CN211889212U - 一种用于不锈钢管生产的切管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于不锈钢管生产的切管装置，包括架体、固定机构和切割机构，架体包括底座、固定座、滑座和切割座，固定机构包括支架板和压板，切割机构包括电机和进给螺杆，本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，将钢管的两端搭接在两侧的固定座上并通过固定机构在钢管的两端对齐进行固定，通过滑座的左右滑动进而调节切割机构的位置，从而便于在需要的位置对钢管进行切断，本装置在使用的时候，能同时进行多根钢管的固定和切断，提高了钢管切断的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管生产装置技术领域，具体涉及一种用于不锈钢管生产的切管装置。
背景技术
不锈钢管在工厂生产出来时一般为固定的尺寸，且长度较大，然后通过切断的方式将其加工成需要的长度。
在进行钢管切断的时候，一般工人通过手持式切割机进行钢管的切断并通过靠尺进行切断尺寸的确定，在进行钢管切断的时候，每次切割时均需要进行钢管的固定和长度的测量，从而导致加工效率的较低，而且，在进行切断时，单次只能进行单根钢管的切断，进一步导致钢管的切断效率较低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于不锈钢管生产的切管装置 ，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种用于不锈钢管生产的切管装置，包括架体、固定机构和切割机构；
所述架体包括底座、固定座、滑座和切割座，所述固定座左右对称固接在底座的上表面，固定座的底部之间前后对称固接有第一导向滑杆，固定座的中部之间还转动连接有调整螺杆，所述调整螺杆的右端伸出到右侧所述固定座外并固接有第一旋钮，固定座的顶面纵向均匀设有V形的固定槽，所述滑座设置在固定座之间，滑座与第一导向滑杆滑动连接，滑座的中部还固接有第一螺纹套，所述调整螺杆啮合在第一螺纹套内，所述切割座固接在滑座的上表面，切割座的顶面设有与固定槽对应的V形搭接槽；
所述固定机构包括支架板和压板，所述支架板前后对称固接在固定座的顶面，支架板的顶部之间还固接有座板，各支架板上设有竖向的升降槽，座板的中心固接有第二螺纹套，所述压板的前后对称固接有升降座，前后的两个升降座分别滑动连接在前后的两个升降槽内，升降座的上表面中心转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆啮合在第二螺纹套内，升降螺杆的顶部固接有第二旋钮；
所述切割机构包括电机和进给螺杆，所述切割座上设有贯穿的轨道槽，所述电机滑动连接在轨道槽内，电机的输出轴固接有圆盘形的切割刀片，所述进给螺杆的后端与电机的外壳通过轴承座转动连接，轨道槽的前侧板上还固接有第三螺纹套，所述进给螺杆啮合在第三螺纹套内，进给螺杆的前端固接有第三旋钮。
进一步地，所述底座的下表面四角处均固接有自锁万向轮。
进一步地，所述升降槽的顶面与固定座的上表面之间固接有第二导向滑杆，所述升降座与第二导向滑杆滑动连接。
进一步地，所述压板的下表面固接有橡胶保护垫。
进一步地，所述轨道槽的上下侧面上均对称设有滑槽，所述电机的外壳上固接有与滑槽滑动连接的滑块。
本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，将钢管的两端搭接在两侧的固定座上并通过固定机构在钢管的两端对齐进行固定，通过滑座的左右滑动进而调节切割机构的位置，从而便于在需要的位置对钢管进行切断，本装置在使用的时候，能同时进行多根钢管的固定和切断，提高了钢管切断的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种用于不锈钢管生产的切管装置的结构示意图；
图2：本实用新型所述固定座连接固定机构时的结构示意图；
图3：本实用新型所述切割座连接切割机构时的结构示意图。
附图标记如下：
101-底座，102-固定座，103-滑座，104-切割座，105-第一导向滑杆，106-调整螺杆，107-第一旋钮，108-固定槽，109-第一螺纹套，110-搭接槽，201-支架板，202-压板，203-座板，204-升降槽，205-第二螺纹套，206-升降座，207-升降螺杆，208-第二旋钮，301-电机，302-进给螺杆，303-轨道槽，304-切割刀片，305-轴承座，306-第三螺纹套，307-第三旋钮，401-第二导向滑杆，402-橡胶保护垫，403-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种用于不锈钢管生产的切管装置，包括架体、固定机构和切割机构；
架体包括底座101、固定座102、滑座103和切割座104，固定座102左右对称固接在底座101的上表面，固定座102的底部之间前后对称固接有第一导向滑杆105，固定座102的中部之间还转动连接有调整螺杆106，调整螺杆106的右端伸出到右侧固定座102外并固接有第一旋钮107，固定座102的顶面纵向均匀设有V形的固定槽108，滑座103设置在固定座102之间，滑座103与第一导向滑杆105滑动连接，滑座103的中部还固接有第一螺纹套109，调整螺杆106啮合在第一螺纹套109内，切割座104固接在滑座103的上表面，切割座104的顶面设有与固定槽108对应的V形搭接槽110；
固定机构包括支架板201和压板202，支架板201前后对称固接在固定座102的顶面，支架板201的顶部之间还固接有座板203，各支架板201上设有竖向的升降槽204，座板203的中心固接有第二螺纹套205，压板202的前后对称固接有升降座206，前后的两个升降座206分别滑动连接在前后的两个升降槽204内，升降座206的上表面中心转动连接有升降螺杆207，升降螺杆207啮合在第二螺纹套205内，升降螺杆207的顶部固接有第二旋钮208；
切割机构包括电机301和进给螺杆302，切割座104上设有贯穿的轨道槽303，电机301滑动连接在轨道槽303内，电机301的输出轴固接有圆盘形的切割刀片304，进给螺杆302的后端与电机301的外壳通过轴承座305转动连接，轨道槽303的前侧板上还固接有第三螺纹套306，进给螺杆302啮合在第三螺纹套306内，进给螺杆302的前端固接有第三旋钮307。
底座101的下表面四角处均固接有自锁万向轮。
升降槽204的顶面与固定座102的上表面之间固接有第二导向滑杆401，升降座206与第二导向滑杆401滑动连接。
压板202的下表面固接有橡胶保护垫402。
轨道槽303的上下侧面上均对称设有滑槽403，电机301的外壳上固接有与滑槽403滑动连接的滑块。
工作原理
使用时，首先通过第一旋钮107 驱动调整螺杆106转动，进而驱动滑座103的左右移动，从而调整滑座103的位置，并同时进行切割机构位置的调整，便于在合适的位置对钢管进行切断。
将钢管的两端放置在两侧的固定槽108中，钢管的切割位置通过搭接槽110进行支撑，然后通过第二旋钮208的转动驱动固定螺杆转动，进而驱动压板202下降，压板202在两端对钢管进行固定，橡胶保护垫402的设置可以避免钢管被压坏。
启动电机301，电机301的电路连接方式为常见的现有技术，在此不做赘述，电机301工作时带动切割刀片304转动，初始状态时，电机301位于轨道槽303的前侧（或后侧），通过第三旋钮307驱动进给螺杆302转动，从而驱动电机301向后（或向前）移动，切割刀片304同步移动，进而对各钢管进行切割裁断。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种用于不锈钢管生产的切管装置，其特征在于：包括架体、固定机构和切割机构；
所述架体包括底座、固定座、滑座和切割座，所述固定座左右对称固接在底座的上表面，固定座的底部之间前后对称固接有第一导向滑杆，固定座的中部之间还转动连接有调整螺杆，所述调整螺杆的右端伸出到右侧所述固定座外并固接有第一旋钮，固定座的顶面纵向均匀设有V形的固定槽，所述滑座设置在固定座之间，滑座与第一导向滑杆滑动连接，滑座的中部还固接有第一螺纹套，所述调整螺杆啮合在第一螺纹套内，所述切割座固接在滑座的上表面，切割座的顶面设有与固定槽对应的V形搭接槽；
所述固定机构包括支架板和压板，所述支架板前后对称固接在固定座的顶面，支架板的顶部之间还固接有座板，各支架板上设有竖向的升降槽，座板的中心固接有第二螺纹套，所述压板的前后对称固接有升降座，前后的两个升降座分别滑动连接在前后的两个升降槽内，升降座的上表面中心转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆啮合在第二螺纹套内，升降螺杆的顶部固接有第二旋钮；
所述切割机构包括电机和进给螺杆，所述切割座上设有贯穿的轨道槽，所述电机滑动连接在轨道槽内，电机的输出轴固接有圆盘形的切割刀片，所述进给螺杆的后端与电机的外壳通过轴承座转动连接，轨道槽的前侧板上还固接有第三螺纹套，所述进给螺杆啮合在第三螺纹套内，进给螺杆的前端固接有第三旋钮。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的切管装置，其特征在于：所述底座的下表面四角处均固接有自锁万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的切管装置，其特征在于：所述升降槽的顶面与固定座的上表面之间固接有第二导向滑杆，所述升降座与第二导向滑杆滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的切管装置，其特征在于：所述压板的下表面固接有橡胶保护垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的切管装置，其特征在于：所述轨道槽的上下侧面上均对称设有滑槽，所述电机的外壳上固接有与滑槽滑动连接的滑块。
Priority Applications (1)
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| CN202020481734.7U CN211889212U (zh) | 2020-04-06 | 2020-04-06 | 一种用于不锈钢管生产的切管装置 |
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| CN211889212U true CN211889212U (zh) | 2020-11-10 |
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- 2020-04-06 CN CN202020481734.7U patent/CN211889212U/zh active Active
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