CN211888528U - 一种便于多工件定位加工的不锈钢折弯机 - Google Patents

Abstract

一种便于多工件定位加工的不锈钢折弯机，本实用新型涉及机械设备技术领域，隔板前后两侧的操作台上固定设置有钢管定位机构，钢管定位机构一侧的操作台上通过直角固定座固定设置有二号电动推杆，隔板前后两侧面上对称固定设置有滑轨，滑轨上均滑动设置有滑块，滑轨上等间距开设有数个定位孔，滑块通过定位螺栓与滑轨固定连接，定位螺栓的内端旋转穿过滑块后，通过螺纹与定位孔旋转连接；滑块上垂直固定设置有三号电动推杆，所述的二号电动推杆和三号电动推杆均与外部电源连接，二号电动推杆和三号电动推杆的推动端上均铰接有弧形压板，能够对多个工件同时进行定位、折弯操作，提高了弯折效率，在大量生产时，减少了人力资源的投入，实用性更强。

Description

一种便于多工件定位加工的不锈钢折弯机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种便于多工件定位加工的不锈钢折弯机。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，不锈钢不仅有着很强的实用性，而且其历史也比较悠久，最早可追溯至第一次世界大战时期，现代社会中，不锈钢已经为我们的生产和生活提供了极大的便利；不锈钢在正常使用之前都需要对其进行加工处理，其主要加工手段分为焊接、切割、打磨、抛光、弯折和钻孔等，在不锈钢的弯折作业中，经常需要对不锈钢钢管进行的弯折，但是现有技术中的钢管折弯机一般只能够通过人工逐个对钢管进行手动弯折，弯折效率较低，同时，在大批量生产时，需要投入大量的人力资源，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的便于多工件定位加工的不锈钢折弯机，能够对多个工件同时进行定位、折弯操作，提高了弯折效率，在大量生产时，减少了人力资源的投入，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支撑柱、操作台、隔板；支撑柱的上侧设置有操作台，操作台上侧面的中部垂直固定设置有隔板；它还包含钢管定位机构、滑轨、二号电动推杆、三号电动推杆、弧形压板；隔板前后两侧的操作台上固定设置有钢管定位机构，钢管定位机构一侧的操作台上通过直角固定座固定设置有二号电动推杆，隔板前后两侧面上对称固定设置有滑轨，滑轨上均滑动设置有滑块，滑轨上等间距开设有数个定位孔，滑块通过定位螺栓与滑轨固定连接，定位螺栓的内端旋转穿过滑块后，通过螺纹与定位孔旋转连接；滑块上垂直固定设置有三号电动推杆，所述的二号电动推杆和三号电动推杆均与外部电源连接，二号电动推杆和三号电动推杆的推动端上均铰接有弧形压板；

所述的钢管定位机构包含定位块、调节块、一号电动推杆；操作台上侧面的前后两侧对称固定设置有定位块，定位块一侧的操作台上活动设置有调节块，定位块和调节块的相对面上相配合设置有弧形凹槽；调节块一侧的操作台上通过直角固定座固定设置有一号电动推杆，一号电动推杆的推动端与调节块的侧壁固定连接，一号电动推杆与外部电源连接。

进一步地，所述的支撑柱与操作台之间设置有旋转座，旋转座的上侧面固定设置在操作台的底面上，旋转座的下侧面固定设置在支撑柱的上端面上。

进一步地，所述的调节块底面的前后两侧对称固定设置有导向块，调节块下侧的操作台上相配合开设有导向槽，导向块滑动设置在相对应的导向槽内。

进一步地，所述的弧形压板的内侧壁上以及弧形凹槽的内侧壁上均固定设置有防滑垫片。

进一步地，所述的定位块的上侧壁前后两侧对称固定设置有卡座，卡座呈倒“U”形设置，卡座的顶面上活动插设有导向杆，导向杆的上端固定设置有调节板，调节板的上侧面上固定设置有把手；导向杆的下端伸设在卡座的中部，导向杆的下端固定设置有卡块，卡块与卡座的内顶面之间的导向杆上固定套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端固定设置在卡座的内顶面上，压缩弹簧的下端固定设置在卡块的上侧面上；调节块的前后两侧对称固定设置有齿条，齿条的另一端穿过卡座后，伸设在定位块的另一侧，且卡块与齿条上的齿槽相卡设；齿条的活动端上固定设置有拉环。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种便于多工件定位加工的不锈钢折弯机，能够对多个工件同时进行定位、折弯操作，提高了弯折效率，在大量生产时，减少了人力资源的投入，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的定位块和调节块的结构示意图。

图4是本实用新型的弧形压板的结构示意图。

图5是本实用新型的卡块、调节板和导向杆的连接结构示意图。

附图标记说明：

支撑柱1、操作台2、隔板3、滑轨4、二号电动推杆5、三号电动推杆6、弧形压板7、直角固定座8、滑块9、定位孔10、定位螺栓11、钢管定位机构12、定位块12-1、调节块12-2、一号电动推杆12-3、弧形凹槽12-4、旋转座13、导向块14、导向槽15、防滑垫片16、卡座17、导向杆18、调节板19、把手20、卡块21、齿条22、拉环23、压缩弹簧24。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑柱1、操作台2、隔板3；支撑柱1的上侧设置有操作台2，支撑柱1与操作台2之间设置有旋转座13，旋转座13的上侧面通过螺栓固定设置在操作台2的底面上，旋转座13的下侧面通过螺栓固定设置在支撑柱1的上端面上，使得操作台2在支撑柱1的上端面上能够进行旋转操作，操作台2上侧面的中部垂直固定焊设有隔板3，方便将操作台2分割为两个操作界面；它还包含钢管定位机构12、滑轨4、二号电动推杆5、三号电动推杆6、弧形压板7；隔板3前后两侧的操作台2上固定设置有钢管定位机构12，钢管定位机构12一侧的操作台2上通过直角固定座8和螺栓固定设置有二号电动推杆5，隔板3前后两侧面上通过螺栓对称固定设置有滑轨4，滑轨4上均滑动设置有滑块9，滑轨4上等间距开设有数个定位孔10，滑块9通过定位螺栓11与滑轨4固定连接，定位螺栓11的内端旋转穿过滑块9后，通过螺纹与定位孔10旋转连接，方便将滑块9固定在滑轨4的上部；滑块9上通过螺栓垂直固定设置有三号电动推杆6，所述的二号电动推杆5和三号电动推杆6均与外部电源连接，二号电动推杆5和三号电动推杆6的推动端上均铰接有弧形压板7，方便调节弧形压板7的角度；弧形压板7的内侧壁上以及弧形凹槽12-4的内侧壁上均通过密封胶胶粘固定设置有防滑垫片16，能够防止在对不锈钢钢管进行定位和弯折时，不锈钢钢管产生滚动；

所述的钢管定位机构12包含定位块12-1、调节块12-2、一号电动推杆12-3；操作台2上侧面的前后两侧对称固定焊设有定位块12-1，定位块12-1一侧的操作台2上活动设置有调节块12-2，定位块12-1和调节块12-2的相对面上相配合设置有弧形凹槽12-4；调节块12-2一侧的操作台2上通过直角固定座8和螺栓固定设置有一号电动推杆12-3，一号电动推杆12-3的推动端与调节块12-2的侧壁固定连接，一号电动推杆12-3与外部电源连接；所述的一号电动推杆12-3、二号电动推杆5和三号电动推杆6均采用的型号是smr-300；调节块12-2底面的前后两侧对称固定焊设有导向块14，调节块12-2下侧的操作台2上相配合开设有导向槽15，导向块14滑动设置在相对应的导向槽15内，对调节块12-2的位置进行定位和导向；

所述的定位块12-1的上侧壁前后两侧对称固定焊设有卡座17，卡座17呈倒“U”形设置，卡座17的顶面上活动插设有导向杆18，导向杆18的上端固定焊设有调节板19，调节板19的上侧面上固定焊设有把手20；导向杆18的下端伸设在卡座17的中部，导向杆18的下端固定焊设有卡块21，卡块21与卡座17的内顶面之间的导向杆18上固定套设有压缩弹簧24，压缩弹簧24的上端固定焊设在卡座17的内顶面上，压缩弹簧24的下端固定焊设在卡块21的上侧面上；调节块12-2的前后两侧通过螺栓对称固定设置有齿条22，齿条22的另一端穿过卡座17后，伸设在定位块12-1的另一侧，且卡块21与齿条22上的齿槽相卡设；齿条22的活动端上固定焊设有拉环23；通过上提导向杆18，将齿条22卡设在卡块21的下侧，使得定位块12-1和调节块12-2位置固定，调节块12-2与定位块12-1之间的齿条22为绷紧状态。

本具体实施方式的工作原理：将不锈钢钢管待弯折的一端伸设在靠近二号电动推杆5上的弧形压板7的一侧，然后通过调节一号电动推杆12-3的长度，将调节块12-2和定位块12-1夹持在不锈钢钢管的左右两侧，然后将齿条22卡设在卡块21的下侧，使得定位块12-1和调节块12-2位置固定，伸长二号电动推杆5，使得弧形压板7压制住不锈钢的外侧壁，二号电动推杆5继续伸长，不锈钢钢管开始弯折，然后通过调节定位螺栓11的位置，调节三号电动推杆6的位置，通过伸长三号电动推杆6的长度，继续通过弧形压板7给不锈钢钢管弯折。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、操作台2上设置有两个定位机构，能够对多个工件同时进行定位、折弯操作，提高了弯折效率；

2、通过二号电动推杆5和三号电动推杆6对钢管进行弯折，在大量生产时，减少了人力资源的投入，实用性更强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于多工件定位加工的不锈钢折弯机，它包含支撑柱(1)、操作台(2)、隔板(3)；支撑柱(1)的上侧设置有操作台(2)，操作台(2)上侧面的中部垂直固定设置有隔板(3)；其特征在于：它还包含钢管定位机构(12)、滑轨(4)、二号电动推杆(5)、三号电动推杆(6)、弧形压板(7)；隔板(3)前后两侧的操作台(2)上固定设置有钢管定位机构(12)，钢管定位机构(12)一侧的操作台(2)上通过直角固定座(8)固定设置有二号电动推杆(5)，隔板(3)前后两侧面上对称固定设置有滑轨(4)，滑轨(4)上均滑动设置有滑块(9)，滑轨(4)上等间距开设有数个定位孔(10)，滑块(9)通过定位螺栓(11)与滑轨(4)固定连接，定位螺栓(11)的内端旋转穿过滑块(9)后，通过螺纹与定位孔(10)旋转连接；滑块(9)上垂直固定设置有三号电动推杆(6)，所述的二号电动推杆(5)和三号电动推杆(6)均与外部电源连接，二号电动推杆(5)和三号电动推杆(6)的推动端上均铰接有弧形压板(7)；

所述的钢管定位机构(12)包含定位块(12-1)、调节块(12-2)、一号电动推杆(12-3)；操作台(2)上侧面的前后两侧对称固定设置有定位块(12-1)，定位块(12-1)一侧的操作台(2)上活动设置有调节块(12-2)，定位块(12-1)和调节块(12-2)的相对面上相配合设置有弧形凹槽(12-4)；调节块(12-2)一侧的操作台(2)上通过直角固定座(8)固定设置有一号电动推杆(12-3)，一号电动推杆(12-3)的推动端与调节块(12-2)的侧壁固定连接，一号电动推杆(12-3)与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于多工件定位加工的不锈钢折弯机，其特征在于：所述的支撑柱(1)与操作台(2)之间设置有旋转座(13)，旋转座(13)的上侧面固定设置在操作台(2)的底面上，旋转座(13)的下侧面固定设置在支撑柱(1)的上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种便于多工件定位加工的不锈钢折弯机，其特征在于：所述的调节块(12-2)底面的前后两侧对称固定设置有导向块(14)，调节块(12-2)下侧的操作台(2)上相配合开设有导向槽(15)，导向块(14)滑动设置在相对应的导向槽(15)内。

4.根据权利要求1所述的一种便于多工件定位加工的不锈钢折弯机，其特征在于：所述的弧形压板(7)的内侧壁上以及弧形凹槽(12-4)的内侧壁上均固定设置有防滑垫片(16)。

5.根据权利要求1所述的一种便于多工件定位加工的不锈钢折弯机，其特征在于：所述的定位块(12-1)的上侧壁前后两侧对称固定设置有卡座(17)，卡座(17)呈倒“U”形设置，卡座(17)的顶面上活动插设有导向杆(18)，导向杆(18)的上端固定设置有调节板(19)，调节板(19)的上侧面上固定设置有把手(20)；导向杆(18)的下端伸设在卡座(17)的中部，导向杆(18)的下端固定设置有卡块(21)，卡块(21)与卡座(17)的内顶面之间的导向杆(18)上固定套设有压缩弹簧(24)，压缩弹簧(24)的上端固定设置在卡座(17)的内顶面上，压缩弹簧(24)的下端固定设置在卡块(21)的上侧面上；调节块(12-2)的前后两侧对称固定设置有齿条(22)，齿条(22)的另一端穿过卡座(17)后，伸设在定位块(12-1)的另一侧，且卡块(21)与齿条(22)上的齿槽相卡设；齿条(22)的活动端上固定设置有拉环(23)。

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