CN211889257U - 一种金属圆锯片锯齿研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属圆锯片锯齿研磨装置，包括台板、第一驱动机构、第二驱动机构和研磨机构，台板的下表面固定连接有对称分布的支腿，台板的上端右侧面设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的后侧面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的后端与滑槽的后侧面固定连接，台板的后侧设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的中部螺纹连接有T型螺杆，T型螺杆的前端与台板的内部通过轴承转动连接，T型螺杆的后端与台板的后侧内部转动连接，该金属圆锯片锯齿研磨装置，能够自动对锯片的锯齿进行研磨，结构简单，使用方便，而且适用于不同尺寸的锯片，为人们提供了方便。

Description

一种金属圆锯片锯齿研磨装置

技术领域

本实用新型涉及锯片加工技术领域，具体为一种金属圆锯片锯齿研磨装置。

背景技术

在工业生产中或日常生活中，切割木头、金属等均需用到锯片，通常锯片是采用金属材料制成，在使用中锯片的锯齿会产生磨损，需对锯齿进行打磨，进行重复使用，目前打磨圆盘锯片主要采用以下两种方式：其一，采用人工打磨，将圆盘锯片固定在固定座上，由有丰富经验的技工手持电动砂轮打磨圆盘锯片的锯齿，该方法存在打磨质量差、操作过程中容易发生事故、劳动强度大、工作效率低的缺陷；其二，采用圆盘锯片磨齿机进行打磨，现有圆盘锯片磨齿机结构复杂，不但成本高，而且磨齿精度差，很难推广，为此我们提出一种金属圆锯片锯齿研磨装置解决上述缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属圆锯片锯齿研磨装置，能够自动对锯片的锯齿进行研磨，结构简单，使用方便，而且适用于不同尺寸的锯片，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属圆锯片锯齿研磨装置，包括台板、第一驱动机构、第二驱动机构和研磨机构；

台板：其下表面固定连接有对称分布的支腿，所述台板的上端右侧面设置有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的后侧面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的后端与滑槽的后侧面固定连接，所述台板的后侧设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的中部螺纹连接有T型螺杆，T型螺杆的前端与台板的内部通过轴承转动连接，T型螺杆的后端与台板的后侧内部转动连接，第二滑块的上表面固定连接有套筒，套筒的内部转动连接有转轴，转轴的顶端固定连接有锯片，所述台板的上表面左侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴外弧面中部固定连接有第二传动轮；

第一驱动机构：设置于第一电机的上端；

第二驱动机构：设置于滑槽的内部左侧；

研磨机构：设置于第一滑块的上端；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于台板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接第一电机的输入端，所述第二传动轮与第二驱动机构通过同步带传动连接，所述第一驱动机构与锯片对应设置，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转盘转动，转盘通过上端的销轴带动连杆的前端做圆周运动，连杆的后端带动连接板的右端前后摆动使连接板推动棘爪往复移动，从而带动锯片间歇转动，第一电机的输出轴带动第二传动轮转动，第二传动轮通过同步带带动第一传动轮转动，第一传动轮通过竖轴带动凸轮转动，凸轮转动时不断推动第一滑块前后移动，第一滑块依次通过三指夹爪、连接轴和第二电机带动砂轮前后移动对锯片的锯齿进行研磨，当砂轮向前移动时，棘爪推动锯片转动，当砂轮向后移动时，棘爪在连接板的拉力作用下向前侧移动，从而自动对锯片的各个锯齿进行研磨，当锯片的规格更改时，旋转T型螺杆，T型螺杆带动第二滑块前后移动，第二滑块依次通过套筒和转轴带动锯片移动，从而调整锯片与棘爪和砂轮的距离，通过调整三指夹爪对连接轴的夹持角度调整砂轮的角度。

进一步的，所述第一驱动机构包括转盘、连杆、连接板和棘爪，所述转盘固定连接于第一电机的输出轴顶端，所述连接板的左端与台板上表面设置的转动轴顶端转动连接，所述连杆的一端与转盘上表面设置的销轴转动连接，连杆的另一端与连接板右侧前端的销轴外弧面转动连接，所述棘爪的前端与连接板右侧后端的销轴外弧面转动连接，棘爪与锯片的锯齿槽对应设置，通过棘爪推动锯片转动，从而对不同的锯齿进行研磨。

进一步的，还包括支撑板和第二弹簧，所述支撑板固定连接于连接板的上表面后侧，所述第二弹簧的一端与支撑板的右侧面固定连接，第二弹簧的另一端与棘爪的前端左侧面固定连接。

进一步的，所述第二驱动机构包括L型支架、竖轴、第一传动轮和凸轮，所述L型支架固定于台板的上表面，所述竖轴的顶端与L型支架的水平部分左端圆孔转动连接，竖轴的底端与台板的下端圆孔内部转动连接，所述第一传动轮和凸轮均固定连接于竖轴的外弧面中部，第一传动轮位于凸轮的上方，第一传动轮与第二传动轮通过同步带传动连接，所述凸轮与第一滑块对应设置，通过凸轮转动推动第一滑块往复运动，从而带动砂轮对锯片的锯齿进行研磨。

进一步的，所述研磨机构包括三指夹爪、连接轴、第二电机和砂轮，所述三指夹爪固定连接于第一滑块的上表面，所述连接轴与三指夹爪的夹爪内弧面转动连接，所述第二电机固定连接于连接轴的顶端，所述砂轮固定连接于第二电机的输出轴前端，所述第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，便于调整砂轮的研磨角度，适用于锯齿角度不同的锯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属圆锯片锯齿研磨装置，具有以下好处：

启动第一电机，第一电机的输出轴带动转盘转动，转盘通过上端的销轴带动连杆的前端做圆周运动，连杆的后端带动连接板的右端前后摆动使连接板推动棘爪往复移动，从而带动锯片间歇转动，第一电机的输出轴带动第二传动轮转动，第二传动轮通过同步带带动第一传动轮转动，第一传动轮通过竖轴带动凸轮转动，凸轮转动时不断推动第一滑块前后移动，第一滑块依次通过三指夹爪、连接轴和第二电机带动砂轮前后移动对锯片的锯齿进行研磨，当砂轮向前移动时，棘爪推动锯片转动，当砂轮向后移动时，棘爪在连接板的拉力作用下向前侧移动，从而自动对锯片的各个锯齿进行研磨，当锯片的规格更改时，旋转T型螺杆，T型螺杆带动第二滑块前后移动，第二滑块依次通过套筒和转轴带动锯片移动，从而调整锯片与棘爪和砂轮的距离，通过调整三指夹爪对连接轴的夹持角度调整砂轮的角度，该金属圆锯片锯齿研磨装置能够自动对锯片的锯齿进行研磨，结构简单，使用方便，而且适用于不同尺寸的锯片，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二滑槽内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1台板、2支腿、3 PLC控制器、4第一电机、5第一驱动机构、51转盘、52连杆、53连接板、54棘爪、6第二驱动机构、61 L型支架、62竖轴、63第一传动轮、64凸轮、7研磨机构、71三指夹爪、72连接轴、73第二电机、74砂轮、8第一滑块、9第二传动轮、10同步带、11滑槽、12第一弹簧、13 T型螺杆、14锯片、15套筒、16转轴、17支撑板、18第二弹簧、19第二滑槽、20第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属圆锯片锯齿研磨装置，包括台板1、第一驱动机构5、第二驱动机构6和研磨机构7；

台板1：其下表面固定连接有对称分布的支腿2，台板1的上端右侧面设置有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的后侧面固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的后端与滑槽11的后侧面固定连接，台板1的后侧设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的中部螺纹连接有T型螺杆13，T型螺杆13的前端与台板1的内部通过轴承转动连接，T型螺杆13的后端与台板1的后侧内部转动连接，第二滑块20的上表面固定连接有套筒15，套筒15的内部转动连接有转轴16，转轴16的顶端固定连接有锯片14，台板1的上表面左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴外弧面中部固定连接有第二传动轮9；

第一驱动机构5：包括转盘51、连杆52、连接板53和棘爪54，转盘51固定连接于第一电机4的输出轴顶端，连接板53的左端与台板1上表面设置的转动轴顶端转动连接，连杆52的一端与转盘51上表面设置的销轴转动连接，连杆52的另一端与连接板53右侧前端的销轴外弧面转动连接，棘爪54的前端与连接板53右侧后端的销轴外弧面转动连接，棘爪54与锯片14的锯齿槽对应设置，第一电机4的输出轴带动转盘51转动，转盘51通过上端的销轴带动连杆52的前端做圆周运动，连杆52的后端带动连接板53的右端前后摆动使连接板53推动棘爪54往复移动，从而带动锯片14间歇转动，从而对不同的锯齿进行研磨；

第二驱动机构6：包括L型支架61、竖轴62、第一传动轮63和凸轮64，L型支架61固定于台板1的上表面，竖轴62的顶端与L型支架61的水平部分左端圆孔转动连接，竖轴62的底端与台板1的下端圆孔内部转动连接，第一传动轮63和凸轮64均固定连接于竖轴62的外弧面中部，第一传动轮63位于凸轮64的上方，第一传动轮63与第二传动轮9通过同步带10传动连接，凸轮64与第一滑块8对应设置，第一电机4的输出轴带动第二传动轮9转动，第二传动轮9通过同步带10带动第一传动轮63转动，第一传动轮63通过竖轴62带动凸轮64转动，凸轮64转动时不断推动第一滑块8前后移动，第一滑块8依次通过三指夹爪71、连接轴72和第二电机73带动砂轮74前后移动对锯片14的锯齿进行研磨；

研磨机构7：包括三指夹爪71、连接轴72、第二电机73和砂轮74，三指夹爪71固定连接于第一滑块8的上表面，连接轴72与三指夹爪71的夹爪内弧面转动连接，第二电机73固定连接于连接轴72的顶端，砂轮74固定连接于第二电机73的输出轴前端，第二电机73的输入端电连接PLC控制器3的输出端，便于调整砂轮74的研磨角度，适用于锯齿角度不同的锯片；

其中：还包括支撑板17和第二弹簧18，支撑板17固定连接于连接板53的上表面后侧，第二弹簧18的一端与支撑板17的右侧面固定连接，第二弹簧18的另一端与棘爪54的前端左侧面固定连接。

其中：还包括PLC控制器3，PLC控制器3固定连接于台板1的上表面，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，PLC控制器3的输出端电连接第一电机4的输入端，第二传动轮9与第二驱动机构6通过同步带10传动连接，第一驱动机构5与锯片14对应设置。

在使用时：启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动转盘51转动，转盘51通过上端的销轴带动连杆52的前端做圆周运动，连杆52的后端带动连接板53的右端前后摆动使连接板53推动棘爪54往复移动，从而带动锯片14间歇转动，第一电机4的输出轴带动第二传动轮9转动，第二传动轮9通过同步带10带动第一传动轮63转动，第一传动轮63通过竖轴62带动凸轮64转动，凸轮64转动时不断推动第一滑块8前后移动，第一滑块8依次通过三指夹爪71、连接轴72和第二电机73带动砂轮74前后移动对锯片14的锯齿进行研磨，当砂轮74向前移动时，棘爪54推动锯片14转动，当砂轮74向后移动时，棘爪54在连接板53的拉力作用下向前侧移动，从而自动对锯片14的各个锯齿进行研磨，当锯片14的规格更改时，旋转T型螺杆13，T型螺杆13带动第二滑块20前后移动，第二滑块20依次通过套筒15和转轴16带动锯片14移动，从而调整锯片14与棘爪54和砂轮74的距离，通过调整三指夹爪71对连接轴72的夹持角度调整砂轮74的角度。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为西门子S7-200，第一电机4和第二电机73可根据实际应用场景自由配置，第一电机4建议选用东莞市威邦机电有限公司出品的直流减速电机，第二电机73可选用东莞市瑞先祥自动化设备有限公司出品的KOM47系列磨边高速抛光高速电机，PLC控制器3控制第一电机4和第二电机73工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属圆锯片锯齿研磨装置，其特征在于：包括台板（1）、第一驱动机构（5）、第二驱动机构（6）和研磨机构（7）；

台板（1）：其下表面固定连接有对称分布的支腿（2），所述台板（1）的上端右侧面设置有滑槽（11），滑槽（11）的内部滑动连接有第一滑块（8），第一滑块（8）的后侧面固定连接有第一弹簧（12），第一弹簧（12）的后端与滑槽（11）的后侧面固定连接，所述台板（1）的后侧设有第二滑槽（19），第二滑槽（19）的内部滑动连接有第二滑块（20），第二滑块（20）的中部螺纹连接有T型螺杆（13），T型螺杆（13）的前端与台板（1）的内部通过轴承转动连接，T型螺杆（13）的后端与台板（1）的后侧内部转动连接，第二滑块（20）的上表面固定连接有套筒（15），套筒（15）的内部转动连接有转轴（16），转轴（16）的顶端固定连接有锯片（14），所述台板（1）的上表面左侧固定连接有第一电机（4），第一电机（4）的输出轴外弧面中部固定连接有第二传动轮（9）；

第一驱动机构（5）：设置于第一电机（4）的上端；

第二驱动机构（6）：设置于滑槽（11）的内部左侧；

研磨机构（7）：设置于第一滑块（8）的上端；

其中：还包括PLC控制器（3），所述PLC控制器（3）固定连接于台板（1）的上表面，PLC控制器（3）的输入端电连接外部电源，PLC控制器（3）的输出端电连接第一电机（4）的输入端，所述第二传动轮（9）与第二驱动机构（6）通过同步带（10）传动连接，所述第一驱动机构（5）与锯片（14）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属圆锯片锯齿研磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构（5）包括转盘（51）、连杆（52）、连接板（53）和棘爪（54），所述转盘（51）固定连接于第一电机（4）的输出轴顶端，所述连接板（53）的左端与台板（1）上表面设置的转动轴顶端转动连接，所述连杆（52）的一端与转盘（51）上表面设置的销轴转动连接，连杆（52）的另一端与连接板（53）右侧前端的销轴外弧面转动连接，所述棘爪（54）的前端与连接板（53）右侧后端的销轴外弧面转动连接，棘爪（54）与锯片（14）的锯齿槽对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种金属圆锯片锯齿研磨装置，其特征在于：还包括支撑板（17）和第二弹簧（18），所述支撑板（17）固定连接于连接板（53）的上表面后侧，所述第二弹簧（18）的一端与支撑板（17）的右侧面固定连接，第二弹簧（18）的另一端与棘爪（54）的前端左侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属圆锯片锯齿研磨装置，其特征在于：所述第二驱动机构（6）包括L型支架（61）、竖轴（62）、第一传动轮（63）和凸轮（64），所述L型支架（61）固定于台板（1）的上表面，所述竖轴（62）的顶端与L型支架（61）的水平部分左端圆孔转动连接，竖轴（62）的底端与台板（1）的下端圆孔内部转动连接，所述第一传动轮（63）和凸轮（64）均固定连接于竖轴（62）的外弧面中部，第一传动轮（63）位于凸轮（64）的上方，第一传动轮（63）与第二传动轮（9）通过同步带（10）传动连接，所述凸轮（64）与第一滑块（8）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属圆锯片锯齿研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（7）包括三指夹爪（71）、连接轴（72）、第二电机（73）和砂轮（74），所述三指夹爪（71）固定连接于第一滑块（8）的上表面，所述连接轴（72）与三指夹爪（71）的夹爪内弧面转动连接，所述第二电机（73）固定连接于连接轴（72）的顶端，所述砂轮（74）固定连接于第二电机（73）的输出轴前端，所述第二电机（73）的输入端电连接PLC控制器（3）的输出端。

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