CN211892077U - 一种模压机构及模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模压机构，涉及复合材料的模压技术领域，包括机座；凹槽，设在机座的上端；压缩弹簧，设在凹槽内；下压板，与压缩弹簧连接，位于机座的上方，用于放置原材料；机架，设在机座上；液压缸，设在机架上，位于下压板的上方；液压管路，连接在液压缸的缸体上；以及上压板，设在液压缸上，且与下压板对立设置；其中，所述上压板与下压板配合使用。本实用新型解决了模压机构的上压板挤压到原材料上时，上压板与下压板之间并不会对原材料形成巨大的挤压力，使原材料获得一定的缓冲余量，使得原材料之间能够更好的进行压合。

Description

一种模压机构及模压机

技术领域

本实用新型涉及复合材料的模压技术领域，尤其是涉及一种模压机构及模压机。

背景技术

隧道防护门在生产制造的过程中，常会用到SMC复合材料，SMC复合材料属于玻璃钢的一种。

SMC复合材料在进行制造的过程中，常会使用模压机进行模压成型，但目前所使用的模压机上的模压机构在进行模压时，以上动式模压机为例，在上压板进行下压的过程中，上压板在挤压到原材料上时，上压板与下压板之间会迅速的形成巨大的挤压力，这会导致一些原材料之间并不能很好的进行压合。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种模压机构，其解决了模压机构的上压板挤压到原材料上时，上压板与下压板之间并不会对原材料形成巨大的挤压力，使原材料获得一定的缓冲余量，使得原材料之间能够更好的进行压合。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模压机构，包括

机座；

凹槽，设在机座的上端；

压缩弹簧，设在凹槽内；

下压板，与压缩弹簧连接，位于机座的上方，用于放置原材料；

机架，设在机座上；

液压缸，设在机架上，位于下压板的上方；

液压管路，连接在液压缸的缸体上；以及

上压板，设在液压缸上，且与下压板对立设置；

其中，所述上压板与下压板配合使用。

通过采用上述技术方案，液压管路向液压缸的缸体内进行供油，液压缸的活塞杆伸出，液压缸的活塞杆带动上压板向下移动，当上压板挤压在原材料上时，由于下压板的下端连接有压缩弹簧，从而上压板会挤压着原材料与下压板向下共同向下移动，这个过程中，随着压缩弹簧的弹力的逐渐增大，原材料所受到的上压板与下压板之间的挤压力也会逐渐的增大，使原材料受压过程获得一个较大的缓冲余量，能够对原材料进行更好的压合。

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹簧的上端连接有第一活塞杆，所述下压板的底端连接有第二活塞杆；

所述第一活塞杆位于凹槽内；

所述第二活塞杆的底部位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，将第二活塞杆设在凹槽内，使下压板能更好的进行上下移动，从而在上压板压到下压板上时，降低了下压板的径向位移量，增加了下压板工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一活塞杆与所述第二活塞杆均与机座密封连接，所述第一活塞杆与所述第二活塞杆之间设有压缩液体。

通过采用上述技术方案，通过在第一活塞杆与第二活塞杆之间的凹槽内注有压缩液体，在下压板下压时，不仅压缩弹簧能够给下压板提供一个弹力，且压缩液体也能给下压板提供一个反弹力，使下压板能获得更大的反弹力，使得上压板压设原材料的力度更加的容易控制，使原材料能更好的进行压合。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的数量为多个，多个凹槽均匀的开设在机座的顶端。

通过采用上述技术方案，通过在机座的顶端均匀开设多个凹槽，从而使压缩弹簧对下压板均匀的提供弹力，在上压板正对下压板进行下压时，下压板受力均匀，平稳下移，便于原材料的压合。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的底部开设有光孔。

通过采用上述技术方案，通过在凹槽的底部开设光孔，从而在第一活塞杆密封效果变差时，经第一活塞杆泄露下去的压缩液体能顺着光孔流出，使得泄露的压缩液体不会在第一活塞杆下方的凹槽内积聚，从而影响第一活塞杆的下压。

本实用新型进一步设置为：所述第一活塞杆的顶端设有吊环。

通过采用上述技术方案，通过在第一活塞杆的顶端设置吊环，在吊环损坏时，便于工作人员将第一活塞杆勾出。

本实用新型进一步设置为：所述上压板与所述液压缸的活塞杆之间连接有绝热垫板。

通过采用上述技术方案，通过在上压板与液压缸的活塞杆之间设置绝热垫板，减少了上压板向液压缸活塞杆热量的传递，降低了液压缸缸体内的液压油过热的风险。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二目的是提供一种模压机。

一种模压机，包括上述所述任意一种模压机构。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在上压板挤压原材料时，由于下压板的下端连接有压缩弹簧，从而上压板会挤压着原材料与下压板向下共同向下移动，这个过程中，随着压缩弹簧的弹力的逐渐增大以及压缩液体的被压缩后的反弹力，原材料所受到的上压板与下压板之间的挤压力也会逐渐的增大，使原材料受压过程获得一个较大的缓冲余量，能够对原材料进行更好的压合。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一轴测图。

图2是图1中的正视图。

图3是图2中A-A方向的剖面图。

图中，11、机座；12、凹槽；13、压缩弹簧；14、下压板；21、机架；22、液压缸；23、液压管路；24、上压板；211、支撑杆；212、支撑板；15、第一活塞杆；16、第二活塞杆；151、吊环；121、光孔；25、绝热垫板；26、连接板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

模压机的模压机构在进行模压时，上压板进行下压的过程中，上压板在挤压到原材料上时，上压板与下压板之间会迅速的形成巨大的挤压力，这会导致一些原材料之间并不能很好的进行压合。为了解决这一问题，现设计一种模压机构，该模压机构工作时，上压板在下压到原材料上时，压缩弹簧会给下压板提供一个反弹力，使原材料获得一定的缓冲余量，使原材料能更好的进行压合。

参照图1至图3，为本实用新型实施例公开的一种模压机构，主要由机座11、凹槽12、压缩弹簧13、下压板14、机架21、液压缸22、液压管路23以及上压板24等组成。

凹槽12开设在机座11的顶部，凹槽12的数量为多个，多个凹槽12均匀的分布在机座11上的一个圆内，且凹槽12在机座11上从上而下竖直开设，凹槽12为圆柱形的槽。压缩弹簧13的数量同样为多个，每个凹槽12内设有一个压缩弹簧13；压缩弹簧13的底部与机座11抵接，压缩弹簧13的上端与下压板14连接。

原材料放在下压板14的上端，上压板24向下下压的过程中，由于下压板14的下端设有多个压缩弹簧13，从而下压板14会向下移动，原材料得到一定的缓冲，使原材料受力大小增加的较慢，原材料能更好的进行压合。

机架21设在机座11的顶端，机架21由四个光滑的支撑杆211和支撑板212组成。四个光滑的支撑杆211平行的设在机座11的顶端，四个支撑杆211均匀的分布在机座11顶端的四个角端。支撑板212固定在四个支撑杆211的顶端，液压缸22的缸体法兰安装在支撑板212的上端，支撑板212上开设有供液压缸22的活塞杆穿过的孔，液压缸22的活塞杆的轴线平行于凹槽12的轴线，液压缸22的活塞杆沿支撑板212向机座11移动。液压缸22的缸体上连接有液压管路23，液压管路分为进油管路和出油管路，进油管路位于缸体的上部，出油管路位于缸体的下部。上压板24连接在液压缸22的活塞杆底端，且上压板24与下压板14均匀圆形板，上压板24、下压板14与液压缸22的活塞杆同轴。

进油管路向缸体内供油，液压缸22的活塞杆伸出，液压缸22的活塞杆带动上压板24向下移动，上压板24逐渐的压合到下压板14上的原材料上，并继续下行，直至下压板的底端抵接在机座11的顶端。在上压板24下压原材料时，下压板14在受力下也会向下移动，此时，压缩弹簧13给下压板14一个弹性力，从而原材料在被压合时，原材料能获得一个缓冲余量，压力的增速增加缓慢，便于原材料被压合。

进一步的，参照图2和图3，压缩弹簧13完全位于凹槽12内，凹槽12内还设有第一活塞杆15，同样的第一活塞杆15完全位于凹槽12内，第一活塞杆15的底端与压缩弹簧13抵接，第一活塞杆15与凹槽12的内壁之间密封。第一活塞杆15的顶端设有吊环151，吊环151便于人员将第一活塞杆15从凹槽12内取出。下压板14的底端固定连接有多个第二活塞杆16，多个第二活塞杆16的分布于多个凹槽12的分部相同，第二活塞杆16的底部伸入到凹槽12内，且第二活塞杆16与凹槽12的内部密封。第二活塞杆16与第一活塞杆15之间加注有压缩液体，第二活塞杆16通过压缩液体推动第一活塞杆15的下移。在开设凹槽12时，在凹槽12的底部开设一个光孔121，使得第一活塞杆15在发生压缩液体泄漏时，压缩液体不会储存在凹槽内，而是顺着光孔121流出，避免压缩弹簧13失效。

下压板14下行时，第二活塞杆16挤压压缩液体，压缩液体挤压第一活塞杆15，第一活塞杆15压缩压缩弹簧13，在此过程中，压缩液体会受到一定程度的压缩，受压缩的压缩液体的分子之间的作用力，也会给第二活塞杆16提供一个反弹力，与压缩弹簧13共同吸收作用力。

进一步的，参照图2和图3，上压板24与液压缸22的活塞杆之间连接有绝热垫板25，绝热垫板25的上下两端分别与液压缸24的活塞杆和上压板24固定连接。绝热垫板25能降低上压板24向液压缸22上传递热量，避免液压缸24缸体内的液压油过热。液压缸22的活塞杆的周向上固定连接有连接板26，连接板26位方形板，连接板26的四周与四个支撑杆211滑动连接，降低液压缸22带动上压板24压合原材料时，液压缸22的活塞杆在水平方向上的移动。

本实用新型还公开了一种模压机，包括上述的模压机构。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模压机构，其特征在于：包括

机座（11）；

凹槽（12），设在机座（11）的上端；

压缩弹簧（13），设在凹槽（12）内；

下压板（14），与压缩弹簧（13）连接，位于机座（11）的上方，用于放置原材料；

机架（21），设在机座（11）上；

液压缸（22），设在机架（21）上，位于下压板（14）的上方；

液压管路（23），连接在液压缸（22）的缸体上；以及

上压板（24），设在液压缸（22）上，且与下压板（14）对立设置；

其中，所述上压板（24）与下压板（14）配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种模压机构，其特征在于：所述压缩弹簧（13）的上端连接有第一活塞杆（15），所述下压板（14）的底端连接有第二活塞杆（16）；

所述第一活塞杆（15）位于凹槽（12）内；

所述第二活塞杆（16）的底部位于凹槽（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种模压机构，其特征在于：所述第一活塞杆（15）与所述第二活塞杆（16）均与机座（11）密封连接，所述第一活塞杆（15）与所述第二活塞杆（16）之间设有压缩液体。

4.根据权利要求2所述的一种模压机构，其特征在于：所述凹槽（12）的数量为多个，多个凹槽（12）均匀的开设在机座（11）的顶端。

5.根据权利要求2所述的一种模压机构，其特征在于：所述凹槽（12）的底部开设有光孔（121）。

6.根据权利要求2所述的一种模压机构，其特征在于：所述第一活塞杆（15）的顶端设有吊环（151）。

7.根据权利要求2所述的一种模压机构，其特征在于：所述上压板（24）与所述液压缸（22）的活塞杆之间连接有绝热垫板（25）。

8.一种模压机，其特征在于，包括权利要求1-7中的任意一种模压机构。

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