CN215997453U - 一种砼运输车上砼余料的回收处置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砼运输车上砼余料的回收处置系统，排水槽倾斜设置在清洗架上，清洗喷嘴设置在排水槽的上方，防溅板设于排水槽内，振动筛设于排水槽的出水口处，且振动筛倾斜置于混合水池的上方，螺旋粉砂分离机的进料口设于混合水池内，在螺旋粉砂分离机的出料口处以及振动筛的出料口处均设有一个送料带，浆水罐与混合水池相连通。本实用新型将现有的“分离小于5mm的细微固态物”转换为“利用小于5mm的细微固态物”，一方面能够实现废物的再利用，另一方面，相对于现有的“分离细微固态物”的环保实施成本，本实用新型更易于实现，成本更低。

Description

一种砼运输车上砼余料的回收处置系统

技术领域：

本实用新型涉及一种砼运输车上砼余料的回收处置系统。

背景技术：

现有的砼余料回收处理系统追求的是清洗后液体的清洁程度，设备的配置都是为了追求该目的而展开。设备越来越复杂，成本增加，水虽然清了很多，但最根本的环保节约问题没有解决。如回收中的微细颗粒物，处理不够科学，对于这些物质的收集、输送、干燥、存储、计量到再利用，这些过程中的滴漏、飞扬问题会重新带来污染与浪费。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种砼运输车上砼余料的回收处置系统。

本实用新型所采用的技术方案有：

一种砼运输车上砼余料的回收处置系统，包括清洗喷嘴、清洗架、排水槽、防溅板、振动筛、螺旋粉砂分离机、混合水池、送料带以及浆水罐，所述排水槽倾斜设置在清洗架上，清洗喷嘴设置在排水槽的上方，防溅板设于排水槽内，振动筛设于排水槽的出水口处，且振动筛倾斜置于混合水池的上方，螺旋粉砂分离机的进料口设于混合水池内，在螺旋粉砂分离机的出料口处以及振动筛的出料口处均设有一个送料带，浆水罐与混合水池相连通。

进一步地，所述排水槽的截面为底面为圆弧状倒V结构，若干个防溅板弹性支撑在排水槽的内壁上，在防溅板的上端面上设有防溅槽。

进一步地，所述防溅板通过轴销转动连接在排水槽的内壁上，在防溅板与排水槽之间设有弹簧。

进一步地，所述振动筛内设有筛板，在筛板的上端面上设有若干沿着振动筛倾斜方向布置的筛分槽，筛板筛分砼余料时，粒径大于5mm的砼余料置于筛板的上端面上，粒径小于等于5mm的砼余料落入筛分槽内。

进一步地，所述筛板的上端面高于混合水池的上端口面，使得筛板上端面上粒径大于5mm的砼余料排出混合水池外并通过送料带送走；所述筛分槽的底面低于混合水池的上端口面，使得落入筛分槽内的砼余料排入混合水池内。

进一步地，所述筛板的横截面为波浪形，在筛板的上端面设有若干平行布置的隔筋，相邻隔筋之间形成上窄下宽的筛分槽。

进一步地，所述螺旋粉砂分离机中的螺旋叶片上设有筛分孔，所述筛分孔的孔径为5mm。

进一步地，所述混合水池上的出液口高于浆水罐的上口面。

进一步地，所述浆水罐上设有搅拌轴，在浆水罐内设有高压喷气嘴。

进一步地，所述排水槽内设有冲洗管路，在振动筛的上方设有料斗，排水槽的出水口置于料斗的上方。

本实用新型将砼运输车上清洗下来回料中的细微固态物保留在水中，回收料经水冲洗后斜面槽进入多曲面振动筛。分离出的石子及5mm的颗粒物经皮带机送至搅拌站石子库再使用。粉、砂、水混合物透过筛缝落入湿式螺旋粉砂分离机，通过搅拌混合水洗把湿砂提升控水后经皮带机输送至搅拌的砂库再使用，湿式螺旋粉砂分离水槽内的细微颗粒混合液流入浆水罐中，混合后的“浑水”供搅拌站混凝土搅拌配料使用。由此产生的有益效果为，本实用新型将现有的“分离小于5mm的细微固态物”转换为“利用小于5mm的细微固态物”，一方面能够实现废物的再利用，另一方面，相对于现有的“分离细微固态物”的环保实施成本，本实用新型更易于实现，成本更低。

附图说明：

图 1 为本实用新型结构图。

图 2 为本实用新型中排水槽的侧视图。

图 3 为本实用新型中防溅板的结构图。

图 4 为本实用新型中筛板的俯视图。

图 5 为本实用新型中筛板在振动筛内的侧视图。

图 6 为本实用新型中振动筛在混合水池上方的结构图。

图 7 为本实用新型中螺旋粉砂分离机的局部放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种砼运输车上砼余料的回收处置系统，砼余料是砼运输车清洗过程中被水从砼运输车上冲下的砼余料，回收处置系统用于收集砼余料中粒径小于等于5mm的砼余料与清洗水的混合物。

回收处置系统包括清洗喷嘴11、清洗架12、排水槽13、防溅板21、振动筛31、螺旋粉砂分离机41、混合水池51、送料带61以及浆水罐71。

排水槽13倾斜设置在清洗架12的下方，清洗喷嘴11设置在清洗架12的上方，砼运输车在清洗架12上就位后，打开与清洗喷嘴11连接的高压水泵，水从清洗喷嘴11喷出，对砼运输车的外部以及砼运输车上搅拌罐的内部进行清洗，清洗过程中从砼运输车上流下的浆水沿着排水槽13排出。

为避免滴下的浆水在排水槽13飞溅，对周围环境以及运输车的外表造成二次污染，在排水槽13的内壁上设有若干个防溅板21。

如图2和图3，防溅板21通过轴销22转动连接在排水槽13的内壁上，在防溅板21与排水槽13之间设有弹簧23或者橡胶垫，使得防溅板21弹性支撑在排水槽13的内壁上。防溅板21通过弹簧23处于浮动的状态，在喷洗砼运输车时有大块砼余料落下时，防溅板21对落下的大块砼余料具有缓冲，避免飞溅。

防溅板21是倾斜连接在排水槽13的内壁上，落入排水槽13槽体的砼余料若发生飞溅，则会被倾斜设置的防溅板21挡住。

为进一步增加防溅出效果，在防溅板21的上端面上设有防溅槽212，防溅板21由于倾斜设置，落在防溅板21的上端面上的砼余料在防溅槽212的作用下，大部分都是朝着排水槽13的槽底方向飞溅。

排水槽13的截面为底面为圆弧状倒V结构，进入排水槽13内的砼余料容易在排水槽13的槽底。

为使得槽底的沉淀物更好的从排水槽13内排走，在排水槽13内设有冲洗管路131，冲洗管路131将排水槽13内沉淀物冲走并流入振动筛31内进行筛分。

在振动筛31的上方设有料斗132，排水槽13的出水口置于料斗132的上方，料斗132方便砼余料进入振动筛31内。

如图4、图5和图6，振动筛31设于排水槽13的出水口处，且振动筛31倾斜置于混合水池51的上方。

振动筛31采用摇摆振动筛或者偏心块振动筛，振动筛31内设有筛板311，通过振动筛31的摇摆或者振动，实现对砼余料的筛分。

为实现对砼余料的筛分，在筛板311的上端面上设有若干沿着振动筛31倾斜方向布置的筛分槽312，筛板311筛分砼余料时，粒径大于5mm的砼余料A置于筛板311的上端面上，粒径小于等于5mm的砼余料B落入筛分槽312内。

为使得置于筛板311上端面的砼余料A被送出混合水池51外，而落入筛分槽312内的砼余料B落入混合水池51内。筛板311在振动筛31内安装时，筛板311的上端面高于混合水池51的上端口面，使得筛板311上端面上粒径大于5mm的砼余料排出混合水池51外并通过混合水池51外侧的送料带61送走。筛分槽312的底面低于混合水池51的上端口面，使得落入筛分槽312内的砼余料排入混合水池51内。

为保证砼余料A能够完全被送出混合水池51外而不掉落至混合水池51内，在筛板311上设有导料板310，导料板310与筛板311的上端面齐平，且导料板310的末端伸出混合水池51外。

筛板311的横截面为波浪形，波浪形结构可以增加筛分面积，在在筛板311的上端面设有若干平行布置的隔筋，相邻隔筋之间形成上窄下宽的筛分槽312。筛分槽312为上窄下宽式结构，在砼余料落入筛分槽312后，在振动或者摇摆过程中，避免落入筛分槽312的砼余料再被弹出。

落入混合水池51内的砼余料与水形成“浑水”，为进一步将混合水池51大于5mm的砼余料筛出，在混合水池51内设有螺旋粉砂分离机41。

如图7，螺旋粉砂分离机41的进料口设于混合水池51内，螺旋粉砂分离机41中的螺旋叶片411上设有筛分孔412，筛分孔412的孔径为5mm。在螺旋粉砂分离机41的出料口处设有一个送料带61，螺旋粉砂分离机41将混合水池51大于5mm的砼余料筛出并通过送料带61送走。螺旋叶片411使固态物充分搅动，使更多细微颗粒留在水中，螺旋主叶片部分开有小孔，其作用是提升砼余料过程中使水和细微颗粒尽可能多留下来。

砼余料与清洗水落入混合水池51内形成“浑水”，在混合水池51上连接一个浆水罐71，混合水池51上的出液口高于浆水罐71的上口面。

浆水罐中下部设有搅拌轴和多向高压喷气嘴，用以使浆水罐中的液体充分混合保持均匀的混合状态。通过固相含量测定仪算出浆水罐内液体的固相含量，经测算后的“浑水”供后期混凝土搅拌配料使用。若“浑水”指标不符合使用标准，则可在浆水罐71加入水泥或者清水。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种砼运输车上砼余料的回收处置系统，其特征在于：包括清洗喷嘴（11）、清洗架（12）、排水槽（13）、防溅板（21）、振动筛（31）、螺旋粉砂分离机（41）、混合水池（51）、送料带（61）以及浆水罐（71），所述排水槽（13）倾斜设置在清洗架（12）上，清洗喷嘴（11）设置在排水槽（13）的上方，防溅板（21）设于排水槽（13）内，振动筛（31）设于排水槽（13）的出水口处，且振动筛（31）倾斜置于混合水池（51）的上方，螺旋粉砂分离机（41）的进料口设于混合水池（51）内，在螺旋粉砂分离机（41）的出料口处以及振动筛（31）的出料口处均设有一个送料带（61），浆水罐（71）与混合水池（51）相连通。

2.如权利要求1所述的砼运输车上砼余料的回收处置系统，其特征在于：所述排水槽（13）的截面为底面为圆弧状倒V结构，若干个防溅板（21）弹性支撑在排水槽（13）的内壁上，在防溅板（21）的上端面上设有防溅槽（212）。

3.如权利要求2所述的砼运输车上砼余料的回收处置系统，其特征在于：所述防溅板（21）通过轴销（22）转动连接在排水槽（13）的内壁上，在防溅板（21）与排水槽（13）之间设有弹簧（23）。

4.如权利要求1所述的砼运输车上砼余料的回收处置系统，其特征在于：所述振动筛（31）内设有筛板（311），在筛板（311）的上端面上设有若干沿着振动筛（31）倾斜方向布置的筛分槽（312），筛板（311）筛分砼余料时，粒径大于5mm的砼余料置于筛板（311）的上端面上，粒径小于等于5mm的砼余料落入筛分槽（312）内。

5.如权利要求4所述的砼运输车上砼余料的回收处置系统，其特征在于：所述筛板（311）的上端面高于混合水池（51）的上端口面，使得筛板（311）上端面上粒径大于5mm的砼余料排出混合水池（51）外并通过送料带（61）送走；所述筛分槽（312）的底面低于混合水池（51）的上端口面，使得落入筛分槽（312）内的砼余料排入混合水池（51）内。

6.如权利要求4所述的砼运输车上砼余料的回收处置系统，其特征在于：所述筛板（311）的横截面为波浪形，在筛板（311）的上端面设有若干平行布置的隔筋，相邻隔筋之间形成上窄下宽的筛分槽（312）。

7.如权利要求1所述的砼运输车上砼余料的回收处置系统，其特征在于：所述螺旋粉砂分离机（41）中的螺旋叶片（411）上设有筛分孔（412），所述筛分孔（412）的孔径为5mm。

8.如权利要求1所述的砼运输车上砼余料的回收处置系统，其特征在于：所述混合水池（51）上的出液口高于浆水罐（71）的上口面。

9.如权利要求1所述的砼运输车上砼余料的回收处置系统，其特征在于：所述浆水罐（71）上设有搅拌轴，在浆水罐（71）内设有高压喷气嘴。

10.如权利要求1所述的砼运输车上砼余料的回收处置系统，其特征在于：所述排水槽（13）内设有冲洗管路（131），在振动筛（31）的上方设有料斗（132），排水槽（13）的出水口置于料斗（132）的上方。

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