CN211895945U - 一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，包括升降体、链条组件及减速电机，减速电机驱动链条组件，链条组件的链条一端连接升降体的上端，链条的另一端连接升降体的下端。本实用新型通过将链条组件中的链条的一端与升降体的上端连接，链条的另一端与升降体的下端连接，再通过减速电机驱动链条组件，使链条组件带动升降体进行升降，链条升降对环境要求不高,可用在高温、重载、低速、尘埃较大的环境中，养殖框在拆分过程，养殖框内的杂物对链条影响较小，链条控制升降体进行升降过程中，链条处于绷直的状态，减小了升降体在升降过程中的左右摆动幅度，减小升降体在升降过程中发生碰撞的几率，增加了机器的工作效率。

Description

一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构

技术领域

本实用新型属于工业化养殖技术领域，具体涉及一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构。

背景技术

蚕在养殖框内成茧后，先将养殖框堆叠在一起，再将堆叠完成后的养殖框放入到拆分机中，通过拆分机将位于下方养殖框单个取出进行采茧。

目前，拆分机中较多的采用升降方式将上下养殖框进行自动拆分，养殖框在拆分时，内部杂物较多，容易影响拆分机中的升降机构运行且升降机构进行上下移动时，升降体的左右摆动幅度较大，增加升降体在上下移动过程中碰撞周边的工件的几率，从而造成机器损坏，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，通过将链条组件中的链条的一端与升降体的上端连接，链条的另一端与升降体的下端连接，再通过减速电机驱动链条组件，使链条组件带动升降体进行升降，实现了养殖框在拆分时，采用链条式升降，链条式升降对应用环境要求不是很高,可用在高温、重载、低速、尘埃较大的环境中，养殖框在拆分过程，养殖框内的杂物对链条组件影响较小，链条控制升降体进行升降过程中，链条处于绷直的状态，减小了升降体在升降过程中的左右摆动幅度，减小升降体在升降过程中发生碰撞的几率，增加了机器的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，包括升降体、链条组件及减速电机，其特征在于：减速电机驱动链条组件，链条组件的链条一端连接升降体的上端，链条的另一端连接升降体的下端。本实用新型通过将链条组件中的链条的一端与升降体的上端连接，链条的另一端与升降体的下端连接，再通过减速电机驱动链条组件，使链条组件带动升降体进行升降，实现了养殖框在拆分时，采用链条式升降，链条式升降对应用环境要求不是很高,可用在高温、重载、低速、尘埃较大的环境中，养殖框在拆分过程，养殖框内的杂物对链条组件影响较小，链条控制升降体进行升降过程中，链条处于绷直的状态，减小了升降体在升降过程中的左右摆动幅度，减小升降体在升降过程中发生碰撞的几率，增加了机器的工作效率。

进一步，升降体的上端设有上支座，升降体的下端设有下支座，链条的一端与上支座固定连接，链条的另一端与下支座固定连接。实现了链条的一端通过与上支座固定连接，链条的另一端与下支座固定连接，从而实现了链条与升降体之间的固定连接，使得减速电机驱动链条组件转动时，链条带动升降体进行升降。

进一步，链条组件包括上传动轮与下传动轮，上传动轮位于链条的上端，下传动轮位于链条的下方，链条与上传动轮相啮合，链条与下传动轮相啮合，减速电机驱动下传动轮，使其带动链条围绕上传动轮进行转动。减速电机驱动下传动轮，从而带动链条围绕上传动轮与下传动轮进行转动，下传动轮之间进行同步运行，增加了链条转动稳定性。

进一步，升降体上设有导向组件，升降体沿着导向组件进行上下移动。导向组件限定了升降体沿着导向组件进行上下移动，避免了升降体在上下移动过程中出现左右摆动的现象。

进一步，导向组件包括导杆与导轨，导轨固定连接于升降体上，导轨设有滑槽，滑槽与导杆相匹配，升降体沿着导杆进行上下移动。升降体在上下移动过程中，导轨沿着导杆进行上下移动，避免了升降体在上下移动过程中出现左右摆动的现象。

进一步，滑槽上设有滑轮架，滑轮架活动连接有滑轮，导杆相对应的两侧设有活动槽，滑轮与活动槽相匹配。升降体在上下移动过程中，导轨中的滑轮在导杆中的活动槽中进行上下移动，增加了导杆与导轨的移动流畅性。

进一步，升降体的顶部与上支座之间、升降体的底部与下支座之间均设有缓冲减震组件。缓冲减震组件降低了链条组件在运行过程中产生的震动，从而减小了链条组件传递给升降体的震动，增加了链条组件的稳定性。

进一步，缓冲减震组件包括减震基座、弹簧、伸缩导杆、固定座与传动座，减震基座的四角处设有安装槽，弹簧设于安装槽内，弹簧的下端设有固定板，弹簧的上端设有传递板，固定板与传递板之间固定连接有伸缩导杆，伸缩导杆位于弹簧内，安装槽内的顶端设有传递块，传递块顶紧传递板，固定座固定安装于升降体上，传动座固定安装于减震基座上，传动座与固定座铰接。传动座与固定座之间铰接，实现了减震基座固定在升降体上，链条产生震动，减震基座受力，通过传递块将力传到传递板，传递板受力使得弹簧产生形变，从而抵消大部分力，弹簧沿着伸缩导杆的方向进行伸缩。

进一步，链条的一端与上支座之间、链条的另一端与下支座之间均连接有可拆卸固定组件。可拆卸固定组件将链条的一端与上支座之间、链条的另一端与下支座之间的固定连接，固定连接处受力较大，长时间工作容易造成损坏，可拆卸固定组件拆卸方便快捷，且连接处牢固、稳定性高可长时间运行。

进一步，上支座的顶端与下支座的顶端均设有通孔，可拆卸固定组件包括固定块、U型支架与螺纹杆，固定块的一端与链条固定连接，固定块的另一端与U型支架固定连接，U型支架设有卡槽，卡槽与螺纹杆相匹配，卡槽的内侧壁上设有防滑纹，螺纹杆设有第一螺母，第一螺母拧紧于卡槽的两侧，螺纹杆穿过通孔，螺纹杆上设有弹性垫圈，螺纹杆的底部设有第二螺母，第二螺母卡紧弹性垫圈。先在螺纹杆上拧入第一螺母，再放入到U型支架的卡槽中，再拧入第二颗第一螺母，将两颗第一螺母拧紧在U型支架的卡槽的上下两侧，从而将螺纹杆固定在U型支架中，然后将螺纹杆插入到通孔中，在螺纹杆上安装弹性垫圈，再拧入第二螺母，使得第二螺母顶紧弹性垫圈，从而使得弹性垫圈固定再螺纹杆上，拆卸时，只需要拧出第二螺母即可。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本本实用新型通过将链条组件中的链条的一端与升降体的上端连接，链条的另一端与升降体的下端连接，再通过减速电机驱动链条组件，使链条组件带动升降体进行升降，实现了养殖框在拆分时，采用链条式升降，链条式升降对应用环境要求不是很高,可用在高温、重载、低速、尘埃较大的环境中，养殖框在拆分过程，养殖框内的杂物对链条组件影响较小，链条控制升降体进行升降过程中，链条处于绷直的状态，减小了升降体在升降过程中的左右摆动幅度，减小升降体在升降过程中发生碰撞的几率，增加了机器的工作效率。

本实用新型在升降体的上端设有上支座，升降体的下端设有下支座，链条的一端与上支座固定连接，链条的另一端与下支座固定连接。实现了链条的一端通过与上支座固定连接，链条的另一端与下支座固定连接，从而实现了链条与升降体之间的固定连接，使得减速电机驱动链条组件转动时，链条带动升降体进行升降。

本实用新型中导向组件包括导杆与导轨，导轨固定连接于升降体上，导轨设有滑槽，滑槽与导杆相匹配，升降体沿着导杆进行上下移动。升降体在上下移动过程中，导轨沿着导杆进行上下移动，避免了升降体在上下移动过程中出现左右摆动的现象。

本实用新型在升降体的顶部与上支座之间、升降体的底部与下支座之间均设有缓冲减震组件。缓冲减震组件降低了链条组件在运行过程中产生的震动，从而减小了链条组件传递给升降体的震动，增加了链条组件的稳定性。缓冲减震组件包括减震基座、弹簧、伸缩导杆、固定座与传动座，减震基座的四角处设有安装槽，弹簧设于安装槽内，弹簧的下端设有固定板，弹簧的上端设有传递板，固定板与传递板之间固定连接有伸缩导杆，伸缩导杆位于弹簧内，安装槽内的顶端设有传递块，传递块顶紧传递板，固定座固定安装于升降体上，传动座固定安装于减震基座上，传动座与固定座铰接。传动座与固定座之间铰接，实现了减震基座固定在升降体上，链条产生震动，减震基座受力，通过传递块将力传到传递板，传递板受力使得弹簧产生形变，从而抵消大部分力，弹簧沿着伸缩导杆的方向进行伸缩。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A向(未标注电机)的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为图3中B向的结构示意图；

图5为本实用新型中升降体的结构示意图；

图6为本实用新型中导向组件的结构示意图；

图7为本实用新型中可拆卸固定组件与上支座连接的结构示意图；

图8为本实用新型中缓冲减震组件的结构示意图；

图9为图5中C处放大的结构示意图；

图10为图6中D处放大的结构示意图。

图中，1-升降体；2-链条组件；3-减速电机；4-链条；5-上支座；6-下支座；7-上传动轮；8-下传动轮；9-导向组件；10-导杆；11-导轨；12-滑槽；13-第一螺母；14-弹性垫圈；15-滑轮；16-第二螺母；17-滑轮架；18-活动槽；19-缓冲减震组件；20-减震基座；21-弹簧；22-伸缩导杆；23-固定座；24-传动座；25-安装槽；26-固定板；27-传递板；28-传递块；29-可拆卸固定组件；30-固定块；31-U型支架；32-螺纹杆；33-卡槽；34-防滑纹。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本实用新型实施例一，

一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，包括升降体1、链条组件2及减速电机3，减速电机3驱动链条组件2，链条组件2的链条4一端连接升降体1的上端，链条4的另一端连接升降体1的下端。

升降体1的上端设有上支座5，升降体1的下端设有下支座6，链条4的一端与上支座5固定连接，链条4的另一端与下支座6固定连接。实现了链条4的一端通过与上支座5固定连接，链条4的另一端与下支座6固定连接，从而实现了链条4与升降体1之间的固定连接，使得减速电机3驱动链条组件2转动时，链条4带动升降体1进行升降。

链条组件2包括上传动轮7与下传动轮8，上传动轮7位于链条4的上端，下传动轮8位于链条4的下方，链条4与上传动轮7相啮合，链条4与下传动轮8相啮合，减速电机3驱动下传动轮8，使其带动链条4围绕上传动轮7进行转动。减速电机3驱动下传动轮8，从而带动链条4围绕上传动轮7与下传动轮8进行转动，下传动轮8之间进行同步运行，增加了链条4转动稳定性。

升降体1上设有导向组件9，升降体1沿着导向组件9进行上下移动。导向组件9限定了升降体1沿着导向组件9进行上下移动，避免了升降体1在上下移动过程中出现左右摆动的现象。

导向组件9包括导杆10与导轨11，导轨11固定连接于升降体1上，导轨11设有滑槽12，滑槽12与导杆10相匹配，升降体1沿着导杆10进行上下移动。升降体1在上下移动过程中，导轨11沿着导杆10进行上下移动，避免了升降体1在上下移动过程中出现左右摆动的现象。

如图3至图10所示，为本实用新型实施例二，

一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，包括升降体1、链条组件2及减速电机3，减速电机3驱动链条组件2，链条组件2的链条4一端连接升降体1的上端，链条4的另一端连接升降体1的下端。

升降体1的上端设有上支座5，升降体1的下端设有下支座6，链条4的一端与上支座5固定连接，链条4的另一端与下支座6固定连接。实现了链条4的一端通过与上支座5固定连接，链条4的另一端与下支座6固定连接，从而实现了链条4与升降体1之间的固定连接，使得减速电机3驱动链条组件2转动时，链条4带动升降体1进行升降。

链条组件2包括上传动轮7与下传动轮8，上传动轮7位于链条4的上端，下传动轮8位于链条4的下方，链条4与上传动轮7相啮合，链条4与下传动轮8相啮合，减速电机3驱动下传动轮8，使其带动链条4围绕上传动轮7进行转动。减速电机3驱动下传动轮8，从而带动链条4围绕上传动轮7与下传动轮8进行转动，下传动轮8之间进行同步运行，增加了链条4转动稳定性。

升降体1上设有导向组件9，升降体1沿着导向组件9进行上下移动。导向组件9限定了升降体1沿着导向组件9进行上下移动，避免了升降体1在上下移动过程中出现左右摆动的现象。

导向组件9包括导杆10与导轨11，导轨11固定连接于升降体1上，导轨11设有滑槽12，滑槽12与导杆10相匹配，升降体1沿着导杆10进行上下移动。升降体1在上下移动过程中，导轨11沿着导杆10进行上下移动，避免了升降体1在上下移动过程中出现左右摆动的现象。

滑槽12上设有滑轮架17，滑轮架17活动连接有滑轮15，导杆10相对应的两侧设有活动槽18，滑轮15与活动槽18相匹配。升降体1在上下移动过程中，导轨11中的滑轮15在导杆10中的活动槽18中进行上下移动，增加了导杆10与导轨11的移动流畅性。

升降体1的顶部与上支座5之间、升降体1的底部与下支座6之间均设有缓冲减震组件19。缓冲减震组件19降低了链条组件2在运行过程中产生的震动，从而减小了链条组件2传递给升降体1的震动，增加了链条组件2的稳定性。

缓冲减震组件19包括减震基座20、弹簧21、伸缩导杆22、固定座23与传动座24，减震基座20的四角处设有安装槽25，弹簧21设于安装槽25内，弹簧21的下端设有固定板26，弹簧21的上端设有传递板27，固定板26与传递板27之间固定连接有伸缩导杆22，伸缩导杆22位于弹簧21内，安装槽25内的顶端设有传递块28，传递块28顶紧传递板27，固定座23固定安装于升降体1上，传动座24固定安装于减震基座20上，传动座24与固定座23铰接。传动座24与固定座23之间铰接，实现了减震基座20固定在升降体1上，链条4产生震动，减震基座20受力，通过传递块28将力传到传递板27，传递板27受力使得弹簧21产生形变，从而抵消大部分力，弹簧21沿着伸缩导杆22的方向进行伸缩。

链条4的一端与上支座5之间、链条4的另一端与下支座6之间均连接有可拆卸固定组件29。可拆卸固定组件29将链条4的一端与上支座5之间、链条4的另一端与下支座6之间的固定连接，固定连接处受力较大，长时间工作容易造成损坏，可拆卸固定组件29拆卸方便快捷，且连接处牢固、稳定性高可长时间运行。

上支座5的顶端与下支座6的顶端均设有通孔，可拆卸固定组件29包括固定块30、U型支架31与螺纹杆32，固定块30的一端与链条4固定连接，固定块30的另一端与U型支架31固定连接，U型支架31设有卡槽33，卡槽33与螺纹杆32相匹配，卡槽33的内侧壁上设有防滑纹34，螺纹杆32设有第一螺母13，第一螺母13拧紧于卡槽33的两侧，螺纹杆32穿过通孔，螺纹杆32上设有弹性垫圈14，螺纹杆32的底部设有第二螺母16，第二螺母16卡紧弹性垫圈14。先在螺纹杆32上拧入第一螺母13，再放入到U型支架31的卡槽33中，再拧入第二颗第一螺母13，将两颗第一螺母13拧紧在U型支架31的卡槽33的上下两侧，从而将螺纹杆32固定在U型支架31中，然后将螺纹杆32插入到通孔中，在螺纹杆32上安装弹性垫圈14，再拧入第二螺母16，使得第二螺母16顶紧弹性垫圈14，从而使得弹性垫圈14固定再螺纹杆32上，拆卸时，只需要拧出第二螺母16即可。

本本实用新型通过将链条组件2中的链条4的一端与升降体1的上端连接，链条4的另一端与升降体1的下端连接，再通过减速电机3驱动链条组件2，使链条组件2带动升降体1进行升降，实现了养殖框在拆分时，采用链条4式升降，链条4式升降对应用环境要求不是很高,可用在高温、重载、低速、尘埃较大的环境中，养殖框在拆分过程，养殖框内的杂物对链条组件2影响较小，链条4控制升降体1进行升降过程中，链条4处于绷直的状态，减小了升降体1在升降过程中的左右摆动幅度，减小升降体1在升降过程中发生碰撞的几率，增加了机器的工作效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，其特征在于：包括升降体、链条组件及减速电机，所述减速电机驱动所述链条组件，所述链条组件的链条一端连接所述升降体的上端，所述链条的另一端连接所述升降体的下端。

2.根据权利要求1所述的一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，其特征在于：所述升降体的上端设有上支座，所述升降体的下端设有下支座，所述链条的一端与所述上支座固定连接，所述链条的另一端与所述下支座固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，其特征在于：所述链条组件包括上传动轮与下传动轮，所述上传动轮位于所述链条的上端，所述下传动轮位于所述链条的下方，所述链条与所述上传动轮相啮合，所述链条与所述下传动轮相啮合，所述减速电机驱动所述下传动轮，使其带动所述链条围绕所述上传动轮进行转动。

4.根据权利要求1所述的一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，其特征在于：所述升降体上设有导向组件，所述升降体沿着所述导向组件进行上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，其特征在于：所述导向组件包括第一导杆与第一导轨，所述第一导轨固定连接于所述升降体上，所述第一导轨设有滑槽，所述滑槽与所述第一导杆相匹配，所述升降体沿着所述第一导杆进行上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，其特征在于：所述滑槽上设有滑轮架，所述滑轮架活动连接有滑轮，所述导杆相对应的两侧设有活动槽，所述滑轮与所述活动槽相匹配。

7.根据权利要求2所述的一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，其特征在于：所述升降体的顶部与所述上支座之间、所述升降体的底部与所述下支座之间均设有缓冲减震组件。

8.根据权利要求7所述的一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，其特征在于：所述缓冲减震组件包括减震基座、弹簧、伸缩导杆、固定座与传动座，所述减震基座的四角处设有安装槽，所述弹簧设于所述安装槽内，所述弹簧的下端设有固定板，所述弹簧的上端设有传递板，所述伸缩导杆固定连接于所述固定板和所述传递板之间，所述伸缩导杆位于所述弹簧内，所述安装槽内的顶端设有传递块，所述传递块顶紧所述传递板，所述固定座固定安装于所述升降体上，所述传动座固定安装于所述减震基座上，所述传动座与所述固定座铰接。

9.根据权利要求2所述的一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，其特征在于：所述链条的一端与所述上支座之间、所述链条的另一端与所述下支座之间均连接有可拆卸固定组件。

10.根据权利要求9所述的一种适合于工厂化养殖的框体拆分机的升降机构，其特征在于：所述上支座的顶端与所述下支座的顶端均设有通孔，所述可拆卸固定组件包括固定块、U型支架与螺纹杆，所述固定块的一端与所述链条固定连接，所述固定块的另一端与所述U型支架固定连接，所述U型支架设有卡槽，所述卡槽与所述螺纹杆相匹配，所述卡槽的内侧壁上设有防滑纹，所述螺纹杆设有第一螺母，所述第一螺母拧紧于所述卡槽的两侧，所述螺纹杆穿过所述通孔，所述螺纹杆上设有弹性垫圈，所述螺纹杆的底部设有第二螺母，所述第二螺母卡紧所述弹性垫圈。

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