CN211891820U - 前模斜顶 - Google Patents

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余碧光
罗洪毅
陈旺伟
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Shenzhen Zhongzhongsheng Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了前模斜顶,包括斜顶主体,安装于前模内,斜顶主体呈方形立柱形状,斜顶主体斜向设置,斜顶主体的上端固定安装有斜顶限位块,斜顶限位块的上方固定安装有弹簧,弹簧的上端固定安装有弹簧固定块,斜顶限位块的下端成型有扣位滑块,后模的上方固定安装有拉钩,扣位滑块的一侧成型有钩槽,扣位滑块的钩槽从拉钩的前侧插入拉钩,扣位滑块通过拉钩实现滑动定位,后模的上方成型有扣位,扣位设置在扣位滑块的间隔位置后方;有益效果是:通过弹簧将斜顶主体压在后模的上方,使得扣位滑块能够滑动配合在后模上方的拉钩处,无需顶针板的设置,占用前模的空间小,能够对紧凑的扣位进行成型加工。

Description

前模斜顶
技术领域
本实用新型涉及模具设计领域,尤其是涉及前模斜顶。
背景技术
对于模具注塑完成后前模扣位的脱出,现有的技术手段是在前模上增加斜顶或滑块的方式来实现脱出产品。由于滑块的结构部件较多,需要占用前模较大的空间,而部分扣位是非常紧凑的,导致滑块无法适用于前模内;市面上对于紧凑的扣位而言,一般都是采用斜顶的方式来实现脱出产品,但是,在前模内做斜顶需要考虑斜顶的顶出与复位,常规做法在前模部分加上顶针板,依靠开合模将顶针板拉下与复位,这样做结构复杂,也非常占用空间,不利于模具的加工;因此对于采用斜顶如何在占用前模空间小的情况下沿扣位处平向侧抽脱出产品成为目前急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,提供了一种能解决上述问题的技术方案。
前模斜顶,包括斜顶主体,安装于前模内,斜顶主体呈方形立柱形状,斜顶主体斜向设置,斜顶主体的上端固定安装有斜顶限位块,斜顶限位块的上方固定安装有弹簧,弹簧的上端固定安装有弹簧固定块,斜顶限位块的下端成型有扣位滑块,后模的上方固定安装有拉钩,扣位滑块的一侧成型有钩槽,扣位滑块的钩槽从拉钩的前侧插入拉钩,扣位滑块通过拉钩实现滑动定位,后模的上方成型有扣位,扣位设置在扣位滑块的间隔位置后方。
作为本实用新型进一步的方案:钩槽成型在扣位滑块的右侧前方,拉钩呈直角形状,扣位滑块的右侧表面与拉钩的左侧表面相互贴平设置。
作为本实用新型进一步的方案:弹簧固定块平放设置并与前模相互固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过弹簧将斜顶主体压在后模的上方,使得扣位滑块能够滑动配合在后模上方的拉钩处,无需顶针板的设置,占用前模的空间小,能够对紧凑的扣位进行成型加工。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A处放大结构示意图。
图3是本实用新型的正视结构示意图。
图中所示:1、斜顶主体;2、斜顶限位块;3、弹簧;4、弹簧固定块;5、扣位滑块;6、拉钩;7、钩槽;8、后模;9、扣位;10、产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,前模斜顶,包括斜顶主体1,安装于前模内,斜顶主体1呈方形立柱形状,斜顶主体1斜向设置,斜顶主体1的上端固定安装有斜顶限位块2,斜顶限位块2的上方固定安装有弹簧3,弹簧3的上端固定安装有弹簧固定块4,斜顶限位块2的下端成型有扣位滑块5,后模8的上方固定安装有拉钩6,扣位滑块5的一侧成型有钩槽7,扣位滑块5的钩槽7从拉钩6的前侧插入拉钩6,扣位滑块5通过拉钩6实现滑动定位,后模8的上方成型有扣位9,扣位9设置在扣位滑块5的间隔位置后方。
作为本实用新型进一步的方案:钩槽7成型在扣位滑块5的右侧前方,拉钩6呈直角形状,扣位滑块5的右侧表面与拉钩6的左侧表面相互贴平设置。
作为本实用新型进一步的方案:弹簧固定块4平放设置并与前模相互固定连接。
本实用新型的工作原理是:拉钩6在后模8碰穿位的上方,在前模内开设成型一个供斜顶主体1相互间隙滑动配合的斜槽,弹簧固定块4与前模相互固定连接;前模与后模8合模时,斜顶主体1下端的扣位滑块5接触到后模8的碰穿位上方,通过斜槽与斜顶主体1之间的配合,使得扣位滑块5从拉钩6的前侧插入拉钩6,此时弹簧3处于压紧状态,扣位滑块5的右侧或斜顶主体1的下端后侧移动到扣位9的前侧,合模后,往前模与后模8内注入加热后的塑料,塑料在前模和后模8之间冷却形成产品;前模与后模8开模时,斜顶主体1在弹簧3的回弹应力下压在后模的上方,使得扣位滑块5的钩槽7慢速从拉钩6的前侧输出拉钩6,从而使得扣位滑块5与后模相分离,弹簧3复位后通过前模斜槽与斜顶主体1的配合使得扣位滑块5斜向上方运动,使得产品10的扣位9能够一步成型,避免出现因扣位9紧凑而无法设计模具进行加工生产的情况。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.前模斜顶,包括斜顶主体,安装于前模内,其特征在于:斜顶主体呈方形立柱形状,斜顶主体斜向设置,斜顶主体的上端固定安装有斜顶限位块,斜顶限位块的上方固定安装有弹簧,弹簧的上端固定安装有弹簧固定块,斜顶限位块的下端成型有扣位滑块,后模的上方固定安装有拉钩,扣位滑块的一侧成型有钩槽,扣位滑块的钩槽从拉钩的前侧插入拉钩,扣位滑块通过拉钩实现滑动定位,后模的上方成型有扣位,扣位设置在扣位滑块的间隔位置后方。
2.根据权利要求1所述的前模斜顶,其特征在于:钩槽成型在扣位滑块的右侧前方,拉钩呈直角形状,扣位滑块的右侧表面与拉钩的左侧表面相互贴平设置。
3.根据权利要求1所述的前模斜顶,其特征在于:弹簧固定块平放设置并与前模相互固定连接。
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