CN211893716U - 粉料包装机及粉料搅拌包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉料包装机，涉及物料混合设备技术领域，包括储料罐、若干个进气管、负压收尘组件、计量组件以及装袋机，储料罐的下部设有锥形部；若干个进气管贯穿锥形部并延伸至锥形部的内侧；计量组件设置于储料罐的下方，计量组件的出口设有输送绞龙，输送绞龙上设有吸气管。本实用新型提供的粉料包装机，利用进气管实现对储料罐中粉料的翻腾和扰动，保证内部的粉料能够具有良好的流动性，避免粉料粘在储料罐内壁造成的质量损失，输送绞龙能够将称重计量好的粉料送至装袋机的位置，实现粉料的装袋和封口，负压收尘组件对进气管中送入的气体进行回收，吸气管则有效的减少了粉料中的气体量，便于节省后续包装袋的耗用。

Description

粉料包装机及粉料搅拌包装设备

技术领域

本实用新型属于物料混合设备技术领域，更具体地说，是涉及一种粉料包装机及粉料搅拌包装设备。

背景技术

随着我国建筑行业的飞速发展，在建设过程中混凝土的用量大幅度增加。混凝土是以水泥、粉煤灰、矿渣粉为胶结材料，将砂、石、添加剂、水石灰、煤渣等原料进行混合搅拌得到的。混凝土耐久性规范要求混凝土中应掺入防腐剂及钢筋阻锈剂，以防止钢筋混凝土的腐蚀，尤其对于一些地质条件恶劣的地区，更应使用防腐剂或阻锈剂以便达到对混凝土性能的有效改善。

在进行混凝土防腐剂、阻锈剂、降粘剂的制作时，需要对多种粉状的掺合料进行混合，待粉料搅拌均匀后将该部分粉料装袋后再进行销售。在包装时，为使粉料在装袋过程中流动顺畅多会使用加气件对储存设备进行充气操作，上述操作方式使产品中含有大量气体，造成包装同等粉料的过程中包装袋体积的增大，增加了成本，同时上述操作方式还容易造成粉尘飞扬，不利于保证操作人员健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料包装机及粉料搅拌包装设备，以解决现有技术中存在的粉料包装中因含有空气造成的包装袋成本过高、且不利于环保的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种粉料包装机，包括储料罐、若干个进气管、负压收尘组件、计量组件以及装袋机，储料罐的主轴沿上下方向设置且下部设有锥形部，锥形部的下端设有出料口；若干个进气管贯穿锥形部并延伸至锥形部的内侧；负压收尘组件设置于储料罐的顶部；计量组件设置于储料罐的下方，且与出料口连通，计量组件的出口设有输送绞龙，输送绞龙上设有与负压收尘组件连通的吸气管；装袋机连接于输送绞龙的出口端。

作为本申请另一实施例，吸气管连接于输送绞龙的外壁上，且吸气管内设有过滤元件。

作为本申请另一实施例，过滤元件为开口朝向输送绞龙一侧设置的过滤袋，过滤袋内设有主轴沿上下方向延伸的支撑骨架。

作为本申请另一实施例，进气管的主轴由外而内向上倾斜设置，进气管的主轴与水平面之间的夹角为α，30°<α<60°。

作为本申请另一实施例，进气管设有四个，且四个进气管在锥形部的外周均匀布设。

作为本申请另一实施例，进气管的出口端设有外扩部，外扩部的出口处还覆有滤网。

作为本申请另一实施例，负压收尘组件与储料罐之间还设有布袋除尘器。

作为本申请另一实施例，储料罐的上部连接有进料绞龙，进料绞龙延伸至储料罐的内部且进料绞龙的主轴与储料罐的主轴之间设有锐角夹角。

本实用新型还提供了一种粉料搅拌包装设备，包括粉料包装机以及与储料罐的进口相连的双卧轴搅拌机。

作为本申请另一实施例，双卧轴搅拌机包括主轴沿水平方向设置的搅拌罐以及两个沿水平方向设置于搅拌罐内的搅拌轴，搅拌轴的外周分别设有若干个搅拌叶片。

本实用新型提供的粉料包装机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的粉料包装机，利用进气管实现对储料罐中粉料的翻腾和扰动，保证内部的粉料能够具有良好的流动性，实现向下方计量组件输送粉料的作用，输送绞龙能够将称重计量好的粉料送至装袋机的位置，实现粉料的装袋和封口，负压收尘组件对进气管中送入的气体进行回收，避免储料罐中气体过多造成的压力增大，吸气管则有效的减少了粉料中的气体量，便于节省后续包装袋的耗用，减少了粉尘飞扬，具有良好的环保效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉料包装机的局部剖视结构示意图；

图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为图1中Ⅱ的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的粉料搅拌包装设备的结构示意图；

图5为图4中双卧轴搅拌机的左视剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、储料罐；110、锥形部；120、进料绞龙；200、进气管；210、外扩部； 220、滤网；300、负压收尘组件；310、布袋除尘器；400、计量组件；500、输送绞龙；510、吸气管；520、过滤元件；530、支撑骨架；600、双卧轴搅拌机； 610、搅拌罐；620、搅拌轴；630、搅拌叶片；700、装袋机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的粉料包装机及粉料搅拌包装设备进行说明。粉料包装机，包括储料罐100、若干个进气管200、负压收尘组件300、计量组件400以及装袋机700，储料罐100的主轴沿上下方向设置且下部设有锥形部110，锥形部110的下端设有出料口；若干个进气管200贯穿锥形部110并延伸至锥形部110的内侧；负压收尘组件300设置于储料罐100 的顶部；计量组件400设置于储料罐100的下方，且与出料口连通，计量组件 400的出口设有输送绞龙500，输送绞龙500上设有与负压收尘组件300连通的吸气管510；装袋机700连接于输送绞龙500的出口端。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供的一种粉料包装机，与现有技术相比，本实用新型提供的粉料包装机，利用进气管200实现对储料罐100中粉料的翻腾和扰动，保证内部的粉料能够具有良好的流动性，实现向下方计量组件400输送粉料的作用，输送绞龙500能够将称重计量好的粉料送至装袋机700的位置，实现粉料的装袋和封口，负压收尘组件300对进气管200中送入的气体进行回收，避免储料罐100中气体过多造成的压力增大，吸气管510则有效的减少了粉料中的气体，便于节省后续包装袋的耗用，减少了生产时的粉尘飞扬，具有良好的环保效果。

本实施例中，利用进气管200实现从储料罐100下部向上喷吹的效果，实现储料罐100内部粉料的有效翻腾，提高粉料的流动性，实现向计量组件400 中顺畅下落粉料的效果。计量组件400称取所需重量的粉料后，通过输送绞龙 500将粉料运送至装袋机700的位置，输送绞龙500上设置的吸气管510能够将粉料中混杂的空气吸走，避免大量气体被送入包装袋中，造成的包装袋体积较大的问题，同时还能避免包装过程中粉料向空气中的飞扬。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，吸气管 510连接于输送绞龙500的外壁上，且吸气管510内设有过滤元件520。吸气管 510在从输送绞龙500中抽取气体的同时，为了避免粉料随吸气管510进入后续设备造成的设备损坏，同时也为了避免粉料的重量产生不必要的损耗，所以在吸气管510的进口处设置有过滤元件520，保证在气体吸出过程中，对粉料的有效阻隔，实现精准重量的粉料被运输至后续的包装袋中，提高包装的准确性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，过滤元件520为开口朝向输送绞龙500一侧设置的过滤袋，过滤袋内设有主轴沿上下方向延伸的支撑骨架530。本实施例中，为了提高过滤元件520对气体的吸收速度，过滤元件520采用过滤袋的形式，有效的提高了过滤元件520的过滤面积，保证了气体吸收过程中对粉料的阻隔。支撑骨架530的设置为过滤袋提供了稳定的支撑力，使过滤袋处于撑开的状态，便于增大过滤袋的过滤面积，提高气体通过的顺畅性。另外，支撑骨架530对过滤袋的支撑，还能使过滤袋靠近输送绞龙500一侧的粉料在重力作用下自行从过滤袋的表面脱落，提高气体经过过滤袋的顺畅性，降低过滤阻力。

本实施例中，可以将吸气管510设有过滤元件520的一端采用较大的直径，以便于过滤元件520的布设，提高吸气管510中气体通过的顺畅性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，进气管 200的主轴由外而内向上倾斜设置，进气管200的主轴与水平面之间的夹角为α，30°<α<60°。进气管200设有四个，且四个进气管200在锥形部110的外周均匀布设。进气管200与水平面之间的夹角可以选择30°、40°、45°、 50°、55°等多种不同形式，均可以实现对储料罐100内粉料的有效喷吹。进气管200在储料罐100的外周沿圆周方向均匀布设四个，从四个角度进行气体的通入，提高了储料罐100内气体对粉料的翻腾作用。进气管200与储料罐100 主轴之间α角的设置，使受到喷吹的粉料既具有向上的喷吹分力又具有沿储料罐100径向方向的力，在上述两个分力的作用下，粉料能够有效的翻腾，避免粉料与储料罐100内壁之间发生粘接的问题。储料罐100的内壁采用具有较好的光滑性的不锈钢材质，可以减少摩擦力，避免粉料在储料罐100内堆积，难以有效送出的问题。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，进气管 200的出口端设有外扩部210，外扩部210的出口处还覆有滤网220。外扩部210 靠近储料罐100的主轴一端的内径大于外扩部210远离储料罐100的主轴一端的内径，外扩部210的设置能够增大进气管200的出口直径，增大对气体喷吹的面积。滤网220能够有效的隔绝粉料，避免非运行状态下粉料进入进气管200 造成进气管200进口端设备出现故障，保证了设备的正常运行，减低检修频率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，负压收尘组件300与储料罐100之间还设有布袋除尘器310。布袋除尘器310能够将储料罐100内逸出的粉料进行有效收集，并定期将收集到的粉料重新回收，避免产品的浪费，同时也避免对外部环境以及负压收尘组件300的影响，保证了环保要求。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，储料罐100的上部连接有进料绞龙120，进料绞龙120延伸至储料罐100的内部且进料绞龙 120的主轴与储料罐100的主轴之间设有锐角夹角。进料绞龙120用于将双卧轴搅拌机600搅拌完成的粉料产品输送至储料罐100中，采用进料绞龙120进行输送的方式具有密封性好的优点，保证进气管200向储料罐100中输送气体时储料罐100的整体密封性，避免对外界环境造成污染。

本实用新型还提供了一种粉料搅拌包装设备，请参阅图4和图5，粉料搅拌包装设备包括粉料包装机以及与储料罐100的进口相连的双卧轴搅拌机600。本实用新型提供的粉料搅拌包装设备，采用在双卧轴搅拌机600的出口端设置储料罐100的形式，实现了对搅拌好后的粉料的临时存放，避免了粉料装袋过程中双卧轴搅拌机600处于停工状态造成的时间耗用，提高了设备利用的效率。储料罐100上进气管200的设置，避免了粉料粘附于储料罐100上造成的排出不畅的问题，提高了粉料的流动性，负压收尘组件300对进气管200中送入的气体进行回收，避免储料罐100中气体过多造成的压力增大，吸气管510则有效的减少了粉料中的气体，便于节省后续包装袋的耗用，具有良好的环保效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，双卧轴搅拌机600包括主轴沿水平方向设置的搅拌罐610以及两个沿水平方向设置于搅拌罐610内的搅拌轴620，搅拌轴620的外周分别设有若干个搅拌叶片630。双轴卧轴搅拌机的两个搅拌轴620上分别设有搅拌叶片630，能够实现对整个搅拌罐610腔体内粉料的有效搅拌，提高了粉料搅拌的均匀性。本实施例中，每个搅拌轴620上设置有两列沿搅拌轴620的轴向设置的搅拌叶片630，两列搅拌叶片630在搅拌轴620的轴向上采用交错设置的形式，便于实现对搅拌轴620轴向上不同点位的粉料的有效混合搅拌。两个搅拌轴620在进行旋转时，轴向上排布形式一致的两列搅拌叶片630应设置为旋转过程中不相干扰的形式，在实现均匀搅拌的同时避免搅拌叶之间产生位置干涉。

搅拌罐610的下端设置成具有坡度的收口的形式，搅拌罐610的下端出口与进料绞龙120的入口连通，利用进料绞龙120将搅拌罐610内粉料的顺利运出，向储料罐100中转移。在储料罐100进行粉料的包装时，搅拌罐610内可以继续进行下一轮的粉料的搅拌，能够有效的提高生产效率，避免设备的闲置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.粉料包装机，其特征在于，包括：

储料罐，主轴沿上下方向设置且下部设有锥形部，所述锥形部的下端设有出料口；

若干个进气管，贯穿所述锥形部并延伸至所述锥形部的内侧；

负压收尘组件，设置于所述储料罐的顶部；

计量组件，设置于所述储料罐的下方，且与所述出料口连通，所述计量组件的出口设有输送绞龙，所述输送绞龙上设有与所述负压收尘组件连通的吸气管；以及

装袋机，连接于所述输送绞龙的出口端。

2.如权利要求1所述的粉料包装机，其特征在于，所述吸气管连接于所述输送绞龙的外壁上，且所述吸气管内设有过滤元件。

3.如权利要求2所述的粉料包装机，其特征在于，所述过滤元件为开口朝向所述输送绞龙一侧设置的过滤袋，所述过滤袋内设有主轴沿上下方向延伸的支撑骨架。

4.如权利要求1所述的粉料包装机，其特征在于，所述进气管的主轴由外而内向上倾斜设置，所述进气管的主轴与水平面之间的夹角为α，30°<α<60°。

5.如权利要求4所述的粉料包装机，其特征在于，所述进气管设有四个，且四个所述进气管在所述锥形部的外周均匀布设。

6.如权利要求4所述的粉料包装机，其特征在于，所述进气管的出口端设有外扩部，所述外扩部的出口处还覆有滤网。

7.如权利要求1所述的粉料包装机，其特征在于，所述负压收尘组件与所述储料罐之间还设有布袋除尘器。

8.如权利要求1所述的粉料包装机，其特征在于，所述储料罐的上部连接有进料绞龙，所述进料绞龙延伸至所述储料罐的内部且所述进料绞龙的主轴与所述储料罐的主轴之间设有锐角夹角。

9.粉料搅拌包装设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的粉料包装机以及与所述储料罐的进口相连的双卧轴搅拌机。

10.如权利要求9所述的粉料搅拌包装设备，其特征在于，所述双卧轴搅拌机包括主轴沿水平方向设置的搅拌罐以及两个沿水平方向设置于所述搅拌罐内的搅拌轴，所述搅拌轴的外周分别设有若干个搅拌叶片。

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