CN205088690U - 一种肥槽回填用下料器 - Google Patents

Abstract

一种肥槽回填用下料器，架设在肥槽上口，包括下料漏斗、下料管以及两者之间的连接件；下料漏斗的外侧紧贴漏斗侧壁面设有纵向的龙骨；龙骨通过外围横向的金属环箍与下料漏斗箍在一起；下料漏斗的底部固定底板，底板中心开有预留孔；下料管的上口顶紧在底板的下底面上；连接件包括箍在下料管上口的挂接圈、固定在龙骨上的挂件、以及两头分别挂接在铁环和挂件上的花篮螺杆，花篮螺杆绕下料器均匀、对称分布。本实用新型为肥槽回填提供了一种专用回填工具，其结构简单，可在施工现场利用边角料直接制作，制作使用方便，成本低，有效解决了回填过程的扬尘问题，满足绿色施工的要求，避免了对结构防水层的破坏，特别适用于窄且深的肥槽的回填施工。

Description

一种肥槽回填用下料器

技术领域

本实用新型属于肥槽回填技术领域，具体涉及一种肥槽回填用下料器。

背景技术

肥槽指的是为提供作业面而多开挖的那一部分，一般情况下是指建筑物地下室外墙或基础外墙与基坑边之间的空间，后期需要进行肥槽回填，回填前先验收地下室外墙防水并完成防水保护板的施工,验收合格后方可进行回填土施工。现有技术中，肥槽回填一般是直接将回填材料直接填入肥槽中，由于缺乏相应的回填设备，极易引起扬尘，影响施工环境，不符合绿色施工的要求；特别对于窄且深的肥槽回填施工中，回填材料容易碰到结构墙体的防水层，造成防水层的损坏，影响工程质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥槽回填用下料器，解决现有肥槽回填技术中缺乏由于缺乏相应的回填设备、极易引起扬尘、影响施工环境、不符合绿色施工的要求的技术问题；还解决窄且深的肥槽回填施工中、回填材料容易碰到结构墙体的防水层、造成防水层的损坏、影响工程质量的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种肥槽回填用下料器，架设在肥槽上口，其特征在于：

包括下料漏斗、下料管以及两者之间的连接件；

所述下料漏斗的外侧紧贴漏斗侧壁面设有纵向的龙骨；所述龙骨通过外围横向的金属环箍与下料漏斗箍在一起；

所述下料漏斗的底部固定连接有底板，所述底板的中心开有直径不大于下料管直径的预留孔；

所述下料管的上口顶紧在底板的下底面上；

所述连接件包括箍在下料管上口的挂接圈、固定在龙骨上的挂件、以及两头分别挂接在铁环和挂件上的花篮螺杆，所述花篮螺杆绕下料器均匀、对称分布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下料漏斗为四块覆膜多层板做成的横截面为方形的漏斗，所述底板也是覆膜多层板，板与板之间用钢钉连接固定。

优选的，所述花篮螺杆共四个，对应安装在每块覆膜多层板的中间位置。

优选的，所述龙骨共四根，分别设在方形的四个角上。

进一步优选的，所述龙骨为建材边角料切割而成的木龙骨或方钢龙骨。

优选的，所述挂件为钉在木龙骨内的钢钉或焊接在钢钢龙骨上的挂钩。

优选的，所述挂接圈为钢筋做成的环箍，其上沿上均匀分布有一个一个的挂环，所述花篮螺杆的挂钩挂在挂环上。

优选的，所述金属环箍至少有两道，都采用8号铅丝。

更优选的，所述下料管为长度依据肥槽深度灵活调节的PE双塑波纹管。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

1、本实用新型为肥槽回填提供了一种专用回填工具，通过下料器运送回填材料到达作业面，由于下料器除了进料口和出料口外中间部位是封闭的，有效的控制了土方等材料的扬尘，实现了环境保护的要求有效解决了回填过程的扬尘问题，满足绿色施工的要求；

2、通过下料器能够使回填材料如土方或级配砂石等有组织的到达肥槽底部作业面，不对结构地下室外墙防水进行撞击，取料工具及回填材料不碰到结构墙体的防水层，避免了对结构防水层的破坏，特别适用于窄且深的肥槽的回填施工；

3、结构简单，可在施工现场利用边角料直接制作，制作使用方便，成本低。

附图说明

图1是本实用新型涉及的肥槽回填用下料器的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中A-A剖面的剖面结构示意图。

附图标记：1-下料漏斗、2-下料管、3-金属环箍、4-龙骨、5-底板、6-预留孔、7-挂环、8-挂接圈、9-花篮螺杆、10-挂件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～3，本实用新型涉及一种肥槽回填用下料器，其架设在肥槽上口，包括下料漏斗1、下料管2以及两者之间的连接件,如图2，本实施例中，下料漏斗1为四块18mm厚的覆膜多层板做成的横截面为方形的漏斗，板与板之间用钢钉连接固定，漏斗上口尺寸为1400*1400mm，下口尺寸为340*340mm，高1000mm，下料漏斗1的外侧紧贴漏斗侧壁面设有纵向的龙骨4，龙骨4为建材边角料切割而成的木龙骨或方钢龙骨，本实施例中龙骨4为四根50*100mm木龙骨，其分别设在方形的四个角上；龙骨4通过外围横向的金属环箍3与下料漏斗1箍在一起；金属环箍3至少有两道，本实施例中设两道，自上而下第一道高度距离漏斗上口高度300mm，第二道距离第一道400mm，金属环箍3采用8号铅丝。下料漏斗1的底部固定连接有底板5，是340*340mm的方板，也是18mm厚的覆膜多层板，底板5的中心开有直径不大于下料管2直径的预留孔6；下料管2的上口顶紧在底板5的下底面上；连接件包括箍在下料管2上口的挂接圈8、固定在龙骨4上的挂件10、以及两头分别挂接在铁环3和挂件10上的花篮螺杆9，花篮螺杆9绕下料器均匀、对称分布。本实施例中花篮螺杆9共四个，对应安装在每块覆膜多层板的中间位置。挂接圈3为直径8mm的钢筋做成的环箍，其上沿上均匀分布有一个一个的挂环7，花篮螺杆9的挂钩挂在挂环7上。挂件10为钉在木龙骨内的钢钉或焊接在钢钢龙骨上的挂钩。所述下料管2为长度依据肥槽深度灵活调节的PE双塑波纹管，直径300mm。

使用时，用钢管将下料器架于肥槽上口，架设高度控制在人工或机械操作方便的位置；使用时可以根据肥槽长度和工程量制作一个下料器移动使用，也可制作多个下料器布置在不同位置同时施工；使用时根据肥槽深度调整下料管的长度双壁波纹管接长或截断非常方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种肥槽回填用下料器，架设在肥槽上口，其特征在于：

包括下料漏斗（1）、下料管（2）以及两者之间的连接件；

所述下料漏斗（1）的外侧紧贴漏斗侧壁面设有纵向的龙骨（4）；所述龙骨（4）通过外围横向的金属环箍（3）与下料漏斗（1）箍在一起；

所述下料漏斗（1）的底部固定连接有底板（5），所述底板（5）的中心开有直径不大于下料管（2）直径的预留孔（6）；

所述下料管（2）的上口顶紧在底板（5）的下底面上；

所述连接件包括箍在下料管（2）上口的挂接圈（8）、固定在龙骨（4）上的挂件（10）、以及两头分别挂接在挂接圈（8）和挂件（10）上的花篮螺杆（9），所述花篮螺杆（9）绕下料器均匀、对称分布。

2.根据权利要求1所述的肥槽回填用下料器，其特征在于：所述下料漏斗（1）为四块覆膜多层板做成的横截面为方形的漏斗，所述底板（5）也是覆膜多层板，板与板之间用钢钉连接固定。

3.根据权利要求2所述的肥槽回填用下料器，其特征在于：所述花篮螺杆（9）共四个，对应安装在每块覆膜多层板的中间位置。

4.根据权利要求2所述的肥槽回填用下料器，其特征在于：所述龙骨（4）共四根，分别设在方形的四个角上。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的肥槽回填用下料器，其特征在于：所述龙骨（4）为建材边角料切割而成的木龙骨或方钢龙骨。

6.根据权利要求5所述的肥槽回填用下料器，其特征在于：所述挂件（10）为钉在木龙骨内的钢钉或焊接在钢钢龙骨上的挂钩。

7.根据权利要求5所述的肥槽回填用下料器，其特征在于：所述挂接圈（3）为钢筋做成的环箍，其上沿上均匀分布有一个一个的挂环（7），所述花篮螺杆（9）的下端的挂钩挂在挂环（7）上。

8.根据权利要求5所述的肥槽回填用下料器，其特征在于：所述金属环箍（8）至少有两道，都采用8号铅丝。

9.根据权利要求6～8任意一项所述的肥槽回填用下料器，其特征在于：所述下料管（2）为长度依据肥槽深度灵活调节的PE双塑波纹管。