CN214868861U - 一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装，属于活塞销孔挡圈槽工装技术领域，该工装包括加工工装，所示的加工工装是由工作台、动力装置、固定工装、锁紧装置和开槽机工装组合而成，将活塞放在底板的上端面中心处，通过卡块与第一卡槽能够使得把手转动带动转动杆从而带动转盘转动，从而能够缩紧钢丝绳，使得柔性钢板紧贴活塞外壁，从而能够达到固定活塞的效果，通过伺服电机转动带动螺纹杆转动使得开槽机工装通过第二滑块上设置的第一螺纹孔在螺纹杆、第一凹槽和第一滑槽处滑动，从而使得安装板上装配的开槽机对活塞进行加工，能够使得加工稳定，开槽不会偏。

Description

一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装

技术领域

本实用新型属于活塞销孔挡圈槽工装技术领域，具体地说，涉及一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装。

背景技术

活塞是内燃机的心脏，承受交变的机械负荷的热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键部件之一。活塞的功用是承受气体压力、并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转。活塞挡圈槽是在活塞销孔外圆向里延伸一小段距离的位置加工的沟槽，用于安装活塞销的挡圈，防止活塞销脱落。活塞挡圈槽间距短直接影响活塞销安装；活塞挡圈槽间距大，使活塞销产生轴向地窜动，影响活塞的正常工作，因此挡圈槽的加工精度合格与否是保证活塞加工合格的关键。

而现有的活塞销孔挡圈槽在加工过程中，容易产生晃动或对位不准，使得活塞销孔挡圈槽开歪，影响后续的使用。

实用新型内容

针对现有的活塞销孔挡圈槽在加工过程中，容易产生晃动或对位不准，使得活塞销孔挡圈槽开歪，影响后续的使用的问题，本实用新型提供一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装，该工装包括加工工装，所示的加工工装是由工作台、动力装置、固定工装、锁紧装置和开槽机工装组合而成，该组件配合使用可以有效解决活塞销孔挡圈槽在加工过程中，容易产生晃动或对位不准，使得活塞销孔挡圈槽开歪，影响后续的使用的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装，包括加工工装，所示的加工工装是由工作台、动力装置、固定工装、锁紧装置和开槽机工装组合而成，所述的固定工装装配在工作台上端面的一端；开槽机工装装配在另一端，锁紧装置装配在靠近固定工装的工作台的下端。

优选地，所述的工作台包括台板，所述的台板的下端装配有支撑腿，台板的上端面靠近中间的位置上设置有第一凹槽，第一凹槽的内部两壁设置有对称的第一滑槽，且第一凹槽的内部一侧设置有第一通孔。

优选地，所述的动力装置包括伺服电机，所述的伺服电机一端装配有螺纹杆，伺服电机装配在台板靠近开槽机工装的一侧，且螺纹杆插入第一通孔并与另一端转动连接。

优选地，所述的固定工装包括挡板，挡板的下端装配有底板，底板的上端面一侧设置有通槽，另一侧装配有固定板，且固定板上装配有柔性钢板，柔性钢板的上端连接有钢丝绳，且钢丝绳穿透底板和台板的上端面到达台板的下端面。

优选地，所述的锁紧装置包括把手，所述的把手上端装配有转动杆，转动杆的外壁上装配有多个卡块，且转动杆的外壁上套接有转盘，转盘与钢丝绳缠绕转盘的中心处设置有第二通孔，第二通孔的内壁上设置有多个第一卡槽，第一卡槽装配在连接板上，连接板的中心位置上设置有第三通孔，第三通孔的内壁上设置有多个第二卡槽，且转动杆的末端插入第三通孔。

优选地，所述的开槽机工装包括背板，所述的背板正面设置有对称的第二凹槽，第二凹槽的内壁两侧设置有对称的第二滑槽，背板的上端设置有对称的第四通孔，且第四通孔与第二凹槽相通，第四通孔处装配有螺栓，螺栓的上端面装配有齿轮，齿轮的上端面装配有六角头，且两侧齿轮之间通过链条连接，背板的下端装配有第二滑块，第二滑块的正面上设置有第一螺纹孔。

优选地，所述的背板正面装配有安装板，所述的安装板背部装配有对称的第一滑块，第一滑块上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺栓螺纹连接，且第二滑块插入第一凹槽并与第一滑槽螺纹连接，且第一螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中，将活塞放在底板的上端面中心处，通过卡块与第一卡槽能够使得把手转动带动转动杆从而带动转盘转动，从而能够缩紧钢丝绳，使得柔性钢板紧贴活塞外壁，从而能够达到固定活塞的效果，通过伺服电机转动带动螺纹杆转动使得开槽机工装通过第二滑块上设置的第一螺纹孔在螺纹杆、第一凹槽和第一滑槽处滑动，从而使得安装板上装配的开槽机对活塞进行加工，能够使得加工稳定，开槽不会偏。

(2)本实用新型中，通过转动六角头使得两侧齿轮和螺栓同时转动，从而使得第一滑块通过第二螺纹孔在螺栓处上下移动，从而调整安装板的高度，能够应对不同大小的活塞调整高度，对活塞进行开槽。

附图说明

图1为本实用新型中一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装结构示意图；

图2为本实用新型中工作台结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中动力装置结构示意图；

图5为本实用新型中固定工装结构示意图；

图6为本实用新型中锁紧装置结构示意图；

图7为本实用新型中开槽机工装结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、加工工装；

2、工作台；21、台板；22、支撑腿；23、第一凹槽；24、第一通孔；25、第一滑槽；

3、动力装置；31、伺服电机；32、螺纹杆；

4、固定工装；41、挡板；42、底板；43、通槽；44、钢丝绳；45、柔性钢板；

46、固定板；

5、锁紧装置；51、把手；52、转动杆；53、卡块；54、第二通孔；55、第一卡槽；

56、转盘；57、连接板；58、第三通孔；59、第二卡槽；

6、开槽机工装；61、背板；62、第二凹槽；63、第二滑槽；64、第四通孔；65、螺栓；

66、齿轮；67、链条；68、六角头；69、安装板；610、第一滑块；611、第一螺纹孔；

612、第二螺纹孔；613、第二滑块。

具体实施方式

下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装结构示意图，本实施例的一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装，包括加工工装1，所示的加工工装1是由工作台2、动力装置3、固定工装4、锁紧装置5和开槽机工装6组合而成，所述的固定工装4装配在工作台2上端面的一端；开槽机工装6装配在另一端，锁紧装置5装配在靠近固定工装4的工作台2的下端。

如图2所示，其为本实用新型中工作台结构示意图，所述的工作台2包括台板21，所述的台板21的下端装配有支撑腿22，台板21的上端面靠近中间的位置上设置有第一凹槽23，第一凹槽23的内部两壁设置有对称的第一滑槽25，且第一凹槽23的内部一侧设置有第一通孔24；通过第一通孔24装配动力装置3，通过第一凹槽23和第一滑槽25用于和开槽机工装6滑动连接。

如图3所示，其为本实用新型中动力装置结构示意图，所述的动力装置3包括伺服电机31，所述的伺服电机31一端装配有螺纹杆32，伺服电机31装配在台板21靠近开槽机工装6的一侧，且螺纹杆32插入第一通孔24并与另一端转动连接；通过伺服电机31的转动能够使开槽机工装6在第一凹槽23和第一滑槽25处滑动。

如图5所示，其为本实用新型中固定工装结构示意图，所述的固定工装4包括挡板41，挡板41的下端装配有底板42，底板42的上端面一侧设置有通槽43，另一侧装配有固定板46，且固定板46上装配有柔性钢板45，柔性钢板45的上端连接有钢丝绳44，且钢丝绳44穿透底板42和台板21的上端面到达台板21的下端面；通过收缩钢丝绳44能够使柔性钢板45向下弯曲并贴合活塞，能够达到将不同大小的活塞固定的效果。

如图6所示，其为本实用新型中锁紧装置结构示意图，所述的锁紧装置5包括把手51，所述的把手51上端装配有转动杆52，转动杆52的外壁上装配有多个卡块53，且转动杆52的外壁上套接有转盘56，转盘56与钢丝绳44缠绕转盘56的中心处设置有第二通孔54，第二通孔54的内壁上设置有多个第一卡槽55，第一卡槽55装配在连接板57上，连接板57的中心位置上设置有第三通孔58，第三通孔58的内壁上设置有多个第二卡槽59，且转动杆52的末端插入第三通孔58；通过卡块53与第一卡槽55能够使得把手51转动带动转动杆52从而带动转盘56转动，从而能够缩紧钢丝绳44，在缩紧完成后向内推转动杆52，使得卡块53插入第二卡槽59，从而能够锁紧转盘56。

如图7所示，其为本实用新型中开槽机工装结构示意图，所述的开槽机工装6包括背板61，所述的背板61正面设置有对称的第二凹槽62，第二凹槽62的内壁两侧设置有对称的第二滑槽63，背板61的上端设置有对称的第四通孔64，且第四通孔64与第二凹槽62相通，第四通孔64处装配有螺栓65，螺栓65的上端面装配有齿轮66，齿轮66的上端面装配有六角头68，且两侧齿轮66之间通过链条67连接，背板61的下端装配有第二滑块613，第二滑块613的正面上设置有第一螺纹孔611。

所述的背板61正面装配有安装板69，所述的安装板69背部装配有对称的第一滑块610，第一滑块610上设置有第二螺纹孔612，第二螺纹孔612与螺栓65螺纹连接，且第二滑块613插入第一凹槽23并与第一滑槽25螺纹连接，且第一螺纹孔611与螺纹杆32螺纹连接；通过转动六角头68使得两侧齿轮66和螺栓65同时转动，从而使得第一滑块610通过第二螺纹孔612在螺栓65处上下移动，从而调整安装板69的高度。

工作原理：将活塞放在底板42的上端面中心处，通过卡块53与第一卡槽55能够使得把手51转动带动转动杆52从而带动转盘56转动，从而能够缩紧钢丝绳44，使得柔性钢板45紧贴活塞外壁，从而能够达到固定活塞的效果，通过伺服电机31转动带动螺纹杆32转动使得开槽机工装6通过第二滑块613上设置的第一螺纹孔611在螺纹杆32、第一凹槽23和第一滑槽25处滑动，从而使得安装板69上装配的开槽机对活塞进行加工，能够使得加工稳定，开槽不会偏。

实施例2

如图1-7所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装结构示意图，本实施例的一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装，通过转动六角头68使得两侧齿轮66和螺栓65同时转动，从而使得第一滑块610通过第二螺纹孔612在螺栓65处上下移动，从而调整安装板69的高度，能够应对不同大小的活塞调整高度，对活塞进行开槽。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装，包括加工工装(1)，所示的加工工装(1)是由工作台(2)、动力装置(3)、固定工装(4)、锁紧装置(5)和开槽机工装(6)组合而成，

其特征在于：

所述的固定工装(4)装配在工作台(2)上端面的一端；开槽机工装(6)装配在另一端，锁紧装置(5)装配在靠近固定工装(4)的工作台(2)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装，其特征在于：所述的工作台(2)包括台板(21)，所述的台板(21)的下端装配有支撑腿(22)，台板(21)的上端面靠近中间的位置上设置有第一凹槽(23)，第一凹槽(23)的内部两壁设置有对称的第一滑槽(25)，且第一凹槽(23)的内部一侧设置有第一通孔(24)。

3.根据权利要求1所述的一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装，其特征在于：所述的动力装置(3)包括伺服电机(31)，所述的伺服电机(31)一端装配有螺纹杆(32)，伺服电机(31)装配在台板(21)靠近开槽机工装(6)的一侧，且螺纹杆(32)插入第一通孔(24)并与另一端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装，其特征在于：所述的固定工装(4)包括挡板(41)，挡板(41)的下端装配有底板(42)，底板(42)的上端面一侧设置有通槽(43)，另一侧装配有固定板(46)，且固定板(46)上装配有柔性钢板(45)，柔性钢板(45)的上端连接有钢丝绳(44)，且钢丝绳(44)穿透底板(42)和台板(21)的上端面到达台板(21)的下端面。

5.根据权利要求1所述的一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装，其特征在于：所述的锁紧装置(5)包括把手(51)，所述的把手(51)上端装配有转动杆(52)，转动杆(52)的外壁上装配有多个卡块(53)，且转动杆(52)的外壁上套接有转盘(56)，转盘(56)与钢丝绳(44)缠绕转盘(56)的中心处设置有第二通孔(54)，第二通孔(54)的内壁上设置有多个第一卡槽(55)，第一卡槽(55)装配在连接板(57)上，连接板(57)的中心位置上设置有第三通孔(58)，第三通孔(58)的内壁上设置有多个第二卡槽(59)，且转动杆(52)的末端插入第三通孔(58)。

6.根据权利要求1所述的一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装，其特征在于：所述的开槽机工装(6)包括背板(61)，所述的背板(61)正面设置有对称的第二凹槽(62)，第二凹槽(62)的内壁两侧设置有对称的第二滑槽(63)，背板(61)的上端设置有对称的第四通孔(64)，且第四通孔(64)与第二凹槽(62)相通，第四通孔(64)处装配有螺栓(65)，螺栓(65)的上端面装配有齿轮(66)，齿轮(66)的上端面装配有六角头(68)，且两侧齿轮(66)之间通过链条(67)连接，背板(61)的下端装配有第二滑块(613)，第二滑块(613)的正面上设置有第一螺纹孔(611)。

7.根据权利要求6所述的一种活塞销孔挡圈槽加工专用工装，其特征在于：所述的背板(61)正面装配有安装板(69)，所述的安装板(69)背部装配有对称的第一滑块(610)，第一滑块(610)上设置有第二螺纹孔(612)，第二螺纹孔(612)与螺栓(65)螺纹连接，且第二滑块(613)插入第一凹槽(23)并与第一滑槽(25)螺纹连接，且第一螺纹孔(611)与螺纹杆(32)螺纹连接。

Images