CN220350195U - 一种包装机调节座 - Google Patents

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CN220350195U CN202321822598.3U CN202321822598U CN220350195U CN 220350195 U CN220350195 U CN 220350195U CN 202321822598 U CN202321822598 U CN 202321822598U CN 220350195 U CN220350195 U CN 220350195U
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郭勇
杜培军
魏凌峰
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Foshan Xuyang Machinery Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种包装机调节座,具体涉及包装机底座技术领域,包括设在包装机主体底部的底部固定板,所述底部固定板和包装机主体之间设有减振连接板,所述底部固定板顶端四角均设有减振机构,所述减振机构包括固定设在底部固定板顶端四角的阻尼减振器主体,所述阻尼减振器主体顶端延伸出活动杆,所述活动杆外端设有缓冲弹簧,所述活动杆顶端固定设有连接板,所述连接板底部设有弹力调节机构。本实用新型通过弹力调节机构来改变缓冲弹簧的弹力强度,进而改变减振机构的减振强度,使得其可以对不同的包装机主体进行减振和支撑固定,适用性较强,使用效果较好。

Description

一种包装机调节座
技术领域
本实用新型涉及包装机底座技术领域,具体涉及一种包装机调节座。
背景技术
包装机是把产品包装起来的一类机器,起到保护和美观的作用。包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备,设计、安装的自动控制包装系统,提高了包装机械行业的产品质量和生产效率。包装机的底座是对包装机起到支撑和保护的结构。
目前,包装机调节座在实际使用时,为了对包装机进行减振防护,一般会在底座上安装减振结构,如专利公开号为“CN211778741U”的“一种包装机底座固定减振机构”中就是在底座上加了减振的结构。但是该装置中的减振结构的减振强度无法调节,不能根据包装机的不同来调节减振的强度,适用性较低,使用效果不够好。
因此,发明一种包装机调节座来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种包装机调节座,通过弹力调节机构来改变缓冲弹簧的弹力强度,进而改变减振机构的减振强度,使得其可以对不同的包装机主体进行减振和支撑固定,适用性较强,使用效果较好,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种包装机调节座,包括设在包装机主体底部的底部固定板,所述底部固定板和包装机主体之间设有减振连接板,所述底部固定板顶端四角均设有减振机构;
所述减振机构包括固定设在底部固定板顶端四角的阻尼减振器主体,所述阻尼减振器主体顶端延伸出活动杆,所述活动杆外端设有缓冲弹簧,所述活动杆顶端固定设有连接板,所述连接板底部设有弹力调节机构。
优选的,所述弹力调节机构包括设在活动杆外端的活动板,所述活动板设在连接板底部,所述活动板底端与缓冲弹簧顶端固定连接,所述活动板顶端一侧转动连接有从动螺纹杆,所述从动螺纹杆顶端穿过连接板并与连接板之间螺纹连接,所述活动板顶端另一侧转动连接有主动螺纹杆,所述主动螺纹杆底端延伸至活动板底部,所述主动螺纹杆顶端穿过连接板并与连接板之间螺纹连接,便于改变活动板的位置,进而调节活动板对缓冲弹簧的压缩程度,改变其减振强度。
优选的,所述主动螺纹杆底端固定设有转盘,便于带动主动螺纹杆进行转动。
优选的,所述从动螺纹杆顶端和主动螺纹杆顶端均固定设有皮带轮,两个所述皮带轮之间通过皮带相连接,便于主动螺纹杆和从动螺纹杆之间的连接传动。
优选的,所述减振连接板底端四角均固定设有固定支撑板,所述固定支撑板设在皮带轮和皮带顶部,所述固定支撑板底端和连接板顶端之间固定设有两个连接块,两个所述连接块分别设在皮带轮和皮带前后侧,便于与减振连接板之间的连接。
优选的,所述包装机主体底端外侧固定连接有安装框,所述安装框底端与减振连接板顶端之间相互接触,所述安装框与减振连接板之间通过多个紧固螺栓相连接,便于将包装机主体安装固定在该调节座上。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
通过弹力调节机构来改变缓冲弹簧的弹力强度,进而改变减振机构的减振强度,使得其可以对不同的包装机主体进行减振和支撑固定,适用性较强,使用效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的减振机构立体剖视结构示意图。
附图标记说明:
1、包装机主体;2、底部固定板;3、减振连接板;4、阻尼减振器主体;5、活动杆;6、缓冲弹簧;7、连接板;8、活动板;9、从动螺纹杆;10、主动螺纹杆;11、转盘;12、皮带轮;13、皮带;14、固定支撑板;15、连接块;16、安装框;17、紧固螺栓。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1和2所示的一种包装机调节座,包括设在包装机主体1底部的底部固定板2,底部固定板2和包装机主体1之间设有减振连接板3,底部固定板2顶端四角均设有减振机构;
减振机构包括固定设在底部固定板2顶端四角的阻尼减振器主体4,阻尼减振器主体4顶端延伸出活动杆5,活动杆5外端设有缓冲弹簧6,活动杆5顶端固定设有连接板7,连接板7底部设有弹力调节机构。
弹力调节机构包括设在活动杆5外端的活动板8,活动板8设在连接板7底部,活动板8底端与缓冲弹簧6顶端固定连接,活动板8顶端一侧转动连接有从动螺纹杆9,从动螺纹杆9顶端穿过连接板7并与连接板7之间螺纹连接,活动板8顶端另一侧转动连接有主动螺纹杆10,主动螺纹杆10底端延伸至活动板8底部,主动螺纹杆10顶端穿过连接板7并与连接板7之间螺纹连接,主动螺纹杆10底端固定设有转盘11,从动螺纹杆9顶端和主动螺纹杆10顶端均固定设有皮带轮12,两个皮带轮12之间通过皮带13相连接。
减振连接板3底端四角均固定设有固定支撑板14,固定支撑板14设在皮带轮12和皮带13顶部,固定支撑板14底端和连接板7顶端之间固定设有两个连接块15,两个连接块15分别设在皮带轮12和皮带13前后侧,包装机主体1底端外侧固定连接有安装框16,安装框16底端与减振连接板3顶端之间相互接触,安装框16与减振连接板3之间通过多个紧固螺栓17相连接。
转动转盘11,转盘11带动主动螺纹杆10转动,主动螺纹杆10通过皮带轮12和皮带13带动从动螺纹杆9转动,由于连接板7与从动螺纹杆9和主动螺纹杆10之间均为螺纹连接,故从动螺纹杆9和主动螺纹杆10会随着自身的转动向上或向下运动,从动螺纹杆9和主动螺纹杆10会带动活动板8向上或向下运动,活动板8会调节缓冲弹簧6的压缩强度,进而改变其弹力强度。
本实用新型通过弹力调节机构来改变缓冲弹簧6的弹力强度,进而改变减振机构的减振强度,使得其可以对不同的包装机主体1进行减振和支撑固定,适用性较强,使用效果较好,该实施方式具体解决了现有技术中存在的包装机调节座在实际使用时,为了对包装机进行减振防护,一般会在底座上安装减振结构,但是装置中的减振结构的减振强度无法调节,不能根据包装机的不同来调节减振的强度,适用性较低,使用效果不够好的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种包装机调节座,包括设在包装机主体(1)底部的底部固定板(2),其特征在于:所述底部固定板(2)和包装机主体(1)之间设有减振连接板(3),所述底部固定板(2)顶端四角均设有减振机构;
所述减振机构包括固定设在底部固定板(2)顶端四角的阻尼减振器主体(4),所述阻尼减振器主体(4)顶端延伸出活动杆(5),所述活动杆(5)外端设有缓冲弹簧(6),所述活动杆(5)顶端固定设有连接板(7),所述连接板(7)底部设有弹力调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种包装机调节座,其特征在于:所述弹力调节机构包括设在活动杆(5)外端的活动板(8),所述活动板(8)设在连接板(7)底部,所述活动板(8)底端与缓冲弹簧(6)顶端固定连接,所述活动板(8)顶端一侧转动连接有从动螺纹杆(9),所述从动螺纹杆(9)顶端穿过连接板(7)并与连接板(7)之间螺纹连接,所述活动板(8)顶端另一侧转动连接有主动螺纹杆(10),所述主动螺纹杆(10)底端延伸至活动板(8)底部,所述主动螺纹杆(10)顶端穿过连接板(7)并与连接板(7)之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种包装机调节座,其特征在于:所述主动螺纹杆(10)底端固定设有转盘(11)。
4.根据权利要求2所述的一种包装机调节座,其特征在于:所述从动螺纹杆(9)顶端和主动螺纹杆(10)顶端均固定设有皮带轮(12),两个所述皮带轮(12)之间通过皮带(13)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种包装机调节座,其特征在于:所述减振连接板(3)底端四角均固定设有固定支撑板(14),所述固定支撑板(14)设在皮带轮(12)和皮带(13)顶部,所述固定支撑板(14)底端和连接板(7)顶端之间固定设有两个连接块(15),两个所述连接块(15)分别设在皮带轮(12)和皮带(13)前后侧。
6.根据权利要求1所述的一种包装机调节座,其特征在于:所述包装机主体(1)底端外侧固定连接有安装框(16),所述安装框(16)底端与减振连接板(3)顶端之间相互接触,所述安装框(16)与减振连接板(3)之间通过多个紧固螺栓(17)相连接。
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