CN211890210U - 防崩边型玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防崩边型玻璃磨边装置，其包括磨边机和设置在磨边机长度方向两端的运送装置，磨边机一侧设有蓄水箱，蓄水箱一侧固设有输入端与蓄水箱连接的水泵，磨边机上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有喷水管，喷水管的一端管口与水泵的输出端连接，喷水管上设有若干第一扇形喷头，若干第一扇形喷头并平行于玻璃被打磨侧边排列呈两列，部分第一扇形喷头位于磨头机的磨头组朝向玻璃上料的方向上。本实用新型具有通过第一扇形喷头保证玻璃在被磨削之前被润湿，且通过快速流动的水流持续带走磨削产生的热量，进而减少了玻璃磨边过程中发生崩边的可能性，提高了产品加工的质量的效果。

Description

防崩边型玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种防崩边型玻璃磨边装置。

背景技术

玻璃作为现代的一种用途极为广泛的材料，其在建筑装潢上有着极其重要的地位，在玻璃生产的过程中，裁切过的平板玻璃往往需要通过磨边工序，将玻璃的侧边锋利的棱角打磨出圆角，减少玻璃在安装、运输等过程中割伤工作人员的可能性。

公告号为CN203853884U的中国实用新型专利公开了一种磨头组件及玻璃磨边机，磨头组件包括倒棱磨轮组件和面磨轮组件，倒棱磨轮组件包括上下交错设置的上倒棱磨轮和下倒棱磨轮，面磨轮组件与倒棱磨轮组件错开且相垂直布置，上下交错设置的所述上倒棱磨轮和下倒棱磨轮有两组，并且相邻并排设置。该玻璃磨边机包括输送系统、磨边系统以及侧压系统，磨边系统包括磨边架与设置在磨边架上的磨边机构，磨边机构包括固定地设置在输送系统一侧的固定磨头组，与固定磨头组相对设置的可沿磨边架滑动的活动磨头组，侧压系统包括固定地设置在输送系统一侧的侧定位机构，以及相对侧定位机构设置且可滑动的侧压紧机构。该玻璃磨边机可将玻璃定位更稳定，加工效率较高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：玻璃本身为脆性材料，在打磨和磨边的过程中易发生崩边，即玻璃部分破碎脱落产生缺口。产生崩边的原因之一为玻璃在被磨头的打磨过程中，局部温度急速升高，从而由于热胀冷缩的原理，玻璃内部产生不均匀的应力，在磨头的磨削下，玻璃本身应力较大的位置发生断裂和破损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防崩边的玻璃磨边装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防崩边型玻璃磨边装置，包括磨边机和设置在磨边机长度方向两端的运送装置，所述磨边机一侧设有蓄水箱，所述蓄水箱一侧固设有输入端与蓄水箱连接的水泵，所述磨边机上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有喷水管，所述喷水管的一端管口与水泵的输出端连接，所述喷水管上设有若干第一扇形喷头，若干所述第一扇形喷头均平行于支撑架的长度方向，若干所述第一扇形喷头并平行于玻璃被打磨侧边排列呈两列，且所述第一扇形喷头向磨边机的磨头组方向倾斜，部分所述第一扇形喷头位于磨头机的磨头组朝向玻璃上料的方向上。

通过采用上述技术方案，通过设置蓄水箱和水泵，当玻璃进入磨边机上时，通过水泵将蓄水箱中的水喷向玻璃表面，通过设置第一扇形喷头朝向磨边机的磨头组方向，当水流从第一扇形喷头喷出时不断的向玻璃被磨削的侧壁运动，从而即时的吸收磨边机的磨头组对玻璃磨削时产生的热量，同时通过将部分第一扇形喷头设置在磨边机的磨头组朝向玻璃进料的方向，保证玻璃在被磨削之前被润湿，减少了玻璃磨边过程中发生崩边的可能性，提高了产品加工的质量。

本实用新型进一步设置为：所述磨边机的一侧设有气泵，所述气泵的输出端固定连接有输气管，所述输气管与支撑架固定连接，所述输气管上固定连接有若干第二扇形喷头，所述第二扇形喷头与第一扇形喷头一一对应且分别平行于相应的第一扇形喷头，所述第二扇形喷头分别位于两列第一扇形喷头相互靠近的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置气泵和第二扇形喷头，当第一扇形喷头开始喷水时，气泵开始工作，从而向玻璃表面吹气，迫使水流加速向玻璃杯磨削的侧边流动，加快了水的流速进而使水流更高效的带走磨削处的热量，进一步减少了崩边发生的可能性，同时通过第二扇形喷头喷出的气流减少了水流向玻璃中央位置流淌，影响后续加工工作进行的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述磨边机进料方向和出料方向上的运送装置下方分别设有第一承接框和第三承接框，所述磨边机下方设有第二承接框，所述第一承接框和第三承接框分别与相应运送装置的长度方向平行，所述第二承接框与磨边机的长度方向平行，所述第一承接框、第二承接框和第三承接框内均设有推料装置，所述推料装置包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定连接有丝杆，所述丝杆平行于相应第一承接框、第二承接框或第三承接框的长度方向延伸，所述丝杆上螺纹连接有推块，所述推块上连接推板，所述推板分别与相应的第一承接框、第二承接框和第三承接框两侧侧壁滑动连接，所述第一承接框远离推料装置的一端与第二承接框相连接，所述第二承接框远离推料装置的一端与第三承接框相连接。

通过采用上述技术方案，在玻璃的运送及磨边过程中，由于玻璃可能存在的生产缺陷以及人为操纵的失误，有时玻璃会在运送装置上碎裂，同时切削产生的碎屑和水流会沿磨边装置上流下不易清理，从而通过第一承接框、第二承接框和第三承接框分别对从运送装置和磨边机上掉落的玻璃碎屑进行收纳，并通过推料装置将碎屑依次从各个承接框中推出，从而便于对堆积的碎屑进行清理和收集，实际清理过程中由各个驱动电机转动丝杆对推块和推板进行驱动，推板沿各个承接框长度方向运动从而将各个承接框中的碎屑和积水推出，首先由第一承接框中的推板将碎屑推入第二承接框中，而后第二承接框中的推板将碎屑和积水推入第三承接框，随后由第三承接框中的推板将碎屑和积水推出第三承接框，工作人员通过收集工具对碎屑和积水进行统一收集处理，三个承接框中的推板在完成清理工作后依次回程，进而在不停机的情况下对玻璃碎屑和积水进行清理，避免了清理对生产效率的影响。

本实用新型进一步设置为：所述推板设置为推铲型。

通过采用上述技术方案，通过将推板设置为推铲型，便于推板更彻底的对各个承接框内的碎屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述推板的底端固定连接有刮水板。

通过采用上述技术方案，通过设置刮水板，使推板更彻底的对承接框内的积水进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述第一承接框的底板高于第二承接框的底板，所述第二承接框的底板高于第三承接框的底板。

通过采用上述技术方案，通过各个承接框的底板沿清理顺序依次降低，从而减少了积水回流造成清理效果减弱的情况。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机上方设有辊架，所述辊架上转动连接有收卷辊，所述辊架上设有收卷电机，所述收卷电机的电机轴与收卷辊同轴固定连接，所述收卷辊上收卷有承接帘，所述承接帘一端与推块的顶端固定连接，所述辊架朝向推块的一侧固定连接有刮板，所述刮板与承接帘上侧抵触。

通过采用上述技术方案，通过承接帘在推板对承接槽清理时，收卷电机同步转动使承接帘在被张紧的状态遮挡在推板经过部分的承接槽上方，若在清理过程推板经过后的承载槽上方产生碎屑，碎屑落在承接帘上，减少此时碎屑落入承载槽对推板的回程运动产生阻碍，当推板回程运动时刮板将承接帘上的碎屑挂落至承接槽中。

本实用新型进一步设置为：所述第二承接框位于磨边机宽度方向两侧的下方均固定连接有导流板，两所述导流板分别向第二承接框中线方向倾斜。

通过采用上述技术方案，通过导流板减少沿玻璃两被磨削的侧边下落时由于惯性落在承接框外侧造成麻烦的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第一扇形喷头保证玻璃在被磨削之前被润湿，且通过快速流动的水流持续带走磨削产生的热量，进而减少了玻璃磨边过程中发生崩边的可能性，提高了产品加工的质量；

2.通过设置气泵和第二扇形喷头进一步加快了水流的流动，提升了水流带走热量的效率，进一步减少崩边发生的可能性；

3.通过设置第一承接框、第二承接框和第三承接框以及各个承接框中的推料装置，在不停机的前提下对磨边机和运送装置下方产生的玻璃碎片、碎屑和积水进行清理。

附图说明

图1是本实施例用于体现装置整体的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是本实施例用于体现各个承接框连接结构的示意图。

图5是图4中C部分的局部放大示意图。

图中，1、磨边机；2、运送装置；3、蓄水箱；31、水泵；4、支撑架；41、喷水管；411、第一扇形喷头；42、气泵；421、输气管；422、第二扇形喷头；5、第一承接框；51、第二承接框；52、第三承接框；6、推料装置；61、驱动电机；62、丝杆；63、推块；631、推板；632、刮水板；7、辊架；71、收卷电机；711、收卷辊；72、承接帘；73、刮板；8、导流板；9、结构架；91、轮轴；92、输送轮；94、运送电机；95、同步带轮；96、同步带环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种防崩边型玻璃磨边装置，包括磨边机1和设置在磨边机1长度方向两端的运送装置2。运送装置2包括长度方向与磨边机1长度方向垂直的结构架9，结构架上转动连接有若干轮轴91，轮轴91垂直于结构架长度方向设置，每个轮轴91上均固定连接有若干输送轮92，各个轮轴91均有另一端穿出结构架9，结构架上固定连接有运送电机94，运送电机94的电机轴和各个输送轮上均设有同步带轮95，且各个同步带轮共同配合连接有一个同步皮带环96，输送电机94通过同步带轮95与同步皮带环96同步驱动各个轮轴91转动，从而对放置在输送轮上的玻璃进行运送。结构架与磨边机1两端相对的位置上设有与磨边机1长度方向平行的传送带，若干传送带均通过设置在结构架上的传送电机驱动。玻璃板首先在运送装置2远离磨边机1的一端由人工铺放到各个输送轮上，而后由各个输送轮对玻璃进行运送，当玻璃与磨边机1进料口对齐后，输送轮停止工作，而后传送带将玻璃运送至磨边机1上。

参照图1和图3，磨边机1一侧设有蓄水箱3，蓄水箱3一侧固设有水泵31，水泵31的输入端与蓄水箱3连接，水泵31的输出端上固定连接有输水管，磨边机1上固定连接有支撑架4，支撑架4沿磨边机1的长度方向延伸。输水管与支撑架4固定连接，输水管上固定连接有若干第一扇形喷头411，若干第一扇形喷头411沿支撑架4的长度方向排列呈两列，每个扇形喷头均平行于磨边机1的长度方向，且两列第一扇形喷头411分别向磨头组方向倾斜。部分第一扇形喷头411位于磨头组朝向玻璃进料的方向上。当通过装置对玻璃进行磨边加工时，玻璃从运送装置2运送至磨边机1上时，位于玻璃上方的第一扇形喷头411开始喷水，落在玻璃表面的水流向玻璃两被磨削的侧壁流动，在磨边机1的磨头组与玻璃接触前和磨削过程中不断的润湿被磨削表面，带走磨削时产生的热量，减少玻璃局部温度急速升高而产生局部应力，造成崩边的可能性。

参照图1和图3，磨边机1一侧设有气泵42，气泵42的输出端上固定连接有输气管421，输气管421固定连接在支撑架4上，输气管421上固定连接有若干第二扇形喷头422，若干第二扇形喷头422排列呈两列且分别位于两列第一扇形喷头411相互靠近的一侧上。若干第二扇形喷头422与若干第一扇形喷头411一一对应且相互平行，当磨边机1对玻璃进行磨边加工时，第一扇形喷头411喷出气流，加速水在玻璃表面的流动速度，提升了水流带走磨削所产生热量的速率，同时减少水流向玻璃中央流淌对接下来的加工步骤造成影响的可能性。

参照图4和图5，在实际生产过程中，人工上料和运送装置2搬运玻璃的过程中，由于玻璃的质量缺陷或者人工失误，玻璃有可能在运送过程中发生破碎，玻璃的碎片散落在运送装置2下方难以清理，同时磨边机1工作过程中，带有玻璃碎屑的水流沿磨边机1上流下，不及时清理会造成麻烦。因此在磨边机1两侧运送装置2下方分别设有第一承接框5和第三承接框52，磨边机1正下方设有第二承接框51，第一承接框5、第二承接框51和第三承接框52首尾相接且各自底板高度依次降低，各个承接框中均设有推料装置6，第一承接框5中推料装置6设置在远离第二承接框51的一端，且第二承接框51的推料装置6设置在远离第三承接框52的一端。推料装置6包括驱动电机61、丝杆62和推块63，驱动电机61固定连接在承接框的一端且驱动电机61的电机轴平行于该承接框的长度方向，驱动电机61的电机轴上同轴固定连接有丝杆62，相应承接框与驱动电机61相对的一端上固设有连接架，丝杆62远离驱动电机61的一端与连接架转动连接。丝杆62上螺纹连接有推块63，推块63下端固定连接有与承接框侧壁滑动连接的推板631，推板631设置为推铲型，推板631下端固定连接有刮水板632，刮水板632与相应承接框的框底抵触。当驱动电机61工作时，在推块63的作用下，推板631沿承接框的长度方向运动，第一承接框5中的碎屑被推板631推入第二承接框51，第二承接框51内的碎屑和积水被推入第三承接框52，第三承接框52中的碎屑和积水被推板631推出推料装置6的底部，并由工作人员通过收集装置同一收集处理。

参照图4，第二承接框51位于磨边机1宽度方向的两侧的下方设有向成绩框中央方向倾斜的导流板8（图中未示出），减少水流由于惯性而落到承接框外的情况。

参照图4和图5，驱动电机61上方设有与承接框固定连接的辊架7，辊架7上转动连接有收卷辊711，辊架7上固定连接有收卷电机71，收卷电机71的电机轴与收卷辊711同轴固定连接。收卷辊711上收卷有玻纤材质的承接帘72，承接帘72远离收卷辊711的一端与推块63的顶端固定连接。当推块63在驱动电机61的作用下运动时，收卷电机71同步转动使承接帘72遮盖在推块63经过部分承接框的上方，从而对清扫过程中运送装置2和磨边机1上掉落的碎屑和碎片进行承接，减少碎片或碎屑落入承接框中影响推板631回程运动的情况，从而便于工作人员通过推料装置6在不影响生产的情况下对装置下方进行清理，避免了对生产效率的影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防崩边型玻璃磨边装置，包括磨边机(1)和设置在磨边机(1)长度方向两端的运送装置(2)，其特征在于：所述磨边机(1)一侧设有蓄水箱(3)，所述蓄水箱(3)一侧固设有输入端与蓄水箱(3)连接的水泵(31)，所述磨边机(1)上固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上固定连接有喷水管(41)，所述喷水管(41)的一端管口与水泵(31)的输出端连接，所述喷水管(41)上设有若干第一扇形喷头(411)，若干所述第一扇形喷头(411)均平行于支撑架(4)的长度方向，若干所述第一扇形喷头(411)并平行于玻璃被打磨侧边排列呈两列，且所述第一扇形喷头(411)向磨边机(1)的磨头组方向倾斜，部分所述第一扇形喷头(411)位于磨边机（1）的磨头组朝向玻璃上料的方向上。

2.根据权利要求1所述的防崩边型玻璃磨边装置，其特征在于：所述磨边机(1)的一侧设有气泵（42），所述气泵的输出端固定连接有输气管（421），所述输气管（421）与支撑架(4)固定连接，所述输气管（421）上连接有若干第二扇形喷头（422），所述第二扇形喷头（422）与第一扇形喷头(411)一一对应且分别平行于相应的第一扇形喷头(411)，所述第二扇形喷头分别位于两列第一扇形喷头(411)相互靠近的一侧。

3.根据权利要求2所述的防崩边型玻璃磨边装置，其特征在于：所述磨边机(1)进料方向和出料方向上的运送装置(2)下方分别设有第一承接框(5)和第三承接框(52)，所述磨边机(1)下方设有第二承接框(51)，所述第一承接框(5)和第三承接框(52)分别与相应运送装置(2)的长度方向平行，所述第二承接框(51)与磨边机(1)的长度方向平行，所述第一承接框(5)、第二承接框(51)和第三承接框(52)内均设有推料装置(6)，所述推料装置(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的电机轴上固定连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)平行于相应第一承接框(5)、第二承接框(51)或第三承接框(52)的长度方向延伸，所述丝杆(62)上螺纹连接有推块(63)，所述推块(63)上连接推板(631)，所述推板(631)分别与相应的第一承接框(5)、第二承接框(51)和第三承接框(52)两侧侧壁滑动连接，所述第一承接框(5)远离推料装置(6)的一端与第二承接框(51)相连接，所述第二承接框(51)远离推料装置(6)的一端与第三承接框(52)相连接。

4.根据权利要求3所述的防崩边型玻璃磨边装置，其特征在于：所述推板(631)设置为推铲形。

5.根据权利要求4所述的防崩边型玻璃磨边装置，其特征在于：所述推板(631)的底端固定连接有刮水板(632)。

6.根据权利要求5所述的防崩边型玻璃磨边装置，其特征在于：所述第一承接框(5)的底板高于第二承接框(51)的底板，所述第二承接框(51)的底板高于第三承接框(52)的底板。

7.根据权利要求6所述的防崩边型玻璃磨边装置，其特征在于：所述驱动电机(61)上方设有辊架(7)，所述辊架(7)上转动连接有收卷辊（711），所述辊架(7)上设有收卷电机(71)，所述收卷电机(71)的电机轴与收卷辊（711）同轴固定连接，所述收卷辊（711）上收卷有承接帘(72)，所述承接帘(72)一端与推块(63)的顶端固定连接，所述辊架(7)朝向推块(63)的一侧固定连接有刮板(73)，所述刮板(73)与承接帘(72)上侧抵触。

8.根据权利要求7所述的防崩边型玻璃磨边装置，其特征在于：所述第二承接框(51)位于磨边机(1)宽度方向两侧的下方均固定连接有导流板(8)，两所述导流板(8)分别向第二承接框(51)中线方向倾斜。

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