆筒；9、气缸安装板一；10、第一气缸；11、气缸安装板二；12、第二气缸；13、第一挡板；14、第二挡板；141、第二通槽；15、升降气缸；16、支撑杆；17、滚轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种深基坑肥槽回填的工具，包括两个固定槽钢1，两个所述固定槽钢1相互平行，两个所述固定槽钢1之间设置有漏斗，所述漏斗包括方形斗口3、缩颈4，所述缩颈4通过焊接固定连接于方形斗口3的下方，两个所述固定槽钢1的中部分别位于方形斗口3的两个外侧面的顶部，且所述固定槽钢1与相对应方形斗口3的外壁之间通过焊接固定，所述方形斗口3的两个相对应的内壁上均设置有两个圆钢吊耳2，所述圆钢吊耳2与方形斗口3的内壁通过焊接固定，所述圆钢吊耳2的顶部向上延伸至方形斗口3的外侧；

所述缩颈4的底部通过焊接固定有固定圆筒5，所述固定圆筒5的底部通过焊接固定安装有法兰6，所述固定圆筒5的底部设置有若干个可拆卸圆筒8，所述可拆卸圆筒8的上、下端通过焊接也固定安装有法兰6，所述固定圆筒5与可拆卸圆筒8之间通过法兰6、螺栓螺母固定连接，相邻两个所述可拆卸圆筒8之间通过法兰6、螺栓螺母固定连接；

所述固定槽钢1的下方设置有两个支撑横杆7，两个所述支撑横杆7相互平行，所述支撑横杆7与固定槽钢1相垂直，两个所述支撑横杆7的上表面水平安装有气缸安装板一9、气缸安装板二11，所述气缸安装板一9、气缸安装板二11分别位于支撑横杆7的上表面两侧边缘处，且所述气缸安装板一9、气缸安装板二11与支撑横杆7之间通过螺栓固定；

所述气缸安装板一9的上表面中部通过螺栓固定安装有第一气缸10，所述第一气缸10的输出杆端部通过螺栓固定安装有第一挡板13，所述第一挡板13的一侧与其中一个固定槽钢1的一侧抵接，所述气缸安装板二11的上表面中部通过螺栓固定安装有第二气缸12，所述第二气缸12的输出杆端部通过螺栓固定安装有第二挡板14，所述第二挡板14的一侧与另一个固定槽钢1的一侧抵接。

若干个所述可拆卸圆筒8沿竖直方向呈等间距线性阵列分布。

所述方形斗口3的长和宽均为1.5m。

所述固定圆筒5、可拆卸圆筒8的直径均为0.4m。

所述第二挡板14的顶部中间位置处开设有第二通槽141，所述第二通槽141的底部呈圆弧状，所述第二通槽141的底部与固定圆筒5相配合。

所述固定槽钢1的上表面固定安装有两个升降气缸15，所述升降气缸15的输出杆向下贯穿固定槽钢1上壁并延伸至固定槽钢1的内侧，且所述升降气缸15的输出杆底端固定连接有支撑杆16，所述支撑杆16的底部转动安装有滚轮17，所述固定槽钢1的底壁开设有两个第一通槽101，两个所述第一通槽101与两个滚轮17一一对应。

一种深基坑肥槽回填的方法，该方法的具体步骤为：

步骤一：将起吊设备与圆钢吊耳2固定，并将方形斗口3连同缩颈4起吊到两个支撑横杆7之间，此时，固定槽钢1放置于支撑横杆7上，启动升降气缸15，升降气缸15的输出杆底端向下伸出，并带动支撑杆16下降，并带动滚轮17下降穿过固定槽钢1底壁的第一通槽101，滚轮17与支撑横杆7上表面紧密接触，使固定槽钢1抬升，使固定槽钢1底面不与支撑横杆7上表面接触，启动第一气缸10、第二气缸12，第一气缸10带动第一挡板13移动，第二气缸12带动第二挡板14移动，第一挡板13、第二挡板14推动漏斗移动，调节好漏斗的位置后，通过第一气缸10、第二气缸12带动第一挡板13、第二挡板14对方形斗口3的两侧夹紧固定，安装牢固后可进行回填施工；

步骤二：将回填土送至方形斗口3内，回填土将沿方形斗口3向下至缩颈4中，并进入到固定圆筒5中，并通过可拆卸圆筒8到达基坑底部，回填土每回填完一定高度，可将最底部的可拆卸圆筒8拆除，根据需要的回填标高更换相应长度的圆筒，直至回填到基坑顶部；

步骤三：回填完毕后，将漏斗横向放置，使方形斗口3一侧的固定槽钢1放置于支撑横杆7的上表面上，并使固定圆筒5放置于第二挡板14的第二通槽141内，第一气缸10的输出杆伸出并带动第一挡板13向方形斗口3一侧移动，使第一挡板13对方形斗口3的一端抵接固定，使漏斗稳定放置在支撑横杆7上进行运输。

本发明将传统的漏斗，运用到工程当中，运用漏斗的原理将回填土回填到深基坑肥槽内，解决了深基坑肥槽回填困难的问题，该工具是采用不锈钢焊制而成，根据回填高度可将安装多段可拆卸圆筒8，固定圆筒5、可拆卸圆筒8之间以及各个可拆卸圆筒8之间均采用法兰及螺栓连接，每回填一层可拆除一段可拆卸圆筒8，施工过程中节约了成本，缩短了工期，保证了工程的质量及工人操作时的安全；

本发明通过在固定槽钢1上安装升降气缸15，通过升降气缸15带动支撑杆16下降，从而带动滚轮17下降进行支撑，从而使固定槽钢1与支撑横杆7上表面脱离，使固定槽钢1抬升，并配合第一气缸10、第二气缸12带动第一挡板13、第二挡板14移动，方便对漏斗的位置进行调整，通过第一气缸10、第二气缸12带动第一挡板13、第二挡板14对方形斗口3夹紧，可以对漏斗进行固定，保证了施工过程中的安全稳定；

本发明通过在第二挡板14上开设与固定圆筒5相配合的第二通槽141，可以对固定圆筒5进行安装，通过第一气缸10带动第一挡板13对漏斗进行固定，可以使漏斗稳定放置于支撑横杆7上，方便该肥槽回填工具的运输。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种深基坑肥槽回填的工具，其特征在于，包括两个固定槽钢(1)，两个所述固定槽钢(1)相互平行，两个所述固定槽钢(1)之间设置有漏斗，所述漏斗包括方形斗口(3)、缩颈(4)，所述缩颈(4)通过焊接固定连接于方形斗口(3)的下方，两个所述固定槽钢(1)的中部分别位于方形斗口(3)的两个外侧面的顶部，且所述固定槽钢(1)与相对应方形斗口(3)的外壁之间通过焊接固定，所述方形斗口(3)的两个相对应的内壁上均设置有两个圆钢吊耳(2)，所述圆钢吊耳(2)与方形斗口(3)的内壁通过焊接固定，所述圆钢吊耳(2)的顶部向上延伸至方形斗口(3)的外侧；

所述缩颈(4)的底部通过焊接固定有固定圆筒(5)，所述固定圆筒(5)的底部通过焊接固定安装有法兰(6)，所述固定圆筒(5)的底部设置有若干个可拆卸圆筒(8)，所述可拆卸圆筒(8)的上、下端通过焊接也固定安装有法兰(6)，所述固定圆筒(5)与可拆卸圆筒(8)之间通过法兰(6)、螺栓螺母固定连接，相邻两个所述可拆卸圆筒(8)之间通过法兰(6)、螺栓螺母固定连接；

所述固定槽钢(1)的下方设置有两个支撑横杆(7)，两个所述支撑横杆(7)相互平行，所述支撑横杆(7)与固定槽钢(1)相垂直，两个所述支撑横杆(7)的上表面水平安装有气缸安装板一(9)、气缸安装板二(11)，所述气缸安装板一(9)、气缸安装板二(11)分别位于支撑横杆(7)的上表面两侧边缘处，且所述气缸安装板一(9)、气缸安装板二(11)与支撑横杆(7)之间通过螺栓固定；

所述气缸安装板一(9)的上表面中部通过螺栓固定安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出杆端部通过螺栓固定安装有第一挡板(13)，所述第一挡板(13)的一侧与其中一个固定槽钢(1)的一侧抵接，所述气缸安装板二(11)的上表面中部通过螺栓固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出杆端部通过螺栓固定安装有第二挡板(14)，所述第二挡板(14)的一侧与另一个固定槽钢(1)的一侧抵接。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑肥槽回填的工具，其特征在于，若干个所述可拆卸圆筒(8)沿竖直方向呈等间距线性阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑肥槽回填的工具，其特征在于，所述方形斗口(3)的长和宽均为1.5m。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑肥槽回填的工具，其特征在于，所述固定圆筒(5)、可拆卸圆筒(8)的直径均为0.4m。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑肥槽回填的工具，其特征在于，所述第二挡板(14)的顶部中间位置处开设有第二通槽(141)，所述第二通槽(141)的底部呈圆弧状，所述第二通槽(141)的底部与固定圆筒(5)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种深基坑肥槽回填的工具，其特征在于，所述固定槽钢(1)的上表面固定安装有两个升降气缸(15)，所述升降气缸(15)的输出杆向下贯穿固定槽钢(1)上壁并延伸至固定槽钢(1)的内侧，且所述升降气缸(15)的输出杆底端固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的底部转动安装有滚轮(17)，所述固定槽钢(1)的底壁开设有两个第一通槽(101)，两个所述第一通槽(101)与两个滚轮(17)一一对应。

7.一种权利要求1-6任一项所述的深基坑肥槽回填的方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：

步骤一：将起吊设备与圆钢吊耳(2)固定，并将方形斗口(3)连同缩颈(4)起吊到两个支撑横杆(7)之间，此时，固定槽钢(1)放置于支撑横杆(7)上，启动升降气缸(15)，升降气缸(15)的输出杆底端向下伸出，并带动支撑杆(16)下降，并带动滚轮(17)下降穿过固定槽钢(1)底壁的第一通槽(101)，滚轮(17)与支撑横杆(7)上表面紧密接触，使固定槽钢(1)抬升，使固定槽钢(1)底面不与支撑横杆(7)上表面接触，启动第一气缸(10)、第二气缸(12)，第一气缸(10)带动第一挡板(13)移动，第二气缸(12)带动第二挡板(14)移动，第一挡板(13)、第二挡板(14)推动漏斗移动，调节好漏斗的位置后，通过第一气缸(10)、第二气缸(12)带动第一挡板(13)、第二挡板(14)对方形斗口(3)的两侧夹紧固定，安装牢固后可进行回填施工；

步骤二：将回填土送至方形斗口(3)内，回填土将沿方形斗口(3)向下至缩颈(4)中，并进入到固定圆筒(5)中，并通过可拆卸圆筒(8)到达基坑底部，回填土每回填完一定高度，可将最底部的可拆卸圆筒(8)拆除，根据需要的回填标高更换相应长度的圆筒，直至回填到基坑顶部；

步骤三：回填完毕后，将漏斗横向放置，使方形斗口(3)一侧的固定槽钢(1)放置于支撑横杆(7)的上表面上，并使固定圆筒(5)放置于第二挡板(14)的第二通槽(141)内，第一气缸(10)的输出杆伸出并带动第一挡板(13)向方形斗口(3)一侧移动，使第一挡板(13)对方形斗口(3)的一端抵接固定，使漏斗稳定放置在支撑横杆(7)上进行运输。

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