CN211896049U - 一种洗涤提纯回收碳化硅的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种洗涤提纯回收碳化硅的系统，其特征在于，包括旋流器A，所述的旋流器A的溢流侧以溢流液流出方向依次串联三级溢流侧旋流器，旋流器A的底流侧以底流液的流动方向依次串联四级底流侧旋流器；所述的底流侧旋流器由底流流动方向依次为底流侧旋流器A、底流侧旋流器B、底流侧旋流器C和底流侧旋流器D；底流侧旋流器A的溢流口连接旋流器A的进液口，底流侧旋流器B的溢流口连接底流侧旋流器A的进液口，底流侧旋流器C的溢流口连接底流侧旋流器B的进液口，底流侧旋流器D的溢流口连接到底流侧旋流器C的进液口；底流侧旋流器C的进液口处安装一根补水管。本申请的系统分离效率高、投资小、设备简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洗涤提纯回收碳化硅的系统，属于提纯回收技术领域。
背景技术
目前，工业生产太阳能电池基板时不断排出大量的废砂浆，这些砂浆中通常含有聚乙二醇、碳化硅以及硅屑粉。为了保证切割硅片的质量和效率，在生产硅片的过程中使用大量的新鲜切割液同时排出大量的切割废砂浆，这些砂浆中含有碳化硅与硅，具有很高的附加值，目前碳化硅含量在99％时，价格每吨约2万余元，可以考虑回收后循环使用。
但是，由于碳化硅的颗粒的粒度较细，多在10微米左右，即1600目；而硅粉的粒度更细，多在5微米以下，即2500目，普通回收比较困难，只能将废砂浆料浆排放放在沉淀池沉淀，几个池子轮换着用，有的加化学药剂进行分散沉淀，采用虹吸原理逐渐分级；有的采用离心机沉降机或离心过滤机或真空过滤抑或压滤机进行固液分离，有的采用浮选机将碳通过浮选去掉，采用磁选机将铁去掉，投资大、处理成本高；有的采用加化学药剂加酸 (盐酸)、加碱(氢氧化钾)处理；现有的处理方式不但要建几个沉淀池占有场地，沉淀效率分级效率低下生产效率低；加化学药剂，尤其加强碱氢氧化钾和加挥发性强酸盐酸不但造成环境污染，也存在安全隐患。上述问题，限制了对碳化硅的回收，制约了企业的发展。
实用新型内容
本实用新型针对太阳能电池基板的加工中产生的砂浆中含有大量的碳化硅与硅，在造成污染的同时也存在资源浪费的问题，提供一种洗涤提纯回收碳化硅的系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种洗涤提纯回收碳化硅的系统，其特征在于，包括旋流器A，所述的旋流器A的溢流侧以溢流液流出方向依次串联三级溢流侧旋流器，旋流器A的底流侧以底流液的流动方向依次串联四级底流侧旋流器；所述的溢流侧旋流器由溢流流动方向依次溢流侧旋流器A、溢流侧旋流器B和溢流侧旋流器C；溢流侧旋流器A的底流口连接到旋流器A的进液口，溢流侧旋流器B的底流口连接到溢流侧旋流器A的进液口，溢流侧旋流器C的底流口连接到溢流侧旋流器B的进液口；所述的底流侧旋流器由底流流动方向依次为底流侧旋流器A、底流侧旋流器B、底流侧旋流器C和底流侧旋流器D；底流侧旋流器A的溢流口连接旋流器A 的进液口，底流侧旋流器B的溢流口连接底流侧旋流器A的进液口，底流侧旋流器C的溢流口连接底流侧旋流器B的进液口，底流侧旋流器D的溢流口连接到底流侧旋流器C的进液口；底流侧旋流器C的进液口处安装一根补水管。
在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
进一步，所述的溢流侧旋流器C的溢流口连接到溢流侧回收装置。
进一步，所述的底流侧旋流器D的底流口连接到底流回收装置。
进一步，所述的旋流器A的进液口还连接有供料泵。
进一步，所述的底流侧旋流器D的底流口处安装除铁装置。
本实用新型的优点在于：提供一种纯物理的逆流洗涤提纯回收碳化硅系统，使用旋流器沉沙产率高，分离效率高、投资小、设备简单，仅需要旋流器和供料泵，机械化、自动化程度高，安全方便易操作；回收产品找那个的碳化硅含量高达96.5％，回收率90％以上；安全环保无污染、设备占地面积相对较小；用旋流器分支、组合的方法，即由对溢流进行分级和由对沉沙进行浓缩两个分支组成。
附图说明
图1为本申请一种洗涤提纯回收碳化硅的系统的结构示意图。
附图标记记录如下：1-溢流侧旋流器C，2-溢流侧旋流器B，3-溢流侧旋流器A，4-旋流器A，5-底流侧旋流器A，6-底流侧旋流器B，7-底流侧旋流器C，8-底流侧旋流器D。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种洗涤提纯回收碳化硅的系统(参见图1)，包括旋流器A4，所述的旋流器A4的溢流侧以溢流液流出方向依次串联三级溢流侧旋流器，旋流器 A4的底流侧以底流液的流动方向依次串联四级底流侧旋流器；所述的溢流侧旋流器由溢流流动方向依次溢流侧旋流器A3、溢流侧旋流器B2和溢流侧旋流器C1；溢流侧旋流器A3的底流口连接到旋流器A4的进液口，溢流侧旋流器B2的底流口连接到溢流侧旋流器A3的进液口，溢流侧旋流器C1的底流口连接到溢流侧旋流器B2的进液口；所述的底流侧旋流器由底流流动方向依次为底流侧旋流器A5、底流侧旋流器B6、底流侧旋流器C7和底流侧旋流器D8；底流侧旋流器A5的溢流口连接旋流器A4的进液口，底流侧旋流器 B6的溢流口连接底流侧旋流器A5的进液口，底流侧旋流器C7的溢流口连接底流侧旋流器B6的进液口，底流侧旋流器D8的溢流口连接到底流侧旋流器 C7的进液口；底流侧旋流器C7的进液口处安装一根补水管；所述的溢流侧旋流器C1的溢流口连接到溢流侧回收装置；所述的底流侧旋流器D8的底流口连接到底流回收装置；所述的旋流器A4的进液口还连接有供料泵；所述的底流侧旋流器D8的底流口处安装除铁装置。
上述系统的使用时，以某企业的生产为例：
1)将原料+水浆体输送到旋流器A4中，原料浆体在所述旋流器A4中被分为底流和溢流，溢流向前洗涤，底流向后洗涤，旋流器A4的沉沙产率为 60％至70％；
2)当旋流器A4的给料浓度15-20％，旋流器A4底流浆体浓度35到45％时，将旋流器A4的底流输送到底流侧旋流器A5中被分为底流和溢流，底流侧旋流器A5的底流为固体含量占55-65％的较浓浆体；底流侧旋流器A5底流给底流侧旋流器B6，底流侧旋流器B6底流固体含量达到60-75％，将底流侧旋流器B6的底流给底流侧旋流器C7，同时补充新水调节矿浆浓度，底流侧旋流器C7底流固体含量达到70-80％，此时碳化硅的含量约80％，将底流侧旋流器C7底流给底流侧旋流器D8，底流侧旋流器D8底流固体含量达到 75-85％，碳化硅含量达到96.5％，作为成品，此时碳化硅回收率大于90％。
3)旋流器A4的溢流直接进入到溢流侧旋流器A3中，进一步洗涤；溢流侧旋流器A3溢流进入溢流侧旋流器B2继续洗涤，溢流侧旋流器B2溢流进入溢流侧旋流器C1进行洗涤，溢流侧旋流器C1溢流作为废品，此时溢流含固量约5-10％，含碳化硅5-10％。
在底流侧旋流器C7给料处补充新水，经过这样循环后底流浓度越来越大，碳化硅含量越来越高，当旋流器给矿原料中的碳化硅的含量在80％以上时，底流产品的最终碳化硅可以达到96.5％，碳化硅的回收率可以达到90％以上。同样溢流浓度越来越小，碳化硅含量越来越少，最终溢流浓度5-10％，碳化硅含量也是5-10％。
上述进一步方案的有益效果是：根据终端客户对碳化硅成品的含铁的要求，可以考虑在底流侧旋流器D8的底流处增加一台除铁装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种洗涤提纯回收碳化硅的系统，其特征在于，包括旋流器A(4)，所述的旋流器A(4)的溢流侧以溢流液流出方向依次串联三级溢流侧旋流器，旋流器A(4)的底流侧以底流液的流动方向依次串联四级底流侧旋流器；
所述的溢流侧旋流器由溢流流动方向依次溢流侧旋流器A(3)、溢流侧旋流器B(2)和溢流侧旋流器C(1)；溢流侧旋流器A(3)的底流口连接到旋流器A(4)的进液口，溢流侧旋流器B(2)的底流口连接到溢流侧旋流器A(3)的进液口，溢流侧旋流器C(1)的底流口连接到溢流侧旋流器B(2)的进液口；
所述的底流侧旋流器由底流流动方向依次为底流侧旋流器A(5)、底流侧旋流器B(6)、底流侧旋流器C(7)和底流侧旋流器D(8)；底流侧旋流器A(5)的溢流口连接旋流器A(4)的进液口，底流侧旋流器B(6)的溢流口连接底流侧旋流器A(5)的进液口，底流侧旋流器C(7)的溢流口连接底流侧旋流器B(6)的进液口，底流侧旋流器D(8)的溢流口连接到底流侧旋流器C(7)的进液口；底流侧旋流器C(7)的进液口处安装一根补水管。
2.根据权利要求1所述的洗涤提纯回收碳化硅的系统，其特征在于，所述的溢流侧旋流器C(1)的溢流口连接到溢流侧回收装置。
3.根据权利要求1所述的洗涤提纯回收碳化硅的系统，其特征在于，所述的底流侧旋流器D(8)的底流口连接到底流回收装置。
4.根据权利要求1所述的洗涤提纯回收碳化硅的系统，其特征在于，所述的旋流器A(4)的进液口还连接有供料泵。
5.根据权利要求1所述的洗涤提纯回收碳化硅的系统，其特征在于，所述的底流侧旋流器D(8)的底流口处安装除铁装置。
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- 2019-11-26 CN CN201922063801.3U patent/CN211896049U/zh active Active
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