CN211891726U - 一种具有压板行程安全检测的液压夹模器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有压板行程安全检测的液压夹模器，包括夹模器本体，所述夹模器本体的上端开设有对称状矩形固定耳，且夹模器本体上端还开设有螺纹孔，并且夹模器本体上端螺纹孔内设有夹模器油缸，所述夹模器本体上端固定耳之间设有夹模器压板，且夹模器压板和夹模器本体上端固定耳均穿设有夹模器轴芯，并且夹模器轴芯上设有轴用卡簧，所述夹模器油缸的中心部位开设有内部为“凸”形的通孔，且夹模器油缸通孔内设有剖面为倒“T”形的夹模器活塞。该具有压板行程安全检测的液压夹模器具有行程检测功能，在压板行程超出安全范围时，会发出信号给控制箱报警，同时将机器急停，方便操作者进行操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压夹模器技术领域，具体为一种具有压板行程安全检测的液压夹模器。
背景技术
注塑生产时,需要将注塑模具装夹固定在注塑机上,更换产品时,需要更换装卸注塑产品所用的模具,现有技术中,装夹模具常常采用螺杆、压板、螺母以及垫块组成的固定组合。
现有的技术中，注塑机和冲床快速换模系统中的夹模器对于模具边沿厚度的要求较高，一般在设计行程的正负2mm以内；而现实中，很多客户的模具边沿厚度很不标准，差距很大，如果操作员工没有将模具边沿安装适当垫片，导致压板行程超过安全范围，使夹模器压板空夹(没有夹住模具)，带来模具掉落等严重后果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有压板行程安全检测的液压夹模器，以解决背景技术中提出的操作员工没有将模具边沿安装适当垫片，导致压板行程超过安全范围，使夹模器压板空夹(没有夹住模具)，带来模具掉落等严重后果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有压板行程安全检测的液压夹模器，包括夹模器本体，所述夹模器本体的上端开设有对称状矩形固定耳，且夹模器本体上端还开设有螺纹孔，并且夹模器本体上端螺纹孔内设有夹模器油缸，所述夹模器本体上端固定耳之间设有夹模器压板，且夹模器压板和夹模器本体上端固定耳均穿设有夹模器轴芯，并且夹模器轴芯上设有轴用卡簧，所述夹模器油缸的中心部位开设有内部为“凸”形的通孔，且夹模器油缸通孔内设有剖面为倒“T”形的夹模器活塞，所述夹模器活塞外圈开设有环形的安装槽，且安装槽内部设有第一密封圈和第一背托环，并且夹模器活塞上端设有弹簧。
优选的，所述夹模器本体外壁开设有进油孔，且进油孔与夹模器本体上端螺纹孔相连通，且夹模器本体外壁设有接近开关支架，并且接近开关支架上安装有接近开关。
优选的，所述夹模器活塞的上端为弧形，且夹模器活塞的长度大于夹模器油缸的内部深度。
优选的，所述夹模器压板远夹模器轴芯端下方为锥形凸起，且夹模器压板下端锥形凸起位于夹模器活塞的正上方。
优选的，所述夹模器油缸的外圈套设有第二密封圈和第二背托环。
优选的，所述弹簧采用琴钢丝材质，且弹簧的一端顶在夹模器油缸通孔内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有压板行程安全检测的液压夹模器具有行程检测功能，在压板行程超出安全范围时，会发出信号给控制箱报警，同时将机器急停，方便操作者进行操作。该装置的夹模器本体外壁的进油孔起到导油的作用，可以将油导入到夹模器活塞的位置，方便夹模器活塞在夹模器油缸内进行移动，同时夹模器活塞上端为弧形，这样夹模器活塞上端可以将夹模器压板顶起，以此来控制夹模器压板进行转动。
附图说明
图1为本实用新型一种具有压板行程安全检测的液压夹模器结构示意图；
图2为本实用新型一种具有压板行程安全检测的液压夹模器图1中A-A处剖视图；
图3为本实用新型一种具有压板行程安全检测的液压夹模器夹模器活塞结构示意图。
图中：1、夹模器本体，2、夹模器活塞，3、夹模器压板，4、夹模器油缸，5、夹模器轴芯，6、接近开关，7、接近开关支架，8、第一密封圈，9、第一背托环，10、第二密封圈，11、第二背托环，12、弹簧，13、轴用卡簧，14、进油孔，15、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有压板行程安全检测的液压夹模器，包括夹模器本体1，夹模器本体1的上端开设有对称状矩形固定耳，且夹模器本体1上端还开设有螺纹孔，并且夹模器本体1上端螺纹孔内设有夹模器油缸4，夹模器本体1外壁开设有进油孔14，且进油孔14与夹模器本体1上端螺纹孔相连通，且夹模器本体1外壁设有接近开关支架7，并且接近开关支架7上安装有接近开关6，此结构的夹模器本体1外壁的进油孔14起到导油的作用，可以将液压油导入到夹模器活塞2的位置，方便夹模器活塞2进行移动，同时接近开关支架7上的接近开关6在触发后可以启动外界的警报装置，夹模器本体1上端固定耳之间设有夹模器压板3，且夹模器压板3和夹模器本体1上端固定耳均穿设有夹模器轴芯5，并且夹模器轴芯5上设有轴用卡簧13，夹模器压板3远夹模器轴芯5端下方为锥形凸起，且夹模器压板3下端锥形凸起位于夹模器活塞2的正上方，此结构的夹模器压板3下端的凸起可以顶在夹模器活塞2上，这样夹模器活塞2在顶起夹模器压板3的时候比较灵敏，夹模器油缸4的中心部位开设有内部为“凸”形的通孔，且夹模器油缸4通孔内设有剖面为倒“T”形的夹模器活塞2，夹模器油缸4的外圈套设有第二密封圈10和第二背托环11，此结构的第二密封圈10和第二背托环11起到密封的作用，避免进油孔14导入到夹模器活塞2位置的液压油从夹模器油缸4的外圈漏出，夹模器活塞2外圈开设有环形的安装槽15，且安装槽15内部设有第一密封圈8和第一背托环9，并且夹模器活塞2上端设有弹簧12，夹模器活塞2的上端为弧形，且夹模器活塞2的长度大于夹模器油缸4的内部深度，此结构的夹模器活塞2可以从夹模器油缸4内部伸出，而且夹模器活塞2的上端为弧形，这样夹模器活塞2上端为弧形，使夹模器活塞2的弧形面可以顶在夹模器压板3的下端，弹簧12采用琴钢丝材质，且弹簧12的一端顶在夹模器油缸4通孔内壁上，此结构的弹簧12可以将夹模器活塞2压住，避免夹模器活塞2从夹模器油缸4出现自动顶起的情况。
工作原理：在使用该具有压板行程安全检测的液压夹模器时，首先将该装置的夹模器本体1设置在合适的地方，然后在使用的过程中，夹模器压板3通过夹模器轴芯5固定在夹模器本体1上，而夹模器活塞2用于将夹模器压板3顶起的作用，通过接近开关支架7上的接近开关6进行检测的工作，当夹模器压板3被夹模器活塞2顶出超过安全范围的时候，接近开关6检测不到压板会发出信号给电控箱报警停机，同时弹簧12可以将夹模器活塞2压住，避免夹模器活塞2自动将夹模器压板3顶起，而且第一密封圈8、第一背托环9、第二密封圈10和第二背托环11起到密封的作用，避免夹模器活塞2和夹模器油缸4出现漏油的情况，而且进油孔14可以将液压油导入到夹模器活塞2的位置，方便夹模器活塞2进行移动，避免外圈出现干燥不容易移动，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有压板行程安全检测的液压夹模器，包括夹模器本体(1)，其特征在于：所述夹模器本体(1)的上端开设有对称状矩形固定耳，且夹模器本体(1)上端还开设有螺纹孔，并且夹模器本体(1)上端螺纹孔内设有夹模器油缸(4)，所述夹模器本体(1)上端固定耳之间设有夹模器压板(3)，且夹模器压板(3)和夹模器本体(1)上端固定耳均穿设有夹模器轴芯(5)，并且夹模器轴芯(5)上设有轴用卡簧(13)，所述夹模器油缸(4)的中心部位开设有内部为“凸”形的通孔，且夹模器油缸(4)通孔内设有剖面为倒“T”形的夹模器活塞(2)，所述夹模器活塞(2)外圈开设有环形的安装槽(15)，且安装槽(15)内部设有第一密封圈(8)和第一背托环(9)，并且夹模器活塞(2)上端设有弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有压板行程安全检测的液压夹模器，其特征在于：所述夹模器本体(1)外壁开设有进油孔(14)，且进油孔(14)与夹模器本体(1)上端螺纹孔相连通，且夹模器本体(1)外壁设有接近开关支架(7)，并且接近开关支架(7)上安装有接近开关(6)。
3.根据权利要求1所述的一种具有压板行程安全检测的液压夹模器，其特征在于：所述夹模器活塞(2)的上端为弧形，且夹模器活塞(2)的长度大于夹模器油缸(4)的内部深度。
4.根据权利要求1所述的一种具有压板行程安全检测的液压夹模器，其特征在于：所述夹模器压板(3)远夹模器轴芯(5)端下方为锥形凸起，且夹模器压板(3)下端锥形凸起位于夹模器活塞(2)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种具有压板行程安全检测的液压夹模器，其特征在于：所述夹模器油缸(4)的外圈套设有第二密封圈(10)和第二背托环(11)。
6.根据权利要求1所述的一种具有压板行程安全检测的液压夹模器，其特征在于：所述弹簧(12)采用琴钢丝材质，且弹簧(12)的一端顶在夹模器油缸(4)通孔内壁上。
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|---|---|---|---|---|
| CN113770260A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-10 | 富伟机械科技(淮安)有限公司 | 一种夹模器位置检测装置 |
| CN114193706A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-18 | 苏州精厚智能装备有限公司 | 一种自带增压装置的重型夹紧器 |
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| CN114193706A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-18 | 苏州精厚智能装备有限公司 | 一种自带增压装置的重型夹紧器 |
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