CN211889113U - 一种曲轴箱镗孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴箱镗孔工装，包括底座，底座上开设有第一凹槽、第二凹槽与第三凹槽，第一凹槽与第二凹槽连接处的两侧设有第一凸起块，第三凹槽两侧设有第二凸起块，第一凸起块上固定连接第一轴承座，第二凸起块上固定连接第二轴承座，贯穿第一轴承座与第二轴承座的轴承中心设有刀杆，刀杆上均匀设有刀头，底座上设有可调节柱与支撑板。本实用新型结构设计合理，底座上开设第一凹槽与第二凹槽对曲轴箱进行可靠放置，刀杆穿过第二轴承座、曲轴箱与第一轴承座后与机床进行连接，支撑板及可调节柱对曲轴箱的位置及高度进行调整固定，进而通过刀杆上的刀头进行加工，保证了同轴度，精度高，操作简便，加工省时省力。

Description

一种曲轴箱镗孔工装

技术领域

本实用新型属于工装工具技术领域，尤其涉及一种曲轴箱镗孔工装。

背景技术

曲轴箱是发动机的重要部件，曲轴箱上的曲轴安装底孔由多节间隔孔组成，制造精度高，加工难度大，同轴度不好保证。用普通镗孔的方法逐个加工，无法保证孔的尺寸精度和同轴度，会对发动机的整体性能造成影响。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种曲轴箱镗孔工装。

本实用新型是这样实现的：一种曲轴箱镗孔工装，包括底座，底座设置于工作台上，所述底座上端的中部位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧依次开设有第二凹槽与第三凹槽，第一凹槽与第二凹槽用于放置一体式的曲轴安装底孔，所述第二凹槽同时连通第一凹槽与第三凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连接处的两侧设置有第一凸起块，所述第三凹槽的两侧设置有第二凸起块，所述第一凸起块上固定连接第一轴承座，通过第一凸起块对第一轴承座进行支撑固定，第一轴承座的下端位于第一凹槽与第二凹槽的连通孔中，所述第二凸起块上固定连接第二轴承座，通过第二凸起块对第二轴承座进行支撑固定，第二轴承座的下端位于第三凹槽中，所述第一轴承座与第二轴承座的中心设置有轴承，保证刀杆自由可靠转动，贯穿所述第一轴承座与第二轴承座的轴承中心设置有刀杆，所述刀杆上均匀设置有刀头，通过刀头对曲轴安装底孔进行加工，所述刀头的旋转半径略小于轴承的内半径，避免对轴承造成损毁，靠近所述底座上的边缘处且位于第二凹槽的两侧设置有可调节柱，所述可调节柱的上部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上依次设置有弹簧、压板与螺母，通过螺母与螺纹杆璇接在一起，进而使弹簧发生形变，使压板上升或者下降，靠近所述第二凹槽的两侧设置有支撑板，对曲轴箱的高度进行调整，保证曲轴安装底孔的中心线与刀杆的中心线在同一条直线上，所述支撑板位于压板的下方，调整好支撑板的高度后，旋转螺母，使压板向下移动，对曲轴箱进行压紧，避免曲轴箱发生移动而降低曲轴安装底孔的加工精度。

优选的，所述第一轴承座的中心线、第二轴承座的中心线与刀杆的中心线在同一条直线上，降低轴承的磨损，保证对曲轴安装底孔的加工精度。

优选的，所述底座的两侧设置有第一卡件，所述底座的底部设置有第二卡件，通过第一卡件与第二卡件使底座与工作台可靠连接。

优选的，所述第一凸起块与第二凸起块上竖直开设有多个螺纹孔，所述第一轴承座通过螺钉与第一凸起块固定连接，所述第二轴承座通过螺钉与第二凸起块固定连接，拆装方便，易于检修维护。

优选的，所述第一凹槽与第二凹槽的深度相同并大于第三凹槽的深度，所述第一凹槽与第二凹槽的开度相同并大于第三凹槽的开度，保证曲轴安装底孔可靠放置于第一凹槽与第二凹槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，底座上开设第一凹槽与第二凹槽对曲轴箱进行可靠放置，刀杆穿过第二轴承座、曲轴箱与第一轴承座后与机床进行连接，支撑板及可调节柱对曲轴箱的位置及高度进行调整固定，进而通过刀杆上的刀头进行加工，保证了同轴度，精度高，操作简便，加工省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1.底座；2.第一凹槽；3.第二凹槽；4.第三凹槽；5.第一凸起块；6.第二凸起块；7.第一轴承座；8.第二轴承座；9.轴承；10.刀杆；11.刀头；12.可调节柱；13.螺纹杆；14.弹簧；15.压板；16.螺母；17.支撑板；18.第一卡件；19.第二卡件；20.螺纹孔。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示的一种曲轴箱镗孔工装，包括底座1，底座1设置于工作台上，所述底座1上端的中部位置开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2的两侧依次开设有第二凹槽3与第三凹槽4（第二凹槽与第三凹槽都有两个且对称设置），第一凹槽2与第二凹槽3用于放置一体式的曲轴安装底孔，所述第二凹槽3同时连通第一凹槽2与第三凹槽4，所述第一凹槽2与第二凹槽3的深度相同并大于第三凹槽4的深度，所述第一凹槽2与第二凹槽3的开度相同并大于第三凹槽4的开度，保证曲轴安装底孔可靠放置于第一凹槽2与第二凹槽3中，所述第一凹槽2与第二凹槽3连接处的两侧设置有第一凸起块5，所述第三凹槽4的两侧设置有第二凸起块6，所述第一凸起块5上固定连接第一轴承座7，通过第一凸起块5对第一轴承座7进行支撑固定，第一轴承座7的下端位于第一凹槽2与第二凹槽3的连通孔中，所述第二凸起块6上固定连接第二轴承座8，通过第二凸起块6对第二轴承座8进行支撑固定，第二轴承座8的下端位于第三凹槽4中，所述第一凸起块5与第二凸起块6上竖直开设有多个螺纹孔20，所述第一轴承座7通过螺钉与第一凸起块5固定连接，所述第二轴承座8通过螺钉与第二凸起块6固定连接，拆装方便，易于检修维护，所述第一轴承座7与第二轴承座8的中心设置有轴承9，保证刀杆10自由可靠转动，贯穿所述第一轴承座7与第二轴承座8的轴承9中心设置有刀杆10，所述第一轴承座7的中心线、第二轴承座8的中心线与刀杆10的中心线在同一条直线上，降低轴承9的磨损，保证对曲轴安装底孔的加工精度，所述刀杆10上均匀设置有刀头11，通过刀头11对曲轴安装底孔进行加工，所述刀头11的旋转半径略小于轴承9的内半径，避免对轴承9造成损毁，靠近所述底座1上的边缘处且位于第二凹槽3的两侧设置有可调节柱12，所述可调节柱12的上部设置有螺纹杆13，所述螺纹杆13上依次设置有弹簧14、压板15与螺母16，通过螺母16与螺纹杆13璇接在一起，进而使弹簧14发生形变，使压板15上升或者下降，靠近所述第二凹槽3的两侧设置有支撑板17，对曲轴箱的高度进行调整，保证曲轴安装底孔的中心线与刀杆10的中心线在同一条直线上，所述支撑板17位于压板15的下方，调整好支撑板17的高度后，旋转螺母16，使压板15向下移动，对曲轴箱进行压紧，避免曲轴箱发生移动而降低曲轴安装底孔的加工精度，所述底座1的两侧设置有第一卡件18，所述底座1的底部设置有第二卡件19，通过第一卡件18与第二卡件19使底座1与工作台可靠连接。

将曲轴箱靠近底座1的一侧放置，将刀杆10穿过第二轴承座8、第一轴承座7与曲轴安装底孔后与机床进行连接，然后调整曲轴箱的位置使曲轴安装底孔的中心线与刀杆10的中心线在同一条直线上，压紧压板15固定后进行镗孔加工。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种曲轴箱镗孔工装，其特征在于，包括底座，所述底座上端的中部位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧依次开设有第二凹槽与第三凹槽，所述第二凹槽同时连通第一凹槽与第三凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽连接处的两侧设置有第一凸起块，所述第三凹槽的两侧设置有第二凸起块，所述第一凸起块上固定连接第一轴承座，所述第二凸起块上固定连接第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座的中心设置有轴承，贯穿所述第一轴承座与第二轴承座的轴承中心设置有刀杆，所述刀杆上均匀设置有刀头，所述刀头的旋转半径略小于轴承的内半径，靠近所述底座上的边缘处且位于第二凹槽的两侧设置有可调节柱，所述可调节柱的上部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上依次设置有弹簧、压板与螺母，靠近所述第二凹槽的两侧设置有支撑板，所述支撑板位于压板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱镗孔工装，其特征在于，所述第一轴承座的中心线、第二轴承座的中心线与刀杆的中心线在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴箱镗孔工装，其特征在于，所述底座的两侧设置有第一卡件，所述底座的底部设置有第二卡件。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴箱镗孔工装，其特征在于，所述第一凸起块与第二凸起块上竖直开设有多个螺纹孔，所述第一轴承座通过螺钉与第一凸起块固定连接，所述第二轴承座通过螺钉与第二凸起块固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴箱镗孔工装，其特征在于，所述第一凹槽与第二凹槽的深度相同并大于第三凹槽的深度，所述第一凹槽与第二凹槽的开度相同并大于第三凹槽的开度。

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