CN211893889U - 一种电子定量包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子定量包装秤，涉及粮食加工的技术领域，包括下料斗，下料斗的侧边设有夹袋装置，下料斗的下方设有传送带，传送带的一侧设有缝包机，传送带的一侧安装有挡板，所述传送带远离挡板的一侧连接有抵接板，抵接板上连接有带动抵接板朝缝包机方向运动的驱动机构。解决了当包装袋脱离挡板随传送带一同运动时，包装袋可能会发生倒下的问题，本实用新型具有在包装袋和传送带一同运动的过程中，包装袋不易倒下的效果。

Description

一种电子定量包装秤

技术领域

本实用新型涉及粮食加工的技术领域，尤其是涉及一种电子定量包装秤。

背景技术

电子定量包装秤是由电子秤量与自动控制相结合的自动控制的设备，在大米等粮食经过加工后，一般需要经过电子定量包装秤进行称量并包装方能出库或进行销售。

现有公告号为 CN207029608U的中国专利公开了一种电子定量包装秤，包括机架，机架上安装有储料斗，储料斗的下方设置有下料斗，在下料斗的侧边设置有夹袋装置，在下料斗的下方设置有传送带，机架在传送带的两侧设置有连接杆，连接杆转动连接有挡板，连接杆与挡板之间设置有第一扭簧，第一扭簧使挡板具有往面向对侧的挡板的上方的方向运动的趋势，传送带的上方有缝包机；在包装袋掉落向传送带的过程中，包装袋先与挡板接触并带动挡板往与对侧的挡板对应的方向转动，在包装袋落在传送带上后，包装袋两侧的挡板对包装袋进行支撑，随后包装袋随传送带一同运动至缝包机处，使缝包机对包装袋进行封口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在包装袋随传送带一同运动至缝包机处的过程中，由于挡板不随传送带一同运动，当包装袋脱离挡板后，包装袋可能会发生倒下的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电子定量包装秤，其具有在包装袋和传送带一同运动的过程中，包装袋不易倒下的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电子定量包装秤，包括下料斗，下料斗的侧边设有夹袋装置，下料斗的下方设有传送带，传送带的一侧设有缝包机，传送带的一侧安装有挡板，所述传送带远离挡板的一侧连接有抵接板，抵接板上连接有带动抵接板朝缝包机方向运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将包装袋开口打开并将其通过夹袋装置夹持在下料斗的下方，随后操控下料斗向包装袋内下料，当下料完成后，使夹袋装置松开包装袋，包装袋落在传送带上并落在抵接板和挡板之间，抵接板和挡板给予包装袋支撑力使包装袋不会倒下；当传送带动包装袋向缝包机运动时，启动驱动机构，使驱动机构带动抵接板同包装袋一同运动，在包装袋运动的过程中，抵接板和挡板始终给予包装袋支撑力，使包装袋不易倒下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的一侧安装有第二承接板，所述驱动机构包括与第二承接板滑动连接的支撑板，抵接板安装在支撑板的上表面，支撑板的底面固定连接有固定块，固定块上螺纹连接有贯穿固定块的螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，当启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动固定块、支撑板和抵接板一同朝缝包机的方向运动，在此过程中，抵接板给予包装袋支撑力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板朝靠近夹袋装置的方向倾斜，抵接板远离挡板的一面铰接有气缸，气缸的底端与支撑板的上表面铰接。

通过采用上述技术方案，当包装袋的规格变大需要包装更多的物料时，启动气缸，使气缸的活塞杆逐渐缩回气缸内部，此时抵接板的倾斜角度逐渐变小，抵接板与挡板之间的距离逐渐增大直至两者之间达到所需要的距离，此时再关闭气缸。如此使抵接板与挡板方便对不同规格的包装袋进行支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二承接板远离挡板的一面设有滑槽，支撑板靠近滑槽的一面固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当支撑板运动时，滑块在滑槽内滑动，滑槽给予支撑板滑动导向的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板朝挡板的方向连接有一对固定板。

通过采用上述技术方案，包装袋落在两个固定板、抵接板和挡板之间，固定板进一步支撑包装袋，使包装袋落在传送带的后更加不易倒下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述固定板的下方分别转动连接有转动辊，转动辊与传送带的上表面接触。

通过采用上述技术方案，转动辊接触传送带使传送带通过转动辊给予固定板一定的支撑力，同时当转动辊和传送带转动方向和速度不一致时，转动辊在传送带上转动，便于固定板移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述固定板靠近下料斗的一端分别朝相背离的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，两个固定板的上端分别朝相背离的方向倾斜，使包装袋更加容易落在两个固定板之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述固定板为橡胶材质的固定板。

通过采用上述技术方案，两个固定板均为橡胶材质的固定板，防止包装袋在落入两个固定板之间时与固定板发生碰撞导致包装袋损坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当传送带动包装袋向缝包机运动时，启动驱动机构，使驱动机构带动抵接板同包装袋一同运动，在包装袋运动的过程中，抵接板和挡板始终给予包装袋支撑力，使包装袋不易倒下；

2.包装袋落在两个固定板、抵接板和挡板之间，固定板进一步支撑包装袋，使包装袋落在传送带的后更加不易倒下；

3.两个固定板均为橡胶材质的固定板，防止包装袋在落入两个固定板之间时与固定板发生碰撞导致包装袋损坏。

附图说明

图1是实施例体现驱动机构的结构示意图。

图2是实施例体现固定板结构的示意图。

图中，1、机架；11、储料斗；12、下料斗；13、控制面板；14；夹袋装置；15、缝包机；2、传送带；3、第一承接板；31、挡板；4、第二承接板；41、抵接板；5、驱动机构；51、滑槽；52、滑块；53、支撑板；54、固定块；55、螺纹杆；56、驱动电机；57、安装板；58、连接板；6、气缸；7、固定板；71、转动辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1，为本实用新型公开的一种电子定量包装秤，包括机架1，机架1上方设置有装有物料的储料斗11，储料斗11的底端固定连接有下料斗12，下料斗12通过控制面板13控制其是否下料。下料斗12两相对立的侧面设有夹袋装置14，机架1上还设置有缝包机15，夹带装置的下方设有朝缝包机15方向传动的水平方向设置的传送带2。

如图1，将包装袋通过夹袋装置14夹持在下料斗12的下方，储料斗11内的物料通过下料斗12进入到包装袋里，当包装袋里的物料达到需要的质量后，操作控制面板13使下料斗12停止下料；随后操控夹袋装置14松开包装袋，包装袋落在传送带2上并随传送带2一同运动直至包装袋达到缝包机15的位置，随后缝包机15对包装袋进行封口，最后工作人员将封口完成的包装袋运送至其他位置。

如图1，为了防止包装袋落在传送带2的后倒下导致物料从包装袋中洒出，传送带2上安装有支撑装置。传送带2的两侧分别安装有第一承接板3和第二承接板4。支撑装置包括与第一承接板3上端面固定连接的挡板31和与第二承接板4连接的抵接板41。

当包装袋落在传送带2上后，包装袋落在挡板31和抵接板41之间，挡板31和抵接板41给予包装袋支撑力，防止包装袋倒下发生物料洒落的情况。为了保证包装袋在朝缝包机15的方向运动的过程中，包装袋一直不倒下，抵接板41上连接有使抵接板41一同随包装袋运动的驱动机构5。

如图2，驱动机构5包括第二承接板4远离第一承接板3的一面设有的长条形滑槽51，滑槽51的长度方向与第二承接板4的长度方向一致，滑槽51内滑动连接有滑块52，滑块52远离滑槽51的一面固定连接有支撑板53。支撑板53的上端面与抵接板41连接。滑槽51的开口较其内部窄，使滑块52不能从滑槽51的开口处脱离滑槽51。

如图2，支撑板53的底端固定连接有固定块54，固定块54上贯穿有与固定块54螺纹连接的螺纹杆55，螺纹杆55水平方向设置且螺纹杆55的长度方向与第二承接板4的长度方向一致。螺纹杆55的两端分别转动连接有与螺纹杆55垂直方向设置的连接板58，两个连接板58分别与第二承接板4固定连接。螺纹杆55的一端贯穿连接板58并固定连接有驱动电机56，驱动电机56安装在安装板57上，安装板57固定连接在第二承接板4上。驱动电机56具有正反转。

当启动驱动电机56时，驱动电机56的输出轴正反转动可带动螺纹杆55往复转动，螺纹杆55往复转动带动固定块54、支撑板53和滑块52沿滑槽51的长度方向往复移动，支撑板53往复移动可带动抵接板41朝远离或者靠近缝包机15的方向移动。当包装袋落在传送带2上后，抵接板41和挡板31给予包装袋支撑力，随后启动驱动电机56，使抵接板41和传送带2运动速度一致并随包装袋一同朝缝包机15的方向运动。

如图2，抵接板41朝靠近夹袋装置14的方向倾斜，抵接板41远离挡板31的一面铰接有气缸6，气缸6的底部与支撑板53的上表面铰接。当包装袋的规格变大需要包装更多的物料时，启动气缸6，使气缸6的活塞杆逐渐缩回气缸6内部，此时抵接板41的倾斜角度逐渐变小，抵接板41与挡板31之间的距离逐渐增大直至两者之间达到所需要的距离，此时再关闭气缸6。如此使抵接板41与挡板31方便对不同规格的包装袋进行支撑。

如图2，为了进一步支撑包装袋，使包装袋落在传送带2的后更加不易倒下，抵接板41朝挡板31的方向固定连接有一对固定板7，两个固定板7分别位于抵接板41靠近两端的位置。夹袋装置14松开包装袋后，包装袋落在两个固定板7之间。

两个固定板7的上端分别朝相背离的方向倾斜，使包装袋更加容易落在两个固定板7之间。两个固定板7均为橡胶材质的固定板7，防止包装袋在落入两个固定板7之间时与固定板7发生碰撞导致包装袋损坏。

如图2，两个固定板7的下端分别转动连接有转动辊71，转动辊71接触传送带2的上表面，使传送带2通过转动辊71给予固定板7一定的支撑力。

如图1，当驱动机构5带动抵接板41以及两个固定板7同包装袋一起朝缝包机15的方向运动时，由于抵接板41、两个固定板7和传送带2的速度一致，转动辊71不发生转动。当包装袋进行封口完成后，工作人员将封口后的包装袋运走，此时抵接板41和两个固定板7需要回到下料斗12的下方等待下一个包装袋落下，在抵接板41和两个固定板7向靠近下料斗12的方向运动时，转动辊71发生转动，使两个固定板7更加容易的运动至下料斗12下方。

本实施例的实施原理为：物料被放置在储料斗11内，随后将包装袋的开口打开并通过夹带装置夹持在下料斗12的下方，操作控制面板13使储料斗11内的物料通过下料斗12进入到包装袋里，当包装袋里的物料装至需要的质量后，操作控制面板13使下料斗12停止下料；随后操控夹袋装置14松开包装袋，包装袋落在两个固定板7、挡板31和抵接板41之间。

再启动驱动电机56使两个固定板7和抵接板41随包装袋和传送带2一同运动至缝包机15处，当缝包机15对包装袋进行封口后，工作人员将封口完成的包装袋运走；再启动驱动电机56，使两个固定板7和抵接板41一同返回下料斗12的下方等待下一个包装袋掉落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子定量包装秤，包括下料斗（12），下料斗（12）的侧边设有夹袋装置（14），下料斗（12）的下方设有传送带（2），传送带（2）的一侧设有缝包机（15），传送带（2）的一侧安装有挡板（31），其特征在于：所述传送带（2）远离挡板（31）的一侧连接有抵接板（41），抵接板（41）上连接有带动抵接板（41）朝缝包机（15）方向运动的驱动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电子定量包装秤，其特征在于：所述传送带（2）的一侧安装有第二承接板（4），所述驱动机构（5）包括与第二承接板（4）滑动连接的支撑板（53），抵接板（41）安装在支撑板（53）的上表面，支撑板（53）的底面固定连接有固定块（54），固定块（54）上螺纹连接有贯穿固定块（54）的螺纹杆（55），螺纹杆（55）的一端固定连接有驱动电机（56）。

3.根据权利要求2所述的一种电子定量包装秤，其特征在于：所述抵接板（41）朝靠近夹袋装置（14）的方向倾斜，抵接板（41）远离挡板（31）的一面铰接有气缸（6），气缸（6）的底端与支撑板（53）的上表面铰接。

4.根据权利要求2所述的一种电子定量包装秤，其特征在于：所述第二承接板（4）远离挡板（31）的一面设有滑槽（51），支撑板（53）靠近滑槽（51）的一面固定连接有滑块（52），滑块（52）与滑槽（51）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子定量包装秤，其特征在于：所述抵接板（41）朝挡板（31）的方向连接有一对固定板（7）。

6.根据权利要求5所述的一种电子定量包装秤，其特征在于：两个所述固定板（7）的下方分别转动连接有转动辊（71），转动辊（71）与传送带（2）的上表面接触。

7.根据权利要求5所述的一种电子定量包装秤，其特征在于：两个所述固定板（7）靠近下料斗（12）的一端分别朝相背离的方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种电子定量包装秤，其特征在于：两个所述固定板（7）为橡胶材质的固定板（7）。

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