CN208197068U - 一种竹凉席的竹片切边打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹凉席的竹片切边打磨设备，所述切割组件包括第一电机、第一切割轮、运输槽、第二电机、第二切割轮、入料槽、入料挡板、废料槽和定位槽，所述第一切割轮连接第一电机的输出轴上，所述第一电机安装在箱体的内壁上，所述运输槽设置在与入料口水平平行的箱体内，所述第二电机安装在运输槽一侧，所述第二切割轮与第二电机的输出端连接且安装在运输槽的一端，所述入料槽开设在运输槽的中端上，所述废料槽开设在运输槽的两侧，所述入料挡板安装在入料槽内，且位于运输槽的另一端，该竹凉席的竹片切边打磨设备，具有减少孔位偏差，调高打磨头寿命，减少工作工序，提高一体化和调高竹片生产的作用。

Description

一种竹凉席的竹片切边打磨设备

技术领域

本实用新型属于凉席制作技术领域，具体涉及一种竹凉席的竹片切边打磨设备。

背景技术

竹片好坏,在很大程度上取决于砂磨抛光,也取决于钻孔的精确程度,1.而现有的技术中的加工环节都是分开来进行的,先使用打孔机打孔,再使用水磨机打磨,这样不仅加工步骤烦琐,大大影响了生产效率,2.且打磨成型后容易导致成品的孔位有偏差,使编织后的凉席不能保证平整,对凉席的质量影响较大，3.在对物料的快速以及长期打磨时，打磨头易产生高温，导致破损，提高了工作成本和难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种竹凉席的竹片切边打磨设备，以解决上述背景技术中提出原有的胶粘剂强力分散机在使用时，因搅拌容器的大小不同，使的分散盘在搅拌时可能会出现因搅拌容器过大，使容器内的胶粘剂出现搅拌不均的情况，降低机体的搅拌效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹凉席的竹片切边打磨设备，包括箱体、切割组件、入料口、入料传送带、钻孔组件、卡位传送组件、打磨组件和出料口，所述箱体一侧开设有入料口，所述切割组件安装在入料口上；

所述切割组件包括第一电机、第一切割轮、运输槽、第二电机、第二切割轮、入料槽、入料挡板、废料槽和定位槽，所述第一切割轮连接第一电机的输出轴，所述第一电机安装在箱体的内壁上，所述运输槽设置在与入料口水平平行的箱体内，所述第二电机安装在运输槽一侧，所述第二切割轮与第二电机的输出端连接且安装在运输槽的一端，所述入料槽开设在运输槽的中端上，所述废料槽开设在运输槽的两侧，所述入料挡板安装在入料槽内，且位于运输槽的另一端，所述定位槽安装在运输槽底部，所述入料传送带设置在运输槽的底端，所述钻孔组件设置在运输槽的上端；

所述钻孔组件包括第三电机、钻头、第三切割轮支架、第三切割轮、第四电机、伸缩杆和固定板，所述固定板通过伸缩杆固定在箱体内部顶端，所述第三电机安装在固定板上，所述钻头安装在第三电机的输出轴上，所述第三切割轮通过第三切割轮支架固定在固定板上且转动轴与第四电机的输出轴连接，所述第四电机设置在第三切割轮支架的一侧，所述卡位传送组件设置在入料传送带底部；

所述卡位传送组件包括第五电机、滚轮、卡位传送带和卡位杆，所述第五电机设置在滚轮的一侧的箱体上，所述滚轮有两个且水平设设置在入料传送带的底部，所述滚轮的转动轴与第五电机的输出轴之间通过皮带连接，所述卡位传送带套接在两个滚轮上，所述卡位杆设置在卡位传送带的表面，所述打磨组件设置在卡位传送组件的一侧；

所述打磨组件包括入水管、固定箱、固定杆、喷水嘴、第六电机、移动杆、第七电机和打磨头，所述固定箱的一端安装在箱体的内部底端一侧，所述固定杆设置在固定箱的另一端，所述入水管设置在固定箱的顶端且与固定杆的一端连接，所述喷水嘴安装在入水管的一端，所述第六电机安装在固定箱的另一端，所述移动杆的一端与第六电机的输出端连接，所述第七电机固定在移动杆的另一端，所述打磨头安装在第七电机的输出轴且设置在喷水嘴的下端，所述出料口开设在箱体的底部一端。

进一步的，所述入料挡板与定位槽处于同一竖直位置，且入料挡板处的入料槽底部开设有下料口。

进一步的，所述箱体的一端开设有废料出口与废料槽处于同一水平面上。

进一步的，所述入水管与固定杆之间通过紧箍圈固定。

进一步的，所述入水管于喷水嘴之间通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过箱体安装的切割组件、钻孔组件和打磨组件使得对竹片的加工一体化，加快其工作进程，减少加工的步骤，提高了效率，2.通过安装的钻孔组件使得对竹片长度的切割和打孔同步进行，使得孔位的偏差减小，提高了成品率，3.通过安装的打磨组件对竹片进行打磨时，持续对打磨处进行喷水降温，提高打磨头的寿命，降低了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割组件结构示意图；

图3为本实用新型的钻孔组件结构示意图；

图4为本实用新型的卡位传送组件结构示意图；

图5为本实用新型的打磨组件结构示意图；

图中：1、箱体；2、切割组件；3、入料口；4、入料传送带；5、钻孔组件；6、卡位传送组件；7、打磨组件；8、出料口；21、第一电机；22、第一切割轮；23、运输槽；24、第二电机；25、第二切割轮；26、入料槽；27、入料挡板；28、废料槽；29、定位槽；51、第三电机；52、钻头；53、第三切割轮支架；54、第三切割轮；55、第四电机；56、伸缩杆；57、固定板；61、第五电机；62、滚轮；63、卡位传送带；64、卡位杆；71、入水管；72、固定箱；73、固定杆；74、喷水嘴；75、第六电机；76、移动杆；77、第七电机；78、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种竹凉席的竹片切边打磨设备，包括箱体1、切割组件2、入料口3、入料传送带4、钻孔组件5、卡位传送组件6、打磨组件7和出料口8，箱体1一侧开设有入料口3，切割组件2安装在入料口3；切割组件2包括第一电机21、第一切割轮22、运输槽23、第二电机24、第二切割轮25、入料槽26、入料挡板27、废料槽28和定位槽29，第一切割轮22连接第一电机21的输出轴上，第一电机21安装在箱体1的内壁上，运输槽23设置在与入料口3水平平行的箱体1内，第二电机24安装在运输槽23一侧，第二切割轮25与第二电机24的输出端连接且安装在运输槽23的一端，入料槽26开设在运输槽23的中端上，废料槽28开设在运输槽23的两侧，箱体1的一端开设有废料出口与废料槽28处于同一水平面上，便于废料从废料槽28清出，入料挡板27安装在入料槽26内且位于运输槽23的另一端，定位槽29安装在运输槽23底部，入料挡板27与定位槽29处于同一竖直位置，且入料挡板27处的入料槽26底部开设有下料口，便于竹片的定位与下料，入料传送带4设置在运输槽23的底端，钻孔组件5设置在运输槽23的上端；钻孔组件5包括第三电机51、钻头52、第三切割轮支架53、第三切割轮54、第四电机55、伸缩杆56和固定板57，固定板57通过伸缩杆56固定在箱体1内部顶端，第三电机51安装在固定板57上，钻头52安装在第三电机51的输出轴上，第三切割轮54通过第三切割轮支架53固定在固定板57上且转动轴与第四电机55的输出轴连接，第四电机55设置在第三切割轮支架53的一侧，卡位传送组件6设置在入料传送带4底部；卡位传送组件6包括第五电机61、滚轮62、卡位传送带63和卡位杆64，第五电机61设置在滚轮62的一侧的箱体1上，滚轮62有两个且水平设设置在入料传送带4的底部，滚轮62的转动轴与第五电机61的输出轴之间通过皮带连接，卡位传送带63套接在两个滚轮62上，卡位杆64设置在卡位传送带63的表面，打磨组件7设置在卡位传送组件6的一侧；打磨组件7包括入水管71、固定箱72、固定杆73、喷水嘴74、第六电机75、移动杆76、第七电机77和打磨头78，固定箱72的一端安装在箱体1的内部底端一侧，固定杆73设置在固定箱72的另一端，入水管71设置在固定箱72的顶端且与固定杆73的一端连接，入水管71与固定杆73之间通过紧箍圈连接，便于入水管71与固定杆73之间的固定，喷水嘴74安装在入水管71的一端，入水管71与喷水嘴74之间通过法兰连接，便于入水管71与喷水嘴74之间的固定，第六电机75安装在固定箱72的另一端，移动杆76的一端与第六电机75的输出端连接，第七电机77固定在移动杆76的另一端，打磨头78安装在第七电机77的输出轴且设置在喷水嘴74的下端，出料口8开设在箱体1的底部一端；一种竹凉席的竹片切边打磨设备，包括箱体1、切割组件2、入料口3、入料传送带4、钻孔组件5、卡位传送组件6、打磨组件7和出料口8，箱体1一侧开设有入料口3，便于入料，切割组件2安装在入料口3上；切割组件2包括第一电机21、第一切割轮22、运输槽23、第二电机24、第二切割轮25、入料槽26、入料挡板27、废料槽28和定位槽29，第一切割轮22连接第一电机21的输出轴上，便于对第一切割轮22的传动，第一电机21安装在箱体1的内壁上，便于第一电机21的固定，运输槽23设置在与入料口3水平平行的箱体1内，便于对物理的传送，第二电机24安装在运输槽23一侧，便于对第二切割轮25的传动，第二切割轮25与第二电机24的输出端连接且安装在运输槽23的一端，便于对物料的切割，入料槽26开设在运输槽23的中端上，废料槽28开设在运输槽23的两侧，便于将废料分开，入料挡板27安装在入料槽26内且位于运输槽23的另一端，定位槽29安装在运输槽23底部，便于对物料的定位传串接，此构件能够对物料进行第一次厚度和宽度切割，保证进入箱内的物料都为同一厚度和宽度，避免厚度不一的成品出现，同时将废料分离，将还需工作的物料进行定位串接；钻孔组件5设置在运输槽23的上端；钻孔组件5包括第三电机51、钻头52、第三切割轮支架53、第三切割轮54、第四电机55、伸缩杆56和固定板57，固定板57通过伸缩杆56固定在箱体1内部顶端，便于对固定板57的上下伸缩，第三电机51安装在固定板57上，便于钻头52的上下移动，钻头52安装在第三电机51的输出轴上，便于对物料的打孔，第三切割轮54通过第三切割轮支架53固定在固定板57上且转动轴与第四电机55的输出轴连接，便于对物料的切割，第四电机55设置在第三切割轮支架53的一侧，便于对第三切割轮54的传动，此构件能够对物料同时进行打孔和长度切割，加快其工作进程，保证物料的打孔位置和长度一定；卡位传送组件6设置在入料传送带4底部；卡位传送组件6包括第五电机61、滚轮62、卡位传送带63和卡位杆64，第五电机61设置在滚轮62的一侧的箱体1上，便于对滚轮62的传动，滚轮62有两个且水平设设置在入料传送带4的底部，滚轮62的转动轴与第五电机61的输出轴之间通过皮带连接，卡位传送带63套接在两个滚轮62上，便于对物料的传送，卡位杆64设置在卡位传送带63的表面，便于对物料的固定，此构件能够将打过孔的物料串接，同时进行定位于传送，方便了对物料的逐个打磨，提高了工作效率，打磨组件7设置在卡位传送组件6的一侧；打磨组件7包括入水管71、固定箱72、固定杆73、喷水嘴74、第六电机75、移动杆76、第七电机77和打磨头78，固定箱72的一端安装在箱体1的内部底端一侧，固定杆73设置在固定箱72的另一端，入水管71设置在固定箱72的顶端且与固定杆73的一端连接，便于水是输送，喷水嘴74安装在入水管71的一端，便于对打磨头78的降温清洗，第六电机75安装在固定箱72的另一端，便于对第六电机75的固定，移动杆76的一端与第六电机75的输出端连接，第七电机77固定在移动杆76的另一端，便于对打磨头78的旋转，打磨头78安装在第七电机77的输出轴且设置在喷水嘴74的下端，便于对物料的打磨，出料口8开设在箱体1的底部一端。此构件能够在对物料打磨时，进行降温和清洗，降低打磨头78的损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种竹凉席的竹片切边打磨设备，包括箱体（1）、切割组件（2）、入料口（3）、入料传送带（4）、钻孔组件（5）、卡位传送组件（6）、打磨组件（7）和出料口（8），其特征在于：所述箱体（1）一侧开设有入料口（3），所述切割组件（2）安装在入料口（3）上；

所述切割组件（2）包括第一电机（21）、第一切割轮（22）、运输槽（23）、第二电机（24）、第二切割轮（25）、入料槽（26）、入料挡板（27）、废料槽（28）和定位槽（29），所述第一切割轮（22）连接第一电机（21）的输出轴，所述第一电机（21）安装在箱体（1）的内壁上，所述运输槽（23）设置在与入料口（3）水平平行的箱体（1）内，所述第二电机（24）安装在运输槽（23）一侧，所述第二切割轮（25）与第二电机（24）的输出端连接且安装在运输槽（23）的一端，所述入料槽（26）开设在运输槽（23）的中端上，所述废料槽（28）开设在运输槽（23）的两侧，所述入料挡板（27）安装在入料槽（26）内，且位于运输槽（23）的另一端，所述定位槽（29）安装在运输槽（23）底部，所述入料传送带（4）设置在运输槽（23）的底端，所述钻孔组件（5）设置在运输槽（23）的上端；

所述钻孔组件（5）包括第三电机（51）、钻头（52）、第三切割轮支架（53）、第三切割轮（54）、第四电机（55）、伸缩杆（56）和固定板（57），所述固定板（57）通过伸缩杆（56）固定在箱体（1）内部顶端，所述第三电机（51）安装在固定板（57）上，所述钻头（52）安装在第三电机（51）的输出轴上，所述第三切割轮（54）通过第三切割轮支架（53）固定在固定板（57）上且转动轴与第四电机（55）的输出轴连接，所述第四电机（55）设置在第三切割轮支架（53）的一侧，所述卡位传送组件（6）设置在入料传送带（4）底部；

所述卡位传送组件（6）包括第五电机（61）、滚轮（62）、卡位传送带（63）和卡位杆（64），所述第五电机（61）设置在滚轮（62）的一侧的箱体（1）上，所述滚轮（62）有两个且水平设设置在入料传送带（4）的底部，所述滚轮（62）的转动轴与第五电机（61）的输出轴之间通过皮带连接，所述卡位传送带（63）套接在两个滚轮（62）上，所述卡位杆（64）设置在卡位传送带（63）的表面，所述打磨组件（7）设置在卡位传送组件（6）的一侧；

所述打磨组件（7）包括入水管（71）、固定箱（72）、固定杆（73）、喷水嘴（74）、第六电机（75）、移动杆（76）、第七电机（77）和打磨头（78），所述固定箱（72）的一端安装在箱体（1）的内部底端一侧，所述固定杆（73）设置在固定箱（72）的另一端，所述入水管（71）设置在固定箱（72）的顶端且与固定杆（73）的一端连接，所述喷水嘴（74）安装在入水管（71）的一端，所述第六电机（75）安装在固定箱（72）的另一端，所述移动杆（76）的一端与第六电机（75）的输出端连接，所述第七电机（77）固定在移动杆（76）的另一端，所述打磨头（78）安装在第七电机（77）的输出轴且设置在喷水嘴（74）的下端，所述出料口（8）开设在箱体（1）的底部一端。

2.根据权利要求1所述的一种竹凉席的竹片切边打磨设备，其特征在于：所述入料挡板（27）与定位槽（29）处于同一竖直位置，且入料挡板（27）处的入料槽（26）底部开设有下料口。

3.根据权利要求1所述的一种竹凉席的竹片切边打磨设备，其特征在于：所述箱体（1）的一端开设有废料出口与废料槽（28）处于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种竹凉席的竹片切边打磨设备，其特征在于：所述入水管（71）与固定杆（73）之间通过紧箍圈固定。

5.根据权利要求1所述的一种竹凉席的竹片切边打磨设备，其特征在于：所述入水管（71）于喷水嘴（74）之间通过法兰连接。