CN211887819U - 一种防溅水的砂石分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土分离的技术领域,尤其是涉及一种防溅水的砂石分离机,包括机架,所述机架上设置有进料机构,所述机架上还设置有与所述进料机构相连的分离机构,所述分离机构包括分离桶、驱动电机和螺旋输送辊,所述螺旋输送辊连接在驱动电机的输出端上,所述驱动电机固定在机架上,所述分离桶设置在所述机架上且所述螺旋输送辊在分离桶内转动,所述分离桶上阵列开设有过滤孔,所述分离桶上还开设有进料口与出料口。本实用新型具有以下效果:利用螺旋输送辊和分离桶之间的配合来对砂石进行分离,分离桶不发生转动,从而不会将砂石中蕴含的水分甩出,减小了水滴飞溅的可能性,进而保障工作间的整洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土分离的技术领域,尤其是涉及一种防溅水的砂石分离机。
背景技术
混凝土运输车在混凝土搅拌楼的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场,搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留,为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁,需使用大量水进行冲洗,用于清洗后的水中包含了大量建筑原料,其包括含水泥、砂石等不溶物。
目前,较多地使用砂石分离机对从清洗用水中沉淀下的砂石进行分离,授权公告号为CN208018910U的中国实用新型专利公开了一种砂石分离机,包括:机座;装配于所述机座上的、相对水平方向倾斜设置的分离机本体;承载于所述机座上的、位于所述分离机本体较低一端的、用于驱动所述分离机本体转动的驱动电机;承载于所述分离机本体较高一端的、供砂石混合物进入所述分离机本体的入料漏斗;以及,缓冲组件;以及,开设于所述分离机本体较低一端的、分别供所述砂石混合物分离后的砂土以及石粒流出的第一出料口和第二出料口。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在实际使用过程中,由于砂石刚从水下捞出,砂石中会含有大量水分,在进入砂石分离机后砂石会随分离机进行旋转,从而砂石中的水会受到离心力而四处飞溅,进而影响工作间的整洁度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防溅水的砂石分离机,能在分离砂石的同时减少砂石中的水受到离心力而四处飞溅的可能性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种防溅水的砂石分离机,包括机架,所述机架上设置有进料机构,所述机架上还设置有与所述进料机构相连的分离机构,所述分离机构包括分离桶、驱动电机和螺旋输送辊,所述螺旋输送辊连接在驱动电机的输出端上,所述驱动电机固定在机架上,所述分离桶设置在所述机架上且所述螺旋输送辊在分离桶内转动,所述分离桶上阵列开设有过滤孔,所述分离桶上还开设有进料口与出料口。
通过采用上述技术方案,利用螺旋输送辊和分离桶之间的配合来对砂石进行过滤,分离桶自身不转动,从而减小了水滴飞溅的可能性,同时利用螺旋输送辊来对砂石进行搅动,砂石在沿螺旋输送辊的输送方向运动时会不断相互挤压和摩擦,使得泥沙能较快地与石料分离,进而提高了砂石的分离效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述分离桶倾斜设置,所述进料口开设在分离桶的侧壁上,所述出料口开设在分离桶远离驱动电机的一端上,所述进料口的高度低于所述出料口。
通过采用上述技术方案,在螺旋输送辊的搅动过程中,泥沙不仅受到来自石料的挤压,同时也会受到重力的影响,从而能更好地将泥沙与石料分离,且泥沙中蕴含的水分也会沿分离桶向下流动,进而方便了对流出的水的收集和处理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架上且位于所述分离桶下方还设置有用于承接泥沙的承接板,所述承接板与所述分离桶的长度方向平行,所述承接板上开设有若干滤水槽,所述承接板靠近分离桶的一侧上设置有过滤网。
通过采用上述技术方案。当泥沙从分离桶中分离出来后,会落在承接板上,且过滤网和滤水槽的设置能将泥沙中蕴含的水分析出,从而降低了泥沙的含水量,方便了对泥沙进行后续运输。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述螺旋输送辊靠近驱动电机的一端上设置有挡水板。
通过采用上述技术方案,挡水板将阻挡沿螺旋输送辊滑落下的水滴,从而降低了水与驱动电机接触的可能性,进而减小了驱动电机因水而发生短路等故障的可能性,提高了整体结构的安全性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述分离桶上设置有用于将其安装在机架上的安装组件,所述安装组件包括四条固定块和四个嵌设块,四条所述固定块对称设置在所述机架上,四个所述嵌设块对称设置在所述分离桶的外圆周侧壁上,所述固定块上开设有供所述嵌设块嵌入的嵌设槽。
通过采用上述技术方案,分离桶将通过固定块与嵌设块之间的配合关系来安装在机架上,从而当需要对整体结构进行检修时,能通过接触固定块与嵌设块之间的配合来拆下分离桶,进而方便了检修人员的检修工作,提高了整体结构的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述嵌设槽内设置有固定柱,所述嵌设块上开设有供所述固定柱穿过的嵌设孔,所述固定柱穿过所述嵌设孔的一端上设置有用于限位的固定环。
通过采用上述技术方案,固定环和固定柱将对嵌设块进行限位,从而嵌设块将固定在嵌设槽中,进而分离桶将固定在机架上,提高了整体结构的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述进料机构包括进料漏斗和进料管,所述进料漏斗设置在所述机架上且高于进料口,所述进料管的两端分别连接在进料漏斗的出料处和进料口上,所述进料管靠近进料口的一端上设置有固定盘,所述固定盘上开设有固定孔,所述固定孔内设置有固定件,所述固定件穿过所述固定孔与分离桶相连接。
通过采用上述技术方案,进料漏斗将能控制单位时间内砂石进入分离桶时的体积,从而整体结构能较为稳定地对砂石进行分离,提高了整体结构的稳定性,且进料管与分离桶之间存在固定关系,进而砂石不易漏出至分离桶外,提高了工作间的整洁度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述进料管呈螺旋状连接在进料漏斗与进料口之间。
通过采用上述技术方案,砂石在经由进料漏斗下落至分离桶内时,因进料管呈螺旋状,所以将砂石下落时与螺旋输送辊发生直接碰撞的几率,从而减小了螺旋输送辊因变形而丧失功能的可能性,进而提高了整体结构的稳定性。
综上所述,依据本实用新型可以得到以下至少一种的有益技术效果:
1. 利用螺旋输送辊和分离桶之间的配合来对砂石进行分离,分离桶不发生转动,从而不会将砂石中蕴含的水分甩出,减小了水滴飞溅的可能性,进而保障工作间的整洁度;
2.通过设置螺旋进料管以及固定块和嵌设块等结构,使得整体结构具有检修方便,使用稳定的特点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的爆炸图;
图3是图2中A部分的放大图,用于展示安装组件;
图4是图2中B部分的放大图,用于展示固定件。
附图标记:100、机架;200、进料机构;210、进料漏斗;220、进料管;230、固定盘;240、固定孔;250、固定件;300、分离机构;310、分离桶;320、驱动电机;330、螺旋输送辊;340、挡水板;350、过滤孔;360、进料口;370、出料口;400、安装组件;410、固定块;420、嵌设块;430、嵌设槽;440、固定柱;450、嵌设孔;460、固定环;470、承接板;480、滤水槽;490、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2,一种防溅水的砂石分离机,包括机架100,机架100上设置有进料机构200,机架100上还设置有与所述进料机构200相连的分离机构300,分离机构300包括分离桶310、驱动电机320和螺旋输送辊330,螺旋输送辊330通过螺栓连接在驱动电机320的输出端上,驱动电机320通过螺栓固定在机架100上,分离桶310设置在所述机架100上且螺旋输送辊330在分离桶310内转动,螺旋输送辊330靠近驱动电机320的一端上设置有挡水板340,分离桶310上阵列开设有过滤孔350,分离桶310上还开设有进料口360与出料口370。利用螺旋输送辊330和分离桶310之间的配合来对砂石进行过滤,分离桶310自身不转动,从而减小了水滴飞溅的可能性,同时利用螺旋输送辊330来对砂石进行搅动,砂石在沿螺旋输送辊330的输送方向运动时会不断相互挤压和摩擦,使得泥沙能较快地与石料分离。
参照图2、图3,分离桶310上设置有用于将其安装在机架100上的安装组件400,安装组件400包括四个固定块410和四个嵌设块420,四个固定块410两两对称且一体成型在机架100上,两个嵌设块420焊接在分离桶310的一端的外圆周侧壁上且位于同一条直线上,另两个嵌设块420焊接在分离桶310的另一端外圆周侧壁上且也位于同一条直线上,四个嵌设块420位于同一水平面上。固定块410上开设有供嵌设块420嵌入的嵌设槽430,嵌设槽430内一体成型有固定柱440,嵌设块420上开设有供固定柱440穿过的嵌设孔450,固定柱440穿过嵌设孔450的一端上螺纹连接有用于限位的固定环460,本实施例中,固定环460采用螺母。分离桶310倾斜设置,进料口360开设在分离桶310的侧壁上,出料口370开设在分离桶310远离驱动电机320(见图1)的一端上,进料口360的高度低于出料口370,利用螺旋输送辊330来将砂石从进料口360运输到出料口370,运输过程中砂石会不断发生挤压和摩擦,泥沙会从过滤孔350中渗出,石料将从出料口370排出。机架100上且位于分离桶310下方还螺栓固定有用于承接泥沙的承接板470,承接板470与分离桶310的长度方向平行,承接板470上开设有若干滤水槽480,承接板470靠近分离桶310的一侧上焊接有过滤网490。
参照图2、图4,进料机构200包括进料漏斗210和进料管220,进料漏斗210焊接在机架100上且高于进料口360,进料管220的两端分别连接在进料漏斗210的出料处和进料口360上,进料管220呈S状连接在进料漏斗210与进料口360之间,进料管220靠近进料口360的一端上焊接有固定盘230,固定盘230上开设有固定孔240,固定孔240内设置有固定件250,本实施例中,固定件250采用螺栓,固定件250穿过固定孔240与分离桶310螺纹连接。
本实施例的实施原理为:在对砂石进行分离之前,先对整体结构进行安装。
先将驱动电机320固定在机架100上。然后将螺旋输送辊330固定在驱动电机320的输出端上,在将分离桶310安装在机架100上。在安装分离桶310时,嵌设块420将嵌入固定块410上的嵌设槽430中,此时固定柱440将穿过嵌设块420,然后将固定环460拧在固定柱440穿过嵌设块420的一端上。
再安装进料机构200,先将进料漏斗210固定在机架100上,然后利用进料管220两进料漏斗210的漏口和分离桶310上的进料口360连接起来,连接进料管220时,固定盘230将对准进料口360,然后固定件250会穿过固定孔240后与分离桶310螺纹连接。
对砂石进行分离时,砂石经由进料漏斗210进入进料管220中,进料漏斗210的漏口将限制砂石流量,砂石在进料管220中螺旋下降进入至分离桶310中,螺旋输送辊330将对砂石进行运输和搅动,在运输和搅动过程中,砂石将不断受到挤压和摩擦,泥沙和砂石中的水分会从过滤孔350中溢出,溢出的泥沙水分会落在承接板470上,承接板470会承接泥沙,水将通过过滤网490滤出,分离出的石料将通过出料口370排出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防溅水的砂石分离机,包括机架(100),所述机架(100)上设置有进料机构(200),所述机架(100)上还设置有与所述进料机构(200)相连的分离机构(300),其特征在于:所述分离机构(300)包括分离桶(310)、驱动电机(320)和螺旋输送辊(330),所述螺旋输送辊(330)连接在驱动电机(320)的输出端上,所述驱动电机(320)固定在机架(100)上,所述分离桶(310)设置在所述机架(100)上且所述螺旋输送辊(330)在分离桶(310)内转动,所述分离桶(310)上阵列开设有过滤孔(350),所述分离桶(310)上还开设有进料口(360)与出料口(370)。
2.根据权利要求1所述的一种防溅水的砂石分离机,其特征在于:所述分离桶(310)倾斜设置,所述进料口(360)开设在分离桶(310)的侧壁上,所述出料口(370)开设在分离桶(310)远离驱动电机(320)的一端上,所述进料口(360)的高度低于所述出料口(370)。
3.根据权利要求2所述的一种防溅水的砂石分离机,其特征在于:所述机架(100)上且位于所述分离桶(310)下方还设置有用于承接泥沙的承接板(470),所述承接板(470)与所述分离桶(310)的长度方向平行,所述承接板(470)上开设有若干滤水槽(480),所述承接板(470)靠近分离桶(310)的一侧上设置有过滤网(490)。
4.根据权利要求3所述的一种防溅水的砂石分离机,其特征在于:所述螺旋输送辊(330)靠近驱动电机(320)的一端上设置有挡水板(340)。
5.根据权利要求4所述的一种防溅水的砂石分离机,其特征在于:所述分离桶(310)上设置有用于将其安装在机架(100)上的安装组件(400),所述安装组件(400)包括四个固定块(410)和四个嵌设块(420),四条所述固定块(410)对称设置在所述机架(100)上,四个所述嵌设块(420)对称设置在所述分离桶(310)的外圆周侧壁上,所述固定块(410)上开设有供所述嵌设块(420)嵌入的嵌设槽(430)。
6.根据权利要求5所述的一种防溅水的砂石分离机,其特征在于:所述嵌设槽(430)内设置有固定柱(440),所述嵌设块(420)上开设有供所述固定柱(440)穿过的嵌设孔(450),所述固定柱(440)穿过所述嵌设孔(450)的一端上设置有用于限位的固定环(460)。
7.根据权利要求1所述的一种防溅水的砂石分离机,其特征在于:所述进料机构(200)包括进料漏斗(210)和进料管(220),所述进料漏斗(210)设置在所述机架(100)上且高于进料口(360),所述进料管(220)的两端分别连接在进料漏斗(210)的出料处和进料口(360)上,所述进料管(220)靠近进料口(360)的一端上设置有固定盘(230),所述固定盘(230)上开设有固定孔(240),所述固定孔(240)内设置有固定件(250),所述固定件(250)穿过所述固定孔(240)与分离桶(310)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种防溅水的砂石分离机,其特征在于:所述进料管(220)呈螺旋状连接在进料漏斗(210)与进料口(360)之间。
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